一种真空热压烧结模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种模具，具体的说是一种真空热压烧结模具。它包括上压头、压杆、上模套、下模套、下压头、套筒、石墨片。其构造新颖、合理，将模套分离成上模套和下模套，这样方便烧结完成后的模具拆解，而且一次烧结过程烧结三种配方的粉末，极大地减少了人力、物力、财力的浪费。
【专利说明】一种真空热压烧结模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具，具体的说是一种真空热压烧结模具。
【背景技术】
[0002]在新材料研究领域，许多优良材料是由多种粉末烧结而成，而在优良材料研发的初期需要烧结不同配比的试样，虽然不同配比的试样往往都是采用相同的烧结工艺烧结而成，但是如果采用传统烧结模具还是得分多次烧结，这造成了大量的人力、物力、财力的浪费，而且由于操作者的误差很容易使不同批次烧结的试样形成工艺上的偏差。
【发明内容】
[0003]为了有效的解决上述困扰，本发明提供了一种真空热压烧结模具，该装置可以在一次烧结过程烧结三种配方的粉末，极大地减少了人力、物力、财力的浪费。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种真空热压烧结模具，包括上压头、压杆、上模套、下模套、下压头、套筒、石墨片。其特征在于:所述的以上模具装置的材料都为高密度石墨，所述的下模套安放到下压头上，保证下模套的三个孔套在下压头的三个凸柱上，所述的上模套通过凸台凹台配合安放到下模套上，并使上下模套的三个孔对齐，将套筒插入到上下模套的三个孔中，并保证套筒的上表面与上模套的上表面平齐，每个套筒放入片石墨片，然后再将压杆一端放到套筒中去，另一端顶住上压头，且保证3个压杆端部落到上压头上的三个凹槽中。
[0005]所述的下压头的三个凸柱、套筒的内径、压杆、上压头的3个凹槽都有着相同的直径。
[0006]所述的上模套的3个孔、下模套的3个孔、套筒的外径有着相同的直径。
[0007]本发明的有益效果是:其构造新颖、合理，将模套分离成上模套和下模套，这样方便烧结完成后的模具拆解，而且一次烧结过程烧结三种配方的粉末，极大地减少了人力、物力、财力的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是是本发明的装配示意图，图2是本发明的装配示意图的爆炸图，图3是本发明的装配示意图的另一个角度爆炸图，图4是本发明套筒示意图。
[0009]其中，1-上压头、2-压杆、3-上模套、4-下模套、5-下压头、6_套筒、7石墨片。
【具体实施方式】
[0010]一种真空热压烧结模具，包括上压头、压杆、上模套、下模套、下压头、套筒、石墨片。其特征在于:所述的以上模具装置的材料都为高密度石墨，所述的下模套安放到下压头上，保证下模套的三个孔套在下压头的三个凸柱上，所述的上模套通过凸台凹台配合安放到下模套上，并使上下模套的三个孔对齐，将套筒插入到上下模套的三个孔中，并保证套筒的上表面与上模套的上表面平齐，每个套筒放入片石墨片，然后再将压杆一端放到套筒中去，另一端顶住上压头，且保证3个压杆端部落到上压头上的三个凹槽中。
[0011]所述的下压头的三个凸柱、套筒的内径、压杆、上压头的3个凹槽都有着相同的直径。
[0012]所述的上模套的3个孔、下模套的3个孔、套筒的外径有着相同的直径。
[0013]使用时，把压杆和石墨片从模具中取出，用剪刀剪6个与石墨片相同直径的石墨纸，每个套筒中分别平放入2个石墨片，用压杆将它们推入最低端，然后每个套筒中再分别放入一片石墨纸，将要烧结的3种不同配比的粉末分别放到3片石墨纸的上端，然后每个套筒再放一层石墨纸，并将压杆放入每个套筒，安装上上压头，将装配好的模具安放到热压烧结炉中烧结。
【权利要求】
1.一种真空热压烧结模具，包括上压头、压杆、上模套、下模套、下压头、套筒、石墨片，其特征在于:所述的以上模具装置的材料都为高密度石墨，所述的下模套安放到下压头上，保证下模套的三个孔套在下压头的三个凸柱上，所述的上模套通过凸台凹台配合安放到下模套上，并使上下模套的三个孔对齐，将套筒插入到上下模套的三个孔中，并保证套筒的上表面与上模套的上表面平齐，每个套筒放入片石墨片，然后再将压杆一端放到套筒中去，另一端顶住上压头，且保证3个压杆端部落到上压头上的三个凹槽中。
2.根据权利要求1所述的一种真空热压烧结模具，其特征在于:下压头的三个凸柱、套筒的内径、压杆、上压头的3个凹槽都有着相同的直径。
3.根据权利要求1所述的一种真空热压烧结模具，其特征在于:所述的上模套的3个孔、下模套的3个孔、套筒的外径有着相同的直径。
【文档编号】B22F3/12GK104148630SQ201410409750
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2014年8月20日
【发明者】顾杰, 杨学锋, 韩飞飞 申请人:济南大学