高炉烘炉方法
【专利摘要】本发明涉及一种高炉烘炉方法，包括顺序进行的以下步骤：对高炉内通入冷风；风温从150℃开始以6～20℃/h升温到300℃，在300℃时进行保温持续30～80h；以8～16℃/h的速度升温到500℃，在500℃时保温持续20～40h；以8～16℃/h的速度升温到600℃，在600℃时进行保温，当高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度≥90℃时，停止第三次保温；以10～20℃/h的速度,降温到后续工序准备温度。使用本发明的高炉烘炉方法，能够均匀稳定地提高炉内耐材温度，使其水分慢慢蒸发，提高砌体整体强度，减缓炉缸侵蚀，可有效延长高炉炉缸使用寿命。
【专利说明】高炉烘炉方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冶金领域，具体的是涉及一种高炉烘炉方法。
【背景技术】
[0002] 高炉是冶金行业的重要设备，高炉进行冶炼作业时，炉内温度高达上千摄氏度。为 了保障安全，高炉炉底从耐火砖层到冷却壁的炉体内，沿不同深度均埋设有多个热电偶，用 于实时监测高炉炉体温度，正常情况下炉体的温度从内向外逐步降低，冷却壁温度应该低 于30°C。如果热电偶检测到某一层温度高于正常范围，则表明该层耐火砖已经损坏，若任其 发展有可能造成高炉烧穿事故。
[0003] 对于新建或停工检修的高炉，炉体及其内部结构会吸收湿气，如果直接点火运行， 则炉内的湿气迅速蒸发进而引起耐火砖层破裂和粉化。所以高炉开炉前，烘炉是一个必要 程序。然而，国内目前尚没有一种标准的高炉烘炉方法，以往高炉烘炉只是凭经验烘炉。没 有成熟可靠的烘炉技术，导致常常出现高炉冶炼作业开始不久，就检测到耐火层某些位置 出现温度偏高的现象，久而久之损坏点逐步扩大，最终导致高炉完全损坏，明显降低高炉寿 命。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种高炉烘炉方法，能够缓慢稳定地提高炉 内部温度，使其水分慢慢蒸发，防止耐火砖层破裂和粉化，延长高炉使用寿命。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006] 高炉烘炉方法，包括顺序进行的以下步骤：
[0007] A、启动风机对高炉内通入冷风，持续0. 5?2h，风量控制在2000?3000Nm3/min ;
[0008] B、设定风温到150°C，开始第一次升温，风温从150°C开始以6?20°C /h升温到 300°C，风量控制在2600?3000Nm3/min，风温在300°C时进行第一次保温持续30?80h，风 量控制在 2600 ?3000Nm3/min ;
[0009] C、然后以8?16°C /h的风温升温速度进行第二次升温到500°C，风量控制在 2000?2800Nm3/min，风温在500°C时进行第二次保温持续20?40h，风量控制在1500? 2300Nm 3/min ；
[0010] D、然后以8?16°C /h的风温升温速度进行第三次升温到600°C，风量控制在 800?1800Nm3/min，风温在600°C时进行第三次保温，风量控制在700?1200Nm 3/min，定时 检测高炉废气湿度，当高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温 度彡90°C时，停止第三次保温；
[0011] E、以10?20°C /h的速度，风温降温到后续工序准备温度，风量控制在1900? 2600Nm3/min。
[0012] 进一步的，所述步骤E中的后续工序准备温度为350°C。
[0013] 进一步的，炉内顶压控制在< 26kPa。
[0014] 进一步的，依次进行以下步骤：
[0015] A、启动风机对高炉内通入冷风，持续lh，风量控制在2150Nm3/min ;
[0016] B、设定风温到150°C，开始第一次升温，风温从150°C开始以8.3°C /h升温到 300°C，风量控制在2750Nm3/min，风温在300°C时进行第一次保温持续57h，风量控制在 2800Nm 3/min ；
[0017] C、然后以10°C /h的风温升温速度进行第二次升温到500°C，风量控制在2000Nm3/ min，风温在500°C时进行第二次保温持续30h，风量控制在1600Nm3/min ;
[0018] D、然后以10°C /h的风温升温速度进行第三次升温到600°C，风量控制在800Nm3/ min，风温在600°C时进行第三次保温，风量控制在850Nm3/min，定时检测高炉废气湿度，当 高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度> 90°C时，停止第三 次保温；
[0019] E、以10°C /h的速度，风温降温到350°C，风量控制在2450Nm3/min。
[0020] 本发明的有益效果是：使用本发明的高炉烘炉方法，能够缓慢稳定地提高炉内温 度，使其水分慢慢蒸发，防止耐火砖层快速脱水导致的破裂和粉化，延长高炉使用寿命。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合实施例对本发明进一步说明：
[0022] 高炉烘炉方法，包括顺序进行的以下步骤：
[0023] A、启动风机对高炉内通入冷风，持续0. 5?2h，风量控制在2000?3000Nm3/min ;
[0024] B、设定风温到150°C，开始第一次升温，风温从150°C开始以6?20°C /h升温到 300°C，风量控制在2600?3000Nm3/min，风温在300°C时进行第一次保温持续30?80h，风 量控制在 2600 ?3000Nm3/min ;
[0025] C、然后以8?16°C /h的风温升温速度进行第二次升温到500°C，风量控制在 2000?2800Nm3/min，风温在500°C时进行第二次保温持续20?40h，风量控制在1500? 2300Nm 3/min ；
[0026] D、然后以8?16°C /h的风温升温速度进行第三次升温到600°C，风量控制在 800?1800Nm3/min，风温在600°C时进行第三次保温，风量控制在700?1200Nm 3/min，定时 检测高炉废气湿度，当高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温 度彡90°C时，停止第三次保温；
[0027] E、以10?20°C /h的速度，风温降温到后续工序准备温度，风量控制在1900? 2600Nm3/min。
[0028] 本发明的烘炉方法，先后包括冷风通风阶段、分三档进行的升温和保温阶段及最 后的降温阶段。
[0029] 冷风阶段时，启动风机对高炉内通入冷风，持续时间0. 5?2h，风量控制在2000? 3000Nm3/min ;使炉体内形成流动气流。随着风机运转，风机运转自身产生的热量会使得出 风温度逐渐升高，根据现场气温情况，持续通风0. 5?2h可以达到风机的出风温度可以达 到稳定。
[0030] 然后开始第一次升温，设定风温到150°C，风温到达150°C后，开始以6?20°C /h 的升温速度升温到300°C，风量控制在2600?3000Nm3/min，如果大气湿度较大，升温速度 应尽量减慢，使湿气缓慢蒸发排出。在300°C时进行第一次保温，持续时间30?80h，保温 时，风量也控制在2600?3000Nm3/min ;第一次升温保温过程可以将炉体内的大量水汽排 出。
[0031] 然后以8?16°C /h的升温速度进行第二次升温，风温从300°C升温到500°C，风 量控制在2000?2800Nm3/min，在500°C时进行第二次保温，持续时间20?40h，风量控制 在1500?2300Nm 3/min ;本升温保温阶段的温度比前述的升温保温阶段，温度更高，通风量 更小，可以促进炉体内的残余水汽蒸发排出。
[0032] 接下来以8?16°C /h的升温速度进行第三次升温，风温从500°C升温到600°C，风 量控制在800?1800Nm3/min，然后在600°C时进行第三次保温，风量控制在700?1200Nm 3/ min。经过前两轮升温保温，炉体内的大部分水汽已经排出，此时进行到烘炉的最后阶段，在 保温时，可以定时检测高炉废气湿度，例如每隔8小时检测一次高炉废气湿度，当高炉废气 湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度>90°C时，停止第三次保温。 此时高炉内的水汽几乎被完全排除，可以进行后续作业。湿度测量对比可以是采用绝对湿 度的标准进行对比，例如在稍微远离高炉的位置对大气的绝对湿度进行采样检测，然后将 数据与高炉尾气的绝对湿度进行对比。由于湿度检测仪器有一定误差，当检测到废气湿度 与大气湿度的差值在〇. 2g/m3之内，即判定为相等，如果连续3次检测结果显示废气湿度与 大气湿度相等，则表明高炉内湿气基本除尽。
[0033] 然后进入降温阶段，风量控制在1900?2600Nm3/min，以10?20°C /h的速度进 行风温降温，达到后续工序准备温度后，整个烘炉过程完成，即可进入后续工序。所谓的后 续工序准备温度，是指烘炉完成后需要进行的下一步工序，例如烘炉后要进行装料作业，将 风温降低到350°C，防止焦炭或木柴达到燃点。
[0034] 进一步的，本发明的烘炉方法，优选的可以是炉内顶压控制在< 26kPa。通过控制 顶压调节系统，来控制高炉的顶压，如果高炉顶压过低，会导致炉内的热量快速流失，顶压 过高容易造成炉内设备损坏。
[0035] 下面以具体实施的几组参数来说明本方法，见表1?表4,采用不同的烘炉参数进 行烘炉。测量废气湿度时，当废气湿度与同时间的大气湿度差值< 〇. 2g/m3,判断为此时废 气湿度等于大气湿度，如果24小时内即连续3次数据显示，废气湿度都等于大气湿度，即是 表明炉体内湿气基本除尽，可以停止第三次保温。
[0036] 表 1 :
[0037]
【权利要求】
1. 高炉烘炉方法，其特征在于，包括顺序进行的以下步骤： A、 启动风机对高炉内通入冷风，持续0. 5?2h，风量控制在2000?3000Nm3/min ; B、 设定风温到150°C，开始第一次升温，风温从150°C开始以6?20°C /h升温到300°C， 风量控制在2600?3000Nm3/min，风温在300°C时进行第一次保温持续30?80h，风量控制 在 2600 ?3000Nm3/min ; C、 然后以8?16°C /h的风温升温速度进行第二次升温到500°C，风量控制在2000? 2800Nm3/min，风温在500°C时进行第二次保温持续20?40h，风量控制在1500?2300Nm 3/ min ； D、 然后以8?16°C /h的风温升温速度进行第三次升温到600°C，风量控制在800? 1800Nm3/min，风温在600°C时进行第三次保温，风量控制在700?1200Nm 3/min，定时检测 高炉废气湿度，当高炉废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度 彡90°C时，停止第三次保温； E、 以10?20 °C /h的速度，风温降温到后续工序准备温度，风量控制在1900? 2600Nm3/min。
2. 如权利要求1所述的高炉烘炉方法，其特征在于，所述步骤E中的后续工序准备温度 为 350°C。
3. 如权利要求1所述的高炉烘炉方法，其特征在于，炉内顶压控制在< 26kPa。
4. 如权利要求1所述的高炉烘炉方法，其特征在于，依次进行以下步骤： A、 启动风机对高炉内通入冷风，持续lh，风量控制在2150Nm3/min ; B、 设定风温到150°C，开始第一次升温，风温从150°C开始以8. 3°C /h升温到300°C， 风量控制在2750Nm3/min，风温在300°C时进行第一次保温持续57h，风量控制在2800Nm 3/ min ； C、 然后以10°C /h的风温升温速度进行第二次升温到500°C，风量控制在2000Nm3/min， 风温在500°C时进行第二次保温持续30h，风量控制在1600Nm 3/min ; D、 然后以10°C /h的风温升温速度进行第三次升温到600°C，风量控制在800Nm3/min， 风温在600°C时进行第三次保温，风量控制在850Nm 3/min，定时检测高炉废气湿度，当高炉 废气湿度等于大气湿度，且高炉第一、二层超致密粘土砖中心温度> 90°C时，停止第三次保 温； E、 以10°C /h的速度，风温降温到350°C，风量控制在2450Nm3/min。
【文档编号】C21B7/00GK104152612SQ201410409743
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】陆高峰, 邹仕华, 陈剑锋, 毛建林, 江凌, 陈利, 干显, 孙小勇, 袁鹏, 文贵江, 张志强, 朱香, 张志 , 刘金生, 谢洪恩 申请人:攀钢集团西昌钢钒有限公司