一种等离子喷涂执行系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种等离子喷涂执行系统，包括点火燃气通道、主气通道、送粉通道、空气通道和喷涂枪，点火燃气通道与主气通道汇合后接入到喷涂枪上，主气通道与送粉通道通过管路相接通并汇合接入到喷涂枪上，空气通道接入到喷涂枪上。本发明具有结构设计合理、操作便捷和操控灵敏度高等优点，能利用自动化的控制实现灵敏、快捷的喷涂加工，装置安全性能较高，可根据实际的加工需求改变材料供给的流量，适合于不同的加工条件。
【专利说明】一种等离子喷涂执行系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及等离子喷涂加工【技术领域】，具体的说是一种等离子喷涂执行系统。
【背景技术】
[0002]等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。具有以下特性:①超高温特性，便于进行高熔点材料的喷涂；②喷射粒子的速度高，涂层致密，粘结强度高由于使用惰性气体作为工作气体，所以喷涂材料不易氧化。而传统的等离子喷涂系统由于管路设计的不合理，致使控制灵敏度较差，可调性较差，操控不够方便、快捷，安全性能相对较低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、操作便捷的、操控灵敏度高的，能利用自动化的控制实现灵敏、快捷的喷涂加工的装置，即一种等离子喷涂执行系统。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种等离子喷涂执行系统，包括点火燃气通道、主气通道、送粉通道、空气通道和喷涂枪，所述点火燃气通道与主气通道汇合后接入到喷涂枪上，所述主气通道与送粉通道通过管路相接通并汇合接入到喷涂枪上，所述空气通道接入到喷涂枪上。点火燃气通道内通入的气体为氢气，在喷涂枪点火时提供燃气，在喷涂枪点火完成后自动关闭；主气通道内通入的是混合气体，即氩气和氮气，这样能够防止喷涂材料的氧化；在点火燃气通道向喷涂枪输送氢气进行点火后，点火燃气通道关闭，主气通道供入气体，送粉通道在主气通道的辅助下向喷涂枪供入陶瓷、合金、金属等粉粒，同时空气通道向喷涂枪内供入空气，以确保粉粒的充分被加热，最终通过喷涂枪喷涂在工件表面，达到改变工件性能的目的。
[0006]所述点火燃气通道包括一号进气端口、一号电磁阀、二号电磁阀、一号单向阀、二号单向阀、节流阀、一号针阀和一号流量计，所述一号电磁阀、一号单向阀通过管路串联成第一支路，所述二号电磁阀、二号单向阀、节流阀通过管路串联成第二支路，所述第一支路与第二支路并联后的一端与一号进气端口通过管路连接，所述第一支路与第二支路并联后的另一端与一号针阀通过管路连接，所述一号流量计的输入端与一号针阀通过管路连接，所述一号流量计的输出端与主气通道并联接入到喷涂枪上。由于氢气的高度危险性，故采用一号单向阀、二号单向阀防止氢气的回流，工作原理为:氢气从一号进气端口注入，利用一号电磁阀、二号电磁阀的通断以切换氢气的流经管路，即第一支路或者第二支路，以改变氢气的流量，第一支路、一号针阀的组合与第二支路、一号针阀的组合相比，最终输出的氢气的流量范围不同，这样能够根据实际的点火需求通过一号电磁阀、二号电磁阀的通断进行切换，操控方便快捷，氢气的输出量显示在一号流量计上。
[0007]所述主气通道包括二号进气端口、三号进气端口、一号压力控制器、三号电磁阀、二号压力控制器、四号电磁阀、五号电磁阀、二号针阀、二号流量计和三号压力控制器，所述二号进气端口、三号电磁阀通过管路串联成第三支路，所述一号压力控制器通过管路接入在二号进气端口、三号电磁阀之间，所述三号进气端口、四号电磁阀通过管路串联成第四支路，所述二号压力控制器通过管路接入在三号进气端口、四号电磁阀之间，所述第三支路、第四支路通过管路并联后接入到五号电磁阀上，所述二号针阀、二号流量计和三号压力控制器通过管路串联后的一端与五号电磁阀相连，所述二号针阀、二号流量计和三号压力控制器通过管路串联后的另一端与一号流量计的输出端并联接入到喷涂枪上，所述送粉通道与五号电磁阀相连通。二号进气端口供入的是氩气，三号进气端口供入的是氮气，在供入时需要通过一号压力控制器、二号压力控制器检测氩气、氮气的压力，接着，在三号电磁阀、四号电磁阀打开后，IS气、氮气混合形成主气，汇入到五号电磁阀处，主气一方面通过二号针阀、二号流量计和三号压力控制器输送至喷涂枪上，并通过二号针阀改变主气的供给流量，另一方面通入到送粉通道内，并将粉粒输送至喷涂枪内，为喷涂做好准备。
[0008]所述送粉通道包括减压阀和送粉机，所述减压阀和送粉机通过管路串联后的一端与五号电磁阀通过管路相连通，所述减压阀和送粉机通过管路串联后的另一端与喷涂枪通过管路连接。在主气进入到送粉通道内后，将粉粒输送到喷涂枪内，以满足喷涂加工的材料需求。
[0009]所述空气通道包括四号进气端口、一号出气端口、六号电磁阀，所述四号进气端口、一号出气端口、六号电磁阀依次通过管路串联后接入到喷涂枪上。空气从四号进气端口注入，依次经过六号电磁阀、一号出气端口而进入到喷涂枪上，以满足实际的燃烧需求。
[0010]本发明的有益效果是:本发明具有结构设计合理、操作便捷和操控灵敏度高等优点，能利用自动化的控制实现灵敏、快捷的喷涂加工，装置安全性能较高，可根据实际的加工需求改变材料供给的流量，适合于不同的加工条件。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对发明进一步说明。
[0012]图1为本发明的工作原理图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0014]如图1所示，一种等离子喷涂执行系统，包括点火燃气通道、主气通道、送粉通道、空气通道和喷涂枪24，所述点火燃气通道与主气通道汇合后接入到喷涂枪24上，所述主气通道与送粉通道通过管路相接通并汇合接入到喷涂枪24上，所述空气通道接入到喷涂枪24上。点火燃气通道内通入的气体为氢气，在喷涂枪24点火时提供燃气，在喷涂枪24点火完成后自动关闭；主气通道内通入的是混合气体，即氩气和氮气，这样能够防止喷涂材料的氧化；在点火燃气通道向喷涂枪24输送氢气进行点火后，点火燃气通道关闭，主气通道供入气体，送粉通道在主气通道的辅助下向喷涂枪24供入陶瓷、合金、金属等粉粒，同时空气通道向喷涂枪24内供入空气，以确保粉粒的充分被加热，最终通过喷涂枪24喷涂在工件表面，达到改变工件性能的目的。
[0015]所述点火燃气通道包括一号进气端口 1、一号电磁阀7、二号电磁阀8、一号单向阀9、二号单向阀10、节流阀11、一号针阀12和一号流量计13,所述一号电磁阀7、一号单向阀9通过管路串联成第一支路，所述二号电磁阀8、二号单向阀10、节流阀11通过管路串联成第二支路，所述第一支路与第二支路并联后的一端与一号进气端口 I通过管路连接，所述第一支路与第二支路并联后的另一端与一号针阀12通过管路连接，所述一号流量计13的输入端与一号针阀12通过管路连接，所述一号流量计13的输出端与主气通道并联接入到喷涂枪24上。由于氢气的高度危险性，故采用一号单向阀9、二号单向阀10防止氢气的回流，工作原理为:氢气从一号进气端口 I注入，利用一号电磁阀7、二号电磁阀8的通断以切换氢气的流经管路，即第一支路或者第二支路，以改变氢气的流量，第一支路、一号针阀12的组合与第二支路、一号针阀12的组合相比，最终输出的氢气的流量范围不同，这样能够根据实际的点火需求通过一号电磁阀7、二号电磁阀8的通断进行切换，操控方便快捷，氢气的输出量显示在一号流量计13上。
[0016]所述主气通道包括二号进气端口 2、三号进气端口 3、一号压力控制器14、三号电磁阀15、二号压力控制器16、四号电磁阀17、五号电磁阀18、二号针阀19、二号流量计20和三号压力控制器21，所述二号进气端口 2、三号电磁阀15通过管路串联成第三支路，所述一号压力控制器14通过管路接入在二号进气端口 2、三号电磁阀15之间，所述三号进气端口
3、四号电磁阀17通过管路串联成第四支路，所述二号压力控制器16通过管路接入在三号进气端口 3、四号电磁阀17之间，所述第三支路、第四支路通过管路并联后接入到五号电磁阀18上，所述二号针阀19、二号流量计20和三号压力控制器21通过管路串联后的一端与五号电磁阀18相连，所述二号针阀19、二号流量计20和三号压力控制器21通过管路串联后的另一端与一号流量计13的输出端并联接入到喷涂枪24上，所述送粉通道与五号电磁阀18相连通。二号进气端口 2供入的是氩气，三号进气端口 3供入的是氮气，在供入时需要通过一号压力控制器14、二号压力控制器16检测氩气、氮气的压力，接着，在三号电磁阀15、四号电磁阀17打开后,IS气、氮气混合形成主气,汇入到五号电磁阀18处,主气一方面通过二号针阀19、二号流量计20和三号压力控制器21输送至喷涂枪24上，并通过二号针阀19改变主气的供给流量，另一方面通入到送粉通道内，并将粉粒输送至喷涂枪24内，为喷涂做好准备。
[0017]所述送粉通道包括减压阀22和送粉机4，所述减压阀22和送粉机4通过管路串联后的一端与五号电磁阀18通过管路相连通，所述减压阀22和送粉机4通过管路串联后的另一端与喷涂枪24通过管路连接。在主气进入到送粉通道内后，将粉粒输送到喷涂枪24内，以满足喷涂加工的材料需求。
[0018]所述空气通道包括四号进气端口 5、一号出气端口 6、六号电磁阀23,所述四号进气端口 5、一号出气端口 6、六号电磁阀23依次通过管路串联后接入到喷涂枪24上。空气从四号进气端口 5注入，依次经过六号电磁阀23、一号出气端口 6而进入到喷涂枪24上，以满足实际的燃烧需求。
[0019]工作时，将对应气罐内的气体接入到一号进气端口 1、二号进气端口 2、三号进气端口 3、四号进气端口 5上,根据实际加工需求,选择性的控制一号电磁阀7、二号电磁阀8的通断，以改变氢气输送的不同流量，在喷涂枪24处引燃氢气点火，待点火完成后，关闭对应的一号电磁阀7、二号电磁阀8,瞬时开启三号电磁阀15、四号电磁阀17、五号电磁阀18,将IS气和氮气混合形成主气，一方面通过二号针阀19、二号流量计20和三号压力控制器21注入到喷涂枪24内，另一方面通过管路接入到送粉通道上，从而带着粉粒一起注入到喷涂枪24内，同时，空气通过六号电磁阀23、一号出气端口 6而进入到喷涂枪24上，这样满足了等离子喷涂加工的条件，可将粉粒喷涂在待修复工件的表面上，以改善工件的耐磨性能和提高强度。
[0020]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种等离子喷涂执行系统，包括点火燃气通道、主气通道、送粉通道、空气通道和喷涂枪(24)，其特征在于:所述点火燃气通道与主气通道汇合后接入到喷涂枪(24)上，所述主气通道与送粉通道通过管路相接通并汇合接入到喷涂枪(24)上，所述空气通道接入到喷涂枪(24)上； 所述点火燃气通道包括一号进气端口(I)、一号电磁阀(7)、二号电磁阀(8)、一号单向阀(9)、二号单向阀(10)、节流阀(11)、一号针阀(12)和一号流量计(13)，所述一号电磁阀(7)、一号单向阀(9)通过管路串联成第一支路，所述二号电磁阀(8)、二号单向阀(10)、节流阀(11)通过管路串联成第二支路，所述第一支路与第二支路并联后的一端与一号进气端口(I)通过管路连接，所述第一支路与第二支路并联后的另一端与一号针阀(12)通过管路连接，所述一号流量计(13)的输入端与一号针阀(12)通过管路连接，所述一号流量计(13)的输出端与主气通道并联接入到喷涂枪(24)上； 所述主气通道包括二号进气端口(2)、三号进气端口(3)、一号压力控制器(14)、三号电磁阀(15)、二号压力控制器(16)、四号电磁阀(17)、五号电磁阀(18)、二号针阀(19)、二号流量计(20)和三号压力控制器(21)，所述二号进气端口(2)、三号电磁阀(15)通过管路串联成第三支路，所述一号压力控制器(14)通过管路接入在二号进气端口(2)、三号电磁阀(15)之间，所述三号进气端口(3)、四号电磁阀(17)通过管路串联成第四支路，所述二号压力控制器(16)通过管路接入在三号进气端口(3)、四号电磁阀(17)之间，所述第三支路、第四支路通过管路并联后接入到五号电磁阀(18)上，所述二号针阀(19)、二号流量计(20)和三号压力控制器(21)通过管路串联后的一端与五号电磁阀(18)相连，所述二号针阀(19)、二号流量计(20)和三号压力控制器(21)通过管路串联后的另一端与一号流量计(13)的输出端并联接入到喷涂枪(24)上，所述送粉通道与五号电磁阀(18)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂执行系统，其特征在于:所述送粉通道包括减压阀(22)和送粉机(4)，所述减压阀(22)和送粉机(4)通过管路串联后的一端与五号电磁阀(18)通过管路相连通，所述减压阀(22)和送粉机(4)通过管路串联后的另一端与喷涂枪(24)通过管路连接。
3.根据权利要求1所述的一种等离子喷涂执行系统，其特征在于:所述空气通道包括四号进气端口(5)、一号出气端口(6)、六号电磁阀(23),所述四号进气端口(5)、一号出气端口出)、六号电磁阀(23)依次通过管路串联后接入到喷涂枪(24)上。
【文档编号】C23C4/12GK104233173SQ201410465099
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】程敬卿, 薛卫昌 申请人:芜湖鼎瀚再制造技术有限公司