一种自动化铸件清砂系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动化铸件清砂系统，其主要包括清洗池，设置于清洗池内的高压清洗机，砂浆池，砂浆池上方设有回转承送车及铸件，在清洗池与砂浆池之间设有钢轨，钢轨两端设有挡车板，钢轨上设有清洗车，在砂浆池另一侧设有铁板，铁板与所述清洗车3相对。本发明实现了自动化清砂工艺，其中高压清洗机的应用使其不仅操作简单、而且清除效率高、又不伤及铸件表面，可清理各种形状，各种砂型，各种铸孔，并可以配置喷沙装置进行表面抛光处理。对于大而长的铸造孔清砂和铸造现场的排水管线排灰管清洗，我们还可以配置管道清洗喷嘴来完成清砂清洗任务。并且环保无污染，可对不同铸件选择不同的高压喷嘴进行有针对性的清砂。
【专利说明】一种自动化铸件清砂系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸件清理输送【技术领域】，特别是一种自动化铸件清砂系统。
【背景技术】
[0002]长期以来，砂型铸造一直是铸造生产中的基本工艺，在机械行业中有很重要的地位，并且应用很广泛。目前我国大部分铸件的清砂都是通过传统工艺处理的，比如通过气动振动、碱煮、水爆、抛丸等工艺来完成清砂。其中，气动振动:可以有效为铸件清砂，但这种清砂工艺由于固定的振动会导致铸件的一些细小连接件被振断，而铸砂却没有被清除；空压:虽然清砂效率很高，但对铸件表面磨损较大，并且容易产生较多的灰尘并造成空气污染；抛丸:清砂效果一般，由于对铸件的一些部位，如内表面，抛丸无法接触，所以导致清砂不彻底；碱煮:清砂效率很低，而且对环境污染较大，不建议使用。以上这些传统工艺处理完的铸件缺乏光泽度不说，还会破坏铸件表面，又不符合环保要求。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种结构简单、方便实用、清除效率高、又不伤及铸件表面可设用于任何砂型的自动化铸件清砂系统。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:本发明提供一种自动化铸件清砂系统，其主要包括清洗池I，设置于所述清洗池I内的高压清洗机2，砂浆池7，所述砂浆池7上方设有回转承送车4及铸件5，在所述清洗池I与砂浆池7之间设有钢轨8，所述钢轨8两端设有挡车板9，所述钢轨8上设有清洗车3，在所述砂浆池7另一侧设有铁板6，所述铁板6与所述清洗车3相对。
[0005]进一步地，所述高压清洗机2采用往复式柱塞泵。
[0006]本发明具有以下有益效果:本发明实现了自动化清砂工艺，其中高压清洗机的应用代替了传统落后的清砂工艺，它不仅操作简单、而且清除效率高、又不伤及铸件表面，可清理各种形状，各种砂型，各种铸孔，并可以配置喷沙装置进行表面抛光处理。对于大而长的铸造孔清砂和铸造现场的排水管线排灰管清洗，我们还可以配置管道清洗喷嘴来完成清砂清洗任务。并且环保无污染，可对不同铸件选择不同的高压喷嘴进行有针对性的清砂。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明结构示意图。
[0008]附图标记说明:清洗池1、高压清洗机2、清洗车3、回转承送车4、铸件5、铁板6、砂浆池7、钢轨8、挡车板9。
【具体实施方式】
[0009]本发明提供一种自动化铸件清砂系统，其主要包括清洗池I，设置于所述清洗池I内的高压清洗机2，砂浆池7，所述砂浆池7上方设有回转承送车4及铸件5，在所述清洗池I与砂浆池7之间设有钢轨8，所述钢轨8两端设有挡车板9，所述钢轨8上设有清洗车3，在所述砂浆池7另一侧设有铁板6，所述铁板6与所述清洗车3相对。
[0010]本发明的工作流程是:所述高压清洗机2抽取所述清洗池I内的水，进过加压后输送到所述清洗车3上的高压喷枪，喷枪喷出的高压水射流射向所述回转承送车4上的所述铸件5，将型砂或芯砂冲刷或切割掉，沙粒与水流一起流向所述砂浆池7。在清砂过程中，所述清洗车3沿所述钢轨8前后移动，高压喷枪边清洗边上下移动，所述回转承送车4沿轨道横向移动和自由旋转，从而实现对所述铸件5全方位的情洗。
[0011]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种自动化铸件清砂系统，其特征在于，其主要包括清洗池(I)，设置于所述清洗池(I)内的高压清洗机(2)，砂浆池(7)，所述砂浆池(7)上方设有回转承送车(4)及铸件(5)，在所述清洗池(I)与砂浆池(7 )之间设有钢轨(8 )，所述钢轨(8 )两端设有挡车板(9 )，所述钢轨(8 )上设有清洗车(3 )，在所述砂浆池(7 )另一侧设有铁板(6 )，所述铁板(6 )与所述清洗车(3)相对。
2.根据权利要求1所述的一种自动化铸件清砂系统，其特征在于，所述高压清洗机(2)采用往复式柱塞泵。
【文档编号】B22D31/00GK104190908SQ201410477488
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】姜金文 申请人:上柴动力海安有限公司