小型铸型用成型箱的制作方法
【专利摘要】本发明属于机械铸造【技术领域】，特别公开了一种小型铸型用成型箱。该小型铸型用成型箱，包括相互连接的箱体和箱盖，其特征在于：所述箱盖底面上安装有可开合的成型箱，箱盖的侧边上设置有连通成型箱内部的导流管，箱体内部中空，箱体的相对两侧边上安装有连通其内部的进水管和出水管。本发明结构简单，使用方便，设计合理，应用灵活，设备投资小，生产效率高，适于小型铸型设备的生产使用。
【专利说明】小型铸型用成型箱
[0001](一)
【技术领域】
本发明属于机械铸造【技术领域】，特别涉及一种小型铸型用成型箱。
[0002](二)
【背景技术】
随着钢铁事业的飞速发展，各行各业对不锈钢、合金钢和特殊用钢的需求量越来越大，质量要求越来越高，且成品种类随着生产力的进步越来越多，而对于大型炼钢企业来说，其主要以生产钢板为主，对于量少的订单来说，需要添加相应的生产设备和模具，设备投资与生产收入达不到预期效果，就会放弃这方面的生产，对炼钢企业来说存在一定生产上的局限性。
[0003](三)
【发明内容】
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便的小型铸型用成型箱。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种小型铸型用成型箱，包括相互连接的箱体和箱盖，其特征在于:所述箱盖底面上安装有可开合的成型箱，箱盖的侧边上设置有连通成型箱内部的导流管，箱体内部中空，箱体的相对两侧边上安装有连通其内部的进水管和出水管。
[0005]本发明通过箱盖和成型箱的结合形成密封空间，并将箱体设置为盛装装置，根据所需产品的外形设置成型箱的形状和大小，通过箱盖上的导流管向成型箱内导入原料液，用于铸型的实现；为了保证铸型的快速降温，箱体作为盛装装置的同时，通过进水管和出水管的设置赋予其冷却功能，便于成型箱的及时降温。
[0006]本发明的更优方案为:
所述箱盖上设置有连通成型箱内部的观察口，观察口上设置有标定线，通过观察口对成型箱内的进液情况进行观察，并通过标定线标定进液的最终位置。
[0007]所述导流管上设置有阀门，且导流管外侧包裹有保温套，通过阀门控制导流管内原料液的输入，保温套的设置保证了导流管内原料液不会冷却将导流管堵塞。
[0008]本发明结构简单，使用方便，设计合理，应用灵活，设备投资小，生产效率高，适于小型铸型设备的生产使用。
[0009](四)
【专利附图】
【附图说明】
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0010]图1为本发明的结构示意图。
[0011]图中，I箱体，2箱盖，3成型箱，4导流管，5进水管，6出水管，7观察口，8标定线，9阀门。
[0012](五)
【具体实施方式】
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括相互连接的箱体I和箱盖2，所述箱盖2底面上安装有可开合的成型箱3，箱盖2的侧边上设置有连通成型箱3内部的导流管4，箱体I内部中空，箱体I的相对两侧边上安装有连通其内部的进水管5和出水管6 ;所述箱盖2上设置有连通成型箱3内部的观察口 7，观察口 7上设置有标定线8 ;所述导流管4上设置有阀门9，且导流管4外侧包裹有保温套。
[0013]根据所需产品的外型设置成型箱3的形状和大小，生产时，将箱盖2和箱体I扣合，并保证箱盖2和成型箱3的紧密结合，打开箱体I的进水管5和出水管6，使箱体I内流通循环水；通过导流管4上阀门9的打开，向成型箱3内输入原料液，通过观察口 7观察成型箱3内原料液的输入情况,并通过标定线8对原料液的输入做最终标定，关闭阀门9，停止输送；箱体I内的冷却水对成型箱3降温，成型箱3内的原料液最终形成钢制产品，符合产品要求的规格，将箱盖2打开，从成型箱3内取出产品，本发明的装置即可再次使用。
【权利要求】
1.一种小型铸型用成型箱，包括相互连接的箱体和箱盖，其特征在于:所述箱盖底面上安装有可开合的成型箱，箱盖的侧边上设置有连通成型箱内部的导流管，箱体内部中空，箱体的相对两侧边上安装有连通其内部的进水管和出水管。
2.根据权利要求1所述的小型铸型用成型箱，其特征在于:所述箱盖上设置有连通成型箱内部的观察口，观察口上设置有标定线。
3.根据权利要求1所述的小型铸型用成型箱，其特征在于:所述导流管上设置有阀门，且导流管外侧包裹有保温套。
【文档编号】B22C21/00GK104289680SQ201410595337
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】肖振桥, 肖德升, 庞庆森 申请人:济南鑫杰机械制造有限公司