一种电石锅的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种电石锅的制备方法，该方法包括以下步骤：⑴制作模具；⑵在砂箱中设置隔砂；并将石英砂、呋喃树脂、固化剂采用呋喃树脂砂工艺进行放砂造型，当砂型强度达到0.8MPa时，起模、翻箱，然后对造好的型腔采用波美度不同的涂料进行涂刷，涂刷结束后合箱；⑶将Q10生铁、废钢用中频炉进行熔炼，得到铁水；⑷在铁水中依次加入球化剂龙钇DY-6B、孕育剂75硅铁粒、随流孕育剂龙钇YFY-2A，经球化、孕育处理后，得到球化处理后的铁水；⑸将球化处理后的铁水通过浇注入口注入到步骤⑵所得的型腔内，浇注完毕保温；然后将型腔打开，提出电石锅，冷却后切除浇注入口、冒口，最后，经打磨干净、检验合格后，即得电石锅。本发明易于实施，可达到稳定生产的目的。
【专利说明】 一种电石锅的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种电石锅的制备方法。
【背景技术】
[0002]青海盐湖海纳化工有限公司15万吨电石项目投产，是青海盐湖工业股份有限公司在青海省委、省政府的领导下，重组了在2008年世界金融危机中难以为继的两个电石在建项目后形成的。重组后用了近一年的时间对项目优化论证，以盐湖资源与西宁石灰石资源相结合为切入点，构建起循环经济产业链完整、装备技术水平高、自控水平高、环保标准高的PVC —体化项目。一是对原洁威的两台年产3.5万吨电石炉搬迁，并放大到5万吨/年，形成了 5万吨X3台的年产15万吨电石产能；引进美国的自动出炉系统，对3台电石炉完成了自动化出炉改造，填补了电石自动出炉的国内空白；引进了意大利西姆的石灰窑，单台能力为500吨/天，也是国内首例；并对国内的竖窑炭材干燥工程化和自动化。不论从分项装置本身还是电石炉、石灰窑、炭材干燥全方位的组合，将稳居国内领先水平。不仅如此，盐湖股份公司引进了美国电石工业公司的10万吨年的电石炉，并由冶炼行业著名的加拿大赫氏公司放大到20万吨/年，在盐湖股份公司金属镁项目三台、海纳项目一台，海纳的一台先期建成，也就是说，在海纳诞生世界上首台20万吨/年大电石炉。其中球墨铸铁件电石锅是一种盛装电石的主要消耗备件，需求量大。
[0003]目前，全国能生产此类产品的厂家不多，且不能稳定的生产，废品率高，化学成分很难满足设备规格书要求，铸件探伤难以达到设备规格书要求。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种易于实施、可稳定生产的电石锅的制备方法。
[0005]为解决上述问题，本发明所述的一种电石锅的制备方法，包括以下步骤:
⑴根据工艺要求将电石锅木模缩尺为0.8%后制作一套模具，并将其放入在砂箱中；同时在砂箱中分别设置12道内浇道、连接在一起的设有浇注入口的2道横浇道及设有过滤网的直浇道；所述12道内浇道分别与所述2道横浇道相连，且所述横浇道上垂直设有所述直浇道；所述模具上均布有4个冒口和至少4个出气片；所述4个冒口中的每一个均分别设有壁厚为30mm的冒口保温套、厚度为50mm的冒口垫；所述模具内壁放置28块材质为HT200的冷铁；
⑵在所述砂箱中设置厚度为15?20mm的隔砂；并将石英砂、SQG300呋喃树脂、GSD04固化剂按1000kg:l(Tl5kg:5^8kg的比例采用呋喃树脂砂工艺进行放砂造型，当砂型强度达到0.8MPa时，起模、翻箱，然后对造好的型腔依次采用波美度为45飞0的涂料、波美度为4(Γ45的涂料、波美度为2(Γ30的涂料进行涂刷，每遍涂料厚度为0.8^1.2mm ;涂料涂刷结束后合箱；
⑶将Q10生铁、废钢用中频炉进行熔炼，得到C含量为3.60?3.75%、Si含量彡1.0%、Mn含量彡0.40%、P含量彡0.040%、S含量彡0.025%的铁水；
⑷在所述铁水中依次加入其重量的1.6?1.8%的球化剂龙钇DY-6B、0.7?1%的孕育剂75硅铁粒、0.Γ2%的随流孕育剂龙钇YFY-2A，经球化、孕育处理后，得到球化处理后的铁水；
(5)将所述球化处理后的铁水在浇注温度为133(Tl350°C，浇注时间为120iTl60S的条件下通过所述浇注入口注入到所述步骤⑵所得的型腔内，浇注完毕，自然条件下保温13?15小时；然后将所述型腔打开，提出电石锅，冷却到常温之后切除浇注入口、冒口，最后，经打磨干净、检验合格后，即得电石锅。
[0006]所述步骤⑴中的内浇道和横浇道的截面均为梯形。
[0007]所述步骤⑶中熔炼方法是指将QlO生铁、废钢送电熔化后，按铁水总重量的0.15"?.4%加入萤石；熔清后，在120(Tl400°C时取样分析各常规元素；然后扒除炉内熔渣，加入覆盖剂覆盖铁液，并在30min内快速升温至1440±20°C出铁，即得C含量为3.60?3.75%、Si含量彡1.0% ,Mn含量彡0.40%,P含量彡0.040%、S含量彡0.025%的铁水。
[0008]本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明通过设置冒口保温套，有效提高了电石锅工艺成品率，减少了电石锅本体开裂及其变形的机会，从而在满足使用要求的同时提高了使用寿命。
[0009]2、采用本发明方法制得的电石锅具有抗激冷激热的优点，可满足二级探伤要求。
[0010]3、本发明易于实施，可达到稳定生产的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0012]图1为本发明中模具的结构示意图。
[0013]图中:1 一模具 2—冷铁 3—冒口 4一冒口保温套 5—横浇道6—内浇道7—出气片 8—直浇道。
【具体实施方式】
[0014]一种电石锅的制备方法，包括以下步骤:
⑴如图1所示，根据工艺要求将电石锅木模缩尺为0.8%后制作一套模具I，并将其放入在砂箱中；同时在砂箱中分别设置12道内浇道6、连接在一起的设有浇注入口的2道横浇道5及设有过滤网的直浇道8 ； 12道内浇道6分别与2道横浇道5相连，且横浇道5上垂直设有直浇道8 ;模具I上均布有4个冒口 3和至少4个出气片7 ;4个冒口 3中的每一个均分别设有壁厚为30mm的冒口保温套4、厚度为50mm的冒口垫；模具I内壁放置28块材质为HT200的冷铁2。
[0015]其中:内浇道6和横浇道5的截面均为梯形。
[0016]⑵在砂箱中设置厚度为15?20mm的隔砂；并将石英砂、SQG300呋喃树脂、GSD04固化剂按1000kg:l(Tl5kg:5^8kg的比例采用呋喃树脂砂工艺进行放砂造型，当砂型强度达到0.8MPa时，起模、翻箱，然后对造好的型腔依次采用波美度为45飞O的涂料、波美度为4(Γ45的涂料、波美度为2(Γ30的涂料进行涂刷，每遍涂料厚度为0.8^1.2mm ;涂料涂刷结束后合箱。
[0017]其中: SQG300呋喃树脂的技术指标为含氮量< 3%，游离甲醛< 0.05%，粘度(20°C ) mpa.s 彡 25，密度(20°C) g/cm3 为 1.12?1.19。
[0018]GSD04固化剂的技术指标为酸值mg.koh/g:366?413 (夏季)；粘度(20°C ) mpa.s ^ 20 ;密度 g/cm3 为 1.35?1.45。
[0019]⑶将QlO生铁、废钢用中频炉进行熔炼，得到C含量为3.6(Γ3.75%,Si含量彡1.0%、Mn含量彡0.40%、P含量彡0.040%、S含量彡0.025%的铁水。
[0020]其熔炼方法是指将QlO生铁、废钢送电熔化后，按铁水总重量的0.15^0.4%加入萤石；熔清后，在120(Tl40(rC时取样分析各常规元素(C、S1、Mn、P、S等元素)；然后扒除炉内熔渣，加入覆盖剂覆盖铁液，并在30min内快速升温至1440±20°C出铁，即得C含量为3.60?3.75%、Si含量彡1.0% ,Mn含量彡0.40%,P含量彡0.040%、S含量彡0.025%的铁水。
[0021]⑷在铁水中依次加入其重量的1.6?1.8%的球化剂龙钇DY_6B、0.7?1%的孕育剂75硅铁粒、0.Γ2%的随流孕育剂龙钇YFY-2A，经球化、孕育处理后，得到球化处理后的铁水。
[0022](5)将球化处理后的铁水在浇注温度为133(Tl350°C，浇注时间为120iTl60S的条件下通过浇注入口注入到步骤⑵所得的型腔内，浇注完毕，自然条件下保温13?15小时；然后将型腔打开，提出电石锅，冷却到常温之后切除浇注入口、冒口 3，最后，经打磨干净、检验合格后，即得电石锅。
【权利要求】
1.一种电石锅的制备方法，包括以下步骤: ⑴根据工艺要求将电石锅木模缩尺为0.8%后制作一套模具(I )，并将其放入在砂箱中；同时在砂箱中分别设置12道内浇道(6)、连接在一起的设有浇注入口的2道横浇道(5)及设有过滤网的直浇道(8);所述12道内浇道(6)分别与所述2道横浇道(5)相连，且所述横浇道(5 )上垂直设有所述直浇道(8 );所述模具(I)上均布有4个冒口( 3 )和至少4个出气片(7);所述4个冒口(3)中的每一个均分别设有壁厚为30mm的冒口保温套(4)、厚度为50mm的冒口垫；所述模具(I)内壁放置28块材质为HT200的冷铁(2)； ⑵在所述砂箱中设置厚度为15?20mm的隔砂；并将石英砂、SQG300呋喃树脂、GSD04固化剂按1000kg:l(Tl5kg:5^8kg的比例采用呋喃树脂砂工艺进行放砂造型，当砂型强度达到0.8MPa时，起模、翻箱，然后对造好的型腔依次采用波美度为45飞O的涂料、波美度为4(Γ45的涂料、波美度为2(Γ30的涂料进行涂刷，每遍涂料厚度为0.8^1.2mm ;涂料涂刷结束后合箱； ⑶将QlO生铁、废钢用中频炉进行熔炼，得到C含量为3.60?3.75%、Si含量彡1.0%、Mn含量彡0.40%、P含量彡0.040%、S含量彡0.025%的铁水； ⑷在所述铁水中依次加入其重量的1.6?1.8%的球化剂龙钇DY-6B、0.7?1%的孕育剂75硅铁粒、0.Γ2%的随流孕育剂龙钇YFY-2A，经球化、孕育处理后，得到球化处理后的铁水； (5)将所述球化处理后的铁水在浇注温度为133(Tl350°C，浇注时间为120iTl60S的条件下通过所述浇注入口注入到所述步骤⑵所得的型腔内，浇注完毕，自然条件下保温13?15小时；然后将所述型腔打开，提出电石锅，冷却到常温之后切除浇注入口、冒口(3)，最后，经打磨干净、检验合格后，即得电石锅。
2.如权利要求1所述的一种电石锅的制备方法，其特征在于:所述步骤⑴中的内浇道和横浇道的截面均为梯形。
3.如权利要求1所述的一种电石锅的制备方法，其特征在于:所述步骤⑶中熔炼方法是指将QlO生铁、废钢送电熔化后，按铁水总重量的0.15^0.4%加入萤石；熔清后，在120(Tl40(rC时取样分析各常规元素；然后扒除炉内熔渣，加入覆盖剂覆盖铁液，并在30min内快速升温至1440±20°C出铁，即得C含量为3.60?3.75%,Si含量彡1.0%、Mn含量(0.40%、P含量彡0.040%、S含量彡0.025%的铁水。
【文档编号】B22C9/08GK104384442SQ201410621809
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】刘建彪, 刘洪峰, 刘荣, 刘志汉, 苟海军, 郭锐文, 李富科, 马兵, 胡双寿 申请人:甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司