一种用于离合器从动片的去毛刺的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于离合器从动盘片的去毛刺机。本发明克服了现有毛刺机效率低、安全性差，提供一种用于离合器从动片的去毛刺机，包括从动摩擦带机构、主动摩擦带机构、进料板和出料板和支撑架；从动摩擦带机构包括上支撑辊、下支撑辊和从动摩擦带；主动摩擦带机构包括主动辊、辅助辊、支撑辊和主动摩擦带；所述出料板包括依次连接的水平板、斜板和孔板，所述水平板、斜板和孔板上设有围成V字的护板。
【专利说明】一种用于离合器从动片的去毛刺机
【技术领域】
[0001]本发明属于去毛刺设备领域，具体涉及一种新用于离合器从动片的去毛刺机。
【背景技术】
[0002]离合器从动片实质是一个内部带有内齿的圆环，离合器从动片是冲床冲出来的，冲出来后从动片带有毛刺。现有离合器从动片的毛刺是通过摩擦带将离合器从动片的毛刺去掉。如图1所示,现有技术的离合器从动片去毛刺机,包括主动摩擦带机构、从动摩擦带机构、进料板、出料板和支撑架。出料板为一平板。
[0003]当离合器从动片从进料板通过从动摩擦带与主动摩擦带啮合将离合器从动片上的毛刺磨掉。由于离合器从动片是单个的小圆环，只能一个一个单独通过人工将离合器从动片滑移到主动摩擦带与从动摩擦带的啮合区。离合器从动片通过啮合区后停留在出料板上，随着离合器从动片不断通过啮合区，大量离合器从动片堆叠在出料板上，然后需人工将出料板上离合器从动片放到存放框内，由于离合器从动片通过啮合区经主动摩擦带和被动摩擦带将离合器从动片的毛刺磨掉，由于摩擦会产生热量使离合器从动片温度较高。当离合器从动片在存放框内冷却后再将离合器从动片重叠在一起，避免离合器从动片乱堆叠使离合器从动片变形(因为离合器从动片很薄容易产生变形。)。
[0004]由于出料板是一平板，离合器从动片通过啮合区后在出料板上滑移时，由于出料板上周边没有护板，离合器从动片有可能从出料板侧边飞出割伤人或撞坏其他电器元件，以及离合器从动片从出料板上飞落到地上碰到硬物会使离合器从动片变形成为报废品。
[0005]由上述可知，现有技术的毛刺机效率低、安全性差。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是针对现有技术的毛刺机效率低、安全性差，提供一种新用于离合器从动片的去毛刺机具有对离合器从动片加工效率高、安全性高。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:一种用于离合器从动片的去毛刺机，包括从动摩擦带机构、主动摩擦带机构、进料板和出料板和支撑架，进料板和出料板位于支撑架上端，进料板和出料板之间有间隙，从动摩擦带机构位于主动摩擦机构上方；从动摩擦带机构包括上支撑辊、下支撑辊和从动摩擦带，上支撑辊位于下支撑辊上方，从动摩擦带包覆上支撑辊和下支撑辊；主动摩擦带机构包括主动辊、两个辅助辊、支撑辊和主动摩擦带，主动辊位于支撑辊下方，两个辅助辊分别位于支撑辊的两侧；所述出料板包括依次连接的水平板、斜板和孔板，所述水平板、斜板和孔板上设有围成V字的护板。
[0008]采用本发明技术方案的一种用于离合器从动片的去毛刺机，包括从动摩擦带机构、主动摩擦带机构、进料板和出料板和支撑架，从动摩擦带机构位于进料板上方，主动摩擦带机构位于进料板下方，从动摩擦带机构和主动摩擦带机构上下布置形成啮合区，进料板与出料板处于同一水平面，便于工件从进料板滑移到出料板上；从动摩擦带机构包括上支撑辊、下支撑辊和从动摩擦带，上支撑辊和下支撑辊使从动摩擦带张紧，从动摩擦带将工件上表面的毛刺磨掉；主动摩擦带机构包括主动辊、辅助辊、支撑辊和主动摩擦带,主动辊给主动摩擦带提供转动动力，辅助辊使主动摩擦带张紧,主动摩擦带通过与从动摩擦带的摩擦力带动从动摩擦带转动，主动摩擦带将工件下表面的毛刺磨掉；所述出料板包括依次连接的水平板、斜板和孔板，水平板保证工件从啮合区出来后不会掉到地上，斜板起连接水平板和孔板作用，同时也起工件从出料板滑移到斜板后工件沿斜板滑移到孔板上，孔板上的工件都从同一个孔落下相互重叠，方便拿取，所述水平板、斜板和孔板上设有围成V字的护板V字护板保证工件从啮合区出来后到达水平板上不会从水平板的两侧边飞出，同时也保证工件能准确的滑移到孔板的通孔处。
[0009]本发明的工作原理为:主动辊转动带动主动摩擦带转动，主动摩擦带与从动摩擦带靠摩擦力使从动摩擦带转动。离合器摩擦片放在进料板上，人工给离合器摩擦片一个滑移力使离合器摩擦片进入主动摩擦带与从动摩擦带形成的啮合区，从动摩擦带将离合器从动片上表面的毛刺磨掉,主动摩擦带将离合器摩擦片下表面的毛刺磨掉。
[0010]主动摩擦带是高速运转，使离合器从动片从啮合区飞出来。由于惯性作用使离合器从动片在水平板上滑行，滑到斜板后沿斜板继续滑行，最后滑移到孔板的通孔处，从通孔处掉下，掉到存物框中。
[0011]本发明的有益效果为:由于是离合器从动片都是从同一通孔处掉下，离合器从动片掉到存物框内会是有规律的重叠，而不是乱七八糟的堆放，避免了离合器从动片乱堆使离合器从动片发生形变，也方便了离合器从动片的取放。不需要人工单独将出料板上的离合器从动片从出料板上移开，提高了生产效率。由于出料板上设有V字型护板，避免了由于人工给离合器从动片的方向有偏差而使离合器从动片从啮合区离开后飞离出料板而掉地上或者伤人，提高了生产时的安全性。V字型护板在离合器从动片滑移的过程中也起导向作用。
[0012]进一步，所述孔板的孔下面设有竖直杆，所述竖直杆下方设有支撑块。由于离合器从动片是圆环状，离合器从动片从孔板的孔处掉下后直接穿在竖直杆上，能保证离合器从动片是有规律的重叠，在取放离合器从动片时，直接拿放竖直杆时，就可一次性拿取多个离合器从动片。支撑块增加竖直杆的稳定性，避免由于离合器从动片的掉到竖直杆上时对竖直杆产生冲击使竖直杆倾翻。
[0013]进一步，所述支撑块和支撑架榫接，方便竖直杆的定位使竖直杆能与孔板上的孔快速对准。
[0014]进一步，所述护板内壁上设有耐高温弹性层。由于离合器从动片从啮合区飞出后是带有高温的薄圆环，护板内壁设一层高温弹性层，避免了离合器从动片直接撞到护板上使离合器从动片边缘发生形变。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
图1是现有技术的毛刺机不意图；
图2是本发明实施例的示意图；
图3是本发明实施例的出料板的立体示意图；
图4是本发明实施例的侧面示意图。
【具体实施方式】
[0016]实施例一
如图2所示，本发明的一种用于离合器从动片的去毛刺机，包括从动摩擦带机构200、主动摩擦带机构500、进料板300和出料板100和支撑架400，从动摩擦带机构200位于进料板300上方，主动摩擦带机构500位于进料板300下方，从动摩擦带机构200与主动摩擦带机构500间形成啮合区700，进料板300与出料板100处于同一水平面上且进料板与出料板之间有间隙，支撑架400连接在进料板300和出料板100的下方；从动摩擦带机构200包括上支撑辊201、下支撑辊203和从动摩擦带202 ;主动摩擦带机构500包括主动辊501、辅助辊504、支撑辊503和主动摩擦带502 ;如图3、图4所示，出料板100包括依次连接的水平板101、斜板102和孔板103，孔板103中部有内径比离合器从动片外径大的通孔105，水平板101低端设有斜边1011避免水平板101与主动摩擦带502产生干涉，水平板101、斜板102和孔板104上设有围成V字的护板104，护板104包括两块侧板1041和前侧板1042。
[0017]在具体实施过程中，两块侧板1041与前侧板1042是一体成型，水平板101、斜板102和孔板103由一块扁钢折弯而成。
[0018]主动辊501转动带主动摩擦带502转动，主动摩擦带502通过与从动摩擦带202的啮合使从动摩擦带202转动。将离合器从动片放在进料板上，人工给离合器从动片向前滑移的力，使离合器从动片在进料板上向前滑行进入到啮合区700中，从动摩擦带202将离合器从动片上表面的毛刺磨掉，主动摩擦带502将离合器主动片下表面的毛刺磨掉，由于主动摩擦带502是高速运转的，离合器从动片经啮合区700飞出，在出料板100上滑行到孔板上，从孔板103上的通孔105处掉下。
[0019]实施例二
实施例二与实施一的区别在于，孔板103上的通孔105下方设有竖直杆600，竖直杆600设有支撑块601。
[0020]离合器从动片从出料板100的通孔105掉下后直接穿在竖直杆600上。离合器从动片在竖直杆600上有规律的重叠在一起。
[0021]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，如V字型护板只有两侧板1041组成无前侧板1042，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种用于离合器从动片的去毛刺机，包括从动摩擦带机构、主动摩擦带机构、进料板和出料板和支撑架，进料板和出料板位于支撑架上端，进料板和出料板之间有间隙，从动摩擦带机构位于主动摩擦机构上方；从动摩擦带机构包括上支撑辊、下支撑辊和从动摩擦带，上支撑辊位于下支撑辊上方，从动摩擦带包覆上支撑辊和下支撑辊；主动摩擦带机构包括主动辊、两个辅助辊、支撑辊和主动摩擦带，主动辊位于支撑辊下方，两个辅助辊分别位于支撑辊的两侧；其特征在于:所述出料板包括依次连接的水平板、斜板和孔板，所述水平板、斜板和孔板上设有围成V字的护板。
2.如权利要求1所述一种用于离合器从动片的去毛刺机，其特征在于:所述孔板的孔下面设有竖直杆，所述竖直杆下方设有支撑块。
3.如权利要求2所述一种用于离合器从动片的去毛刺机，其特征在于:所述支撑块和支撑架榫接。
4.如权利要求1或3所述一种用于离合器从动片的去毛刺机，其特征在于:所述护板内壁上设有耐高温弹性层。
【文档编号】B24B21/18GK104369069SQ201410646840
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月16日 优先权日:2014年11月16日
【发明者】丁丽霞 申请人:重庆帅昌机械制造有限公司