动车机车大型钢铁活塞工件酸性除碳剂及制备方法
【专利摘要】本发明公开一种动车机车大型钢铁活塞工件酸性除碳剂，由如下质量百分比的组分构成：工业一级盐酸10~30%、质量浓度85%的磷酸2~12%、草酸1~8%、油酸三乙醇胺1~6%、苯甲酸1~6%、咪唑啉型缓蚀剂与乌洛托品的复配物0.1~1.0%、QYL210 0.1~1.0%、QYL290 0.1~1.5%、异丙醇10~20%、JFC0.15~0.5%及水余量。制备方法：先将计算称重的水装入反应釜中，启动搅拌器，确定转速为60~80转/分；依次将计算称重的草酸、苯甲酸以及咪唑啉型缓蚀剂与乌洛托品的复配物徐徐加入到反应釜中，每加一种原料都要搅拌充分溶解；依次将计算称重的液体原料工业一级盐酸、磷酸、油酸三乙醇胺、QYL210、QYL290、JFC以及异丙醇徐徐加入到反应釜中充分搅拌至溶液呈浅黄色液体。
【专利说明】动车机车大型钢铁活塞工件酸性除碳剂及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种动车机车大型钢铁活塞工件酸性除碳剂及制备方法，尤其是一种清除彻底，可降低工人劳动强度及能耗、提高工作效率的动车机车大型钢铁活塞工件酸性除碳剂及制备方法。
【背景技术】
[0002]大型钢铁活塞工件由于长时间的高温作用，其表面堆积固化很厚的积碳层。现有的清除方法是采用碱性脱碳剂在80°C以上的高温条件下清洗活塞工件，但是有时浸泡一周以上也不能将积碳彻底清除掉，残留在工件表面上的积碳层还需要人工铲除，不仅耗时费工，还会铲伤活塞工件表面，造成工件报废。
【发明内容】
[0003]本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种清除彻底，可降低工人劳动强度及能耗、提高工作效率的的动车机车大型钢铁活塞工件酸性除碳剂及制备方法。
[0004]本发明的技术解决方案是:一种动车机车大型钢铁活塞工件酸性除碳剂，其特征在于由如下质量百分比的组分构成:工业一级盐酸10~30%、质量浓度85%的磷酸2~12%、草酸1~8%、油酸三乙醇胺1~6%、苯甲酸1~6%、咪唑啉型缓蚀剂与乌洛托品的复配物0.1-1.0%、酸性脱脂除锈表面活性剂0.1-1.0%、除积碳表面活性剂0.1-1.5%、异丙醇10-20%,JFC0.15-0.5% 及水余量。
[0005]一种上述动车机车大型钢铁活塞工件酸性除碳剂的制备方法，其特征在于按照如下步骤进行:先将计算称重的水装入反应釜中，启动搅拌器，确定转速为60~80转/分；依次将计算称重的草酸、苯甲酸以及咪唑啉型缓蚀剂与乌洛托品的复配物徐徐加入到反应釜中，每加一种原料都要搅拌充分溶解；依次将计算称重的液体原料工业一级盐酸、磷酸、油酸三乙醇胺、酸性脱脂除锈表面活性剂、除积碳表面活性剂、JFC以及异丙醇徐徐加入到反应釜中充分搅拌至溶液呈浅黄色液体。
[0006]本发明按质量比1:3~5加水配制工作液，常温条件下1~3小时即彻底除净积碳层。用20倍放大镜观察除碳处理后的活塞工件表面，无点腐蚀、斑腐蚀、晶间腐蚀现象且不降低活塞工件的光洁度和光亮度，可降低工人劳动强度及能耗、提高工作效率。
【具体实施方式】
[0007]实施例1:
所用原料及质量百分比如下:工业一级盐酸10%、质量浓度85%的磷酸12%、草酸1%、油酸三乙醇胺6%、苯甲酸1%、咪唑啉型缓蚀剂与乌洛托品的复配物1.0%、酸性脱脂除锈表面活性剂0.1%、除积碳表面活性剂1.5%、异丙醇10%、JFC0.5%及水余量，所述咪唑啉型缓蚀剂与乌洛托品的复配物可按咪唑啉型缓蚀剂与乌洛托品的质量比为1:1进行配制。
[0008]制备方法:先将计算称重的水装入反应釜中，启动搅拌器，确定转速为60转/分；依次将计算称重的草酸、苯甲酸以及咪唑啉型缓蚀剂与乌洛托品的复配物徐徐加入到反应釜中，每加一种原料都要搅拌充分溶解；依次将计算称重的液体原料工业一级盐酸、磷酸、油酸三乙醇胺、酸性脱脂除锈表面活性剂、除积碳表面活性剂、JFC以及异丙醇徐徐加入到反应釜中充分搅拌至溶液呈浅黄色液体。
[0009]所用原料均为市售产品，其中水采用自来水即可，除积碳表面活性剂、酸性脱脂除尘表面活性剂均是深圳市启扬龙科技有限公司产品，产品型号分别为QYL-290、QYL-210。
[0010]实施例2:
所用原料及质量百分比如下:工业一级盐酸30%、质量浓度85%的磷酸2%、草酸8%、油酸三乙醇胺1%、苯甲酸6%、咪唑啉型缓蚀剂与乌洛托品的复配物0.1%、酸性脱脂除锈表面活性剂1.0%、除积碳表面活性剂0.1%、异丙醇20%、JFC0.15%及水余量。
[0011]制备方法:先将计算称重的水装入反应釜中，启动搅拌器，确定转速为80转/分；依次将计算称重的草酸、苯甲酸以及咪唑啉型缓蚀剂与乌洛托品的复配物徐徐加入到反应釜中，每加一种原料都要搅拌充分溶解；依次将计算称重的液体原料工业一级盐酸、磷酸、油酸三乙醇胺、酸性脱脂除锈表面活性剂、除积碳表面活性剂、JFC以及异丙醇徐徐加入到反应釜中充分搅拌至溶液呈浅黄色液体。
[0012]原料来源同实施例1。
[0013]实施例3:
所用原料及质量百分比如下:工业一级盐酸15%、质量浓度85%的磷酸7%、草酸5%、油酸三乙醇胺4%、苯甲酸3%、咪唑啉型缓蚀剂与乌洛托品的复配物0.5%、酸性脱脂除锈表面活性剂0.5%、除积碳表面活性剂1.0%、异丙醇15%、JFC0.3%及水余量。
[0014]制备方法:先将计算称重的水装入反应釜中，启动搅拌器，确定转速为70转/分；依次将计算称重的草酸、苯甲酸以及咪唑啉型缓蚀剂与乌洛托品的复配物徐徐加入到反应釜中，每加一种原料都要搅拌充分溶解；依次将计算称重的液体原料工业一级盐酸、磷酸、油酸三乙醇胺、酸性脱脂除锈表面活性剂、除积碳表面活性剂、JFC以及异丙醇徐徐加入到反应釜中充分搅拌至溶液呈浅黄色液体。
[0015]原料来源同实施例1。
[0016]将本发明实施例1、2或3按质量比1:3~5加水配制工作液，常温条件下1~3小时即彻底除净积碳层。用20倍放大镜观察除碳处理后的活塞工件表面，无点腐蚀、斑腐蚀、晶间腐蚀现象且不降低活塞工件的光洁度和光亮度。
【权利要求】
1.一种动车机车大型钢铁活塞工件酸性除碳剂，其特征在于由如下质量百分比的组分构成:工业一级盐酸10~30%、质量浓度85%的磷酸2~12%、草酸1~8%、油酸三乙醇胺1~6%、苯甲酸1~6%、咪唑啉型缓蚀剂与乌洛托品的复配物0.1-1.0%、酸性脱脂除锈表面活性剂0.1-1.0%、除积碳表面活性剂0.1-1.5%、异丙醇10~20%、JFC0.15-0.5%及水余量。
2.一种如权利要求1所述动车机车大型钢铁活塞工件酸性除碳剂的制备方法，其特征在于按照如下步骤进行:先将计算称重的水装入反应釜中，启动搅拌器，确定转速为60~80转/分；依次将计算称重的草酸、苯甲酸以及咪唑啉型缓蚀剂与乌洛托品的复配物徐徐加入到反应釜中，每加一种原料都要搅拌充分溶解；依次将计算称重的液体原料工业一级盐酸、磷酸、油酸三乙醇胺、酸性脱脂除锈表面活性剂、除积碳表面活性剂、JFC以及异丙醇徐徐加入到反应釜中充分搅拌至溶液呈浅黄色液体。
【文档编号】C23G1/08GK104451725SQ201410683598
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】王剑, 郝荣, 周杰, 潘德顺 申请人:三达奥克化学股份有限公司