转盘轴承座加工用夹具的制作方法
【专利摘要】本专利公开了转盘轴承座加工用夹具，包括机架，还包括固定在机架上的气缸，铰链机构、杠杆、滑块、压板和位于压板下方的V型块，所述铰链机构包括自下而上依次连接的下铰链板、上铰链板和滑杆，下铰链板下端铰接在机架上，下铰链板上端与上铰链板下端、气缸推杆右端三者铰接在一处，上铰链板上端铰接滑杆下端，滑杆滑动连接在机架上，滑杆上端铰接有凸块，凸块滑动连接在杠杆右端的滑槽中，杠杆中部枢设在机架上，杠杆左端铰接滑块，滑块沿机架左侧的滑轨滑动，滑块底部螺纹连接压板；本专利结构简单，操作容易，大大提高了转盘轴承座的装夹速度，提高了效率。
【专利说明】转盘轴承座加工用夹具
【技术领域】
[0001]本发明涉及零件加工领域，具体设计一种转盘轴承座加工用夹具。
【背景技术】
[0002]转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。与普通轴承座相比，转盘轴承座有下列明显特征:
1.外形尺寸
直径通常为0.4cm?1m,最大可达40m。
[0003]2.承载才能闻
普通可一同接受轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩载荷。
[0004]3.转速低任务转速低于lOr/min，而且少数状况下不做陆续回转，仅在一定角度内转动，做摆动运动。
[0005]4.带有轴承座装置孔
可用螺钉将其紧固在上、下支座上。
[0006]5.无中枢轴
内圈或外圈上带有旋转驱动用齿轮。
[0007]6.带光滑油孔和密封安装。
[0008]通常转盘轴承座通常为铸造而成，铸造完成后再需要进行钻孔、打磨、粗磨、精磨才能制成，在打磨这一阶段通常是人工操作完成的，由于没有专门的夹具，所以目前工人需要临时找压块压住转盘轴承座来进行打磨工作，劳动强度大而且不稳定、不安全，效率也受到影响。
【发明内容】
[0009]本发明意在提供一种转盘轴承座加工用夹具，以提高效率。
[0010]本方案中的转盘轴承座加工用夹具，包括机架，还包括固定在机架上的气缸，铰链机构、杠杆、滑块、压板和位于压板下方的V型块，所述铰链机构包括自下而上依次连接的下铰链板、上铰链板和滑杆，下铰链板下端铰接在机架上，下铰链板上端与上铰链板下端、气缸推杆右端三者铰接在一处，上铰链板上端铰接滑杆下端，滑杆滑动连接在机架上，滑杆上端绞接有凸块，凸块滑动连接在杠杆右端的滑槽中，杠杆中部枢设在机架上，杠杆左端绞接滑块，滑块沿机架左侧的滑轨滑动，滑块底部螺纹连接压板。
[0011]与现有技术相比，本发明的优点在于:包括机架，还包括固定在机架上的气缸，铰链机构、杠杆、滑块、压板和位于压板下方的V型块，转盘轴承座的圆柱部分固定在V型块上，而转盘轴承座底部则通过压板压住；气缸通过铰链结构作用在滑块和压板上，从而固定转盘轴承座；所述铰链机构包括自下而上依次连接的下铰链板、上铰链板和滑杆，下铰链板下端铰接在机架上，下铰链板上端与上铰链板下端、气缸推杆右端三者铰接在一处，上铰链板上端铰接滑杆下端，滑杆滑动连接在机架上，滑杆上端铰接有凸块，凸块滑动连接在杠杆右端的滑槽中，滑杆只滑动部转动，杠杆中部枢设在机架上，杠杆左端铰接滑块，滑块沿机架左侧的滑轨滑动，滑块底部螺纹连接压板；
工作时，将转盘轴承座放在V型块上，控制气缸推动推杆向右移动，使上铰链板、下铰链板伸直，此时铰链结构到达运动死点，此时整个机构相对稳定，与此同时滑杆上升，顶起杠杆右端，杠杆左端下降驱动滑块沿滑轨下滑，使压板压在转盘轴承座底面上，从而将转盘轴承座固定，然后就可以加工工件，加工完成后，控制气缸反向推动推杆，使上铰链板、下铰链板复位即可，本发明结构简单，操作容易，大大提高了转盘轴承座的装夹速度，提高了效率。
[0012]进一步，压板底面设有凸环，凸环抵在转盘轴承座底面，只需加工凸环即可，可以减少压板的加工面积。
[0013]进一步，机架右侧下部螺纹连接有固定块，固定块与下铰链板下端铰接，方便安装拆卸。
[0014]进一步，机架上部平行设置有两个固定板，两个固定板右端通过滑筒连接，滑杆沿滑筒滑动，通过两个固定板将滑筒固定，结构更加稳定，同时杠杆的枢轴固定在两个固定板之间。
[0015]进一步，滑轨通过螺钉固定在机架上，方便安装拆卸。
[0016]进一步，所述滑筒与滑杆之间设有耐磨橡胶套，防止滑筒与滑杆磨损。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:气缸1、下铰链板2、上铰链板3、滑杆4、杠杆5、枢轴6、滑块7、压板8。
[0019]实施例基本如附图1所示:转盘轴承座加工用夹具，包括机架，还包括固定在机架上的气缸1，铰链机构、杠杆5、滑块7、压板8和位于压板下方的V型块，转盘轴承座的圆柱部分固定在V型块上，而转盘轴承座底部则通过压板压住；气缸通过铰链结构作用在滑块和压板上，从而固定转盘轴承座；所述铰链机构包括自下而上依次连接的下铰链板2、上铰链板3和滑杆4，下铰链板下端铰接在机架上，下铰链板上端与上铰链板下端、气缸推杆右端三者铰接在一处，上铰链板上端铰接滑杆下端，滑杆滑动连接在机架上，滑杆上端铰接有凸块，凸块滑动连接在杠杆右端的滑槽中，滑杆只滑动部转动，杠杆中部枢设在机架上，杠杆左端铰接滑块，滑块沿机架左侧的滑轨滑动，滑块底部螺纹连接压板；
工作时，将转盘轴承座放在V型块上，控制气缸推动推杆向右移动，使上铰链板、下铰链板伸直，此时铰链结构到达运动死点，此时整个机构相对稳定，与此同时滑杆上升，顶起杠杆右端，杠杆左端下降驱动滑块沿滑轨下滑，使压板压在转盘轴承座底面上，从而将转盘轴承座固定，然后就可以加工工件，加工完成后，控制气缸反向推动推杆，使上铰链板、下铰链板复位即可，本发明结构简单，操作容易，大大提高了转盘轴承座的装夹速度，提高了效率；
压板底面设有凸环，凸环抵在转盘轴承座底面，只需加工凸环即可，可以减少压板的加工面积；
机架右侧下部螺纹连接有固定块，固定块与下铰链板下端铰接，方便安装拆卸；
机架上部平行设置有两个固定板，两个固定板右端通过滑筒连接，滑杆沿滑筒滑动，通过两个固定板将滑筒固定，结构更加稳定，同时杠杆的枢轴6固定在两个固定板之间；滑轨通过螺钉固定在机架上，方便安装拆卸；
所述滑筒与滑杆之间设有耐磨橡胶套，防止滑筒与滑杆磨损。
[0020]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【权利要求】
1.转盘轴承座加工用夹具，包括机架，其特征在于，还包括固定在机架上的气缸，铰链机构、杠杆、滑块、压板和位于压板下方的V型块，所述铰链机构包括自下而上依次连接的下铰链板、上铰链板和滑杆，下铰链板下端铰接在机架上，下铰链板上端与上铰链板下端、气缸推杆右端三者铰接在一处，上铰链板上端铰接滑杆下端，滑杆滑动连接在机架上，滑杆上端绞接有凸块，凸块滑动连接在杠杆右端的滑槽中，杠杆中部枢设在机架上，杠杆左端绞接滑块，滑块沿机架左侧的滑轨滑动，滑块底部螺纹连接压板。
2.根据权利要求1所述的转盘轴承座加工用夹具，其特征在于:压板底面设有凸环。
3.根据权利要求2所述的转盘轴承座加工用夹具，其特征在于:机架右侧下部螺纹连接有固定块，固定块与下铰链板下端铰接。
4.根据权利要求3所述的转盘轴承座加工用夹具，其特征在于:机架上部平行设置有两个固定板，两个固定板右端通过滑筒连接，滑杆沿滑筒滑动。
5.根据权利要求4所述的转盘轴承座加工用夹具，其特征在于:滑轨通过螺钉固定在机架上。
6.根据权利要求5所述的转盘轴承座加工用夹具，其特征在于:所述滑筒与滑杆之间设有耐磨橡胶套。
【文档编号】B24B41/06GK104400638SQ201410701928
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】高学文 申请人:重庆三贵机械制造有限公司