一种分配流槽的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种分配流槽，将流槽本体上的铝液出口上设置的钢套去除，导液漏斗直接与铝液出口接触，导液漏斗与铝液出口之间设置有隔热层，铝液出口的内壁与导液漏斗的外壁过盈配合。本方案提供的分配流槽去除钢套后，直接将导液漏斗与铝液出口配合，可以有效避免由于钢套变形造成的导液漏斗与铝液出口之间的铝液泄漏，从而减少了在铝液导流过程中对铝液的浪费。铝液出口的内壁上设置有隔热材料组成的隔热层，可以降低对导液漏斗的伤害。
【专利说明】一种分配流槽
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属铸造【技术领域】，特别涉及一种分配流槽。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有技术中的分配流槽上的铝液出口上设置有钢套01，钢套01内放置用于对铝液进行导流的漏斗，由于铝液温度较高，钢套容易发生变形，造成漏斗与钢套01的配合处发生铝液泄漏，造成了铝液的浪费。
[0003]因此，如何减少在铝液导流过程中对铝液的浪费，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供了一种分配流槽，以减少在铝液导流过程中对铝液的浪费。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种分配流槽，包括流槽本体，所述流槽本体上开设铝液出口，所述铝液出口的内壁上设置有隔热层，所述铝液出口内壁与导液漏斗的外壁过盈配合。
[0007]优选的，在上述分配流槽中，所述流槽本体的内衬为耐火材料内衬。
[0008]优选的，在上述分配流槽中，所述流槽本体的内衬上设置有氮化硼涂层。
[0009]优选的，在上述分配流槽中，所述隔热层为陶瓷纤维隔热层。
[0010]从上述技术方案可以看出，本发明提供的分配流槽，将流槽本体上的铝液出口上设置的钢套去除，导液漏斗直接与铝液出口接触，导液漏斗与铝液出口之间设置有隔热层，铝液出口的内壁与导液漏斗的外壁过盈配合。本方案提供的分配流槽去除钢套后，直接将导液漏斗与铝液出口配合，可以有效避免由于钢套变形造成的导液漏斗与铝液出口之间的铝液泄漏，从而减少了在铝液导流过程中对铝液的浪费。铝液出口的内壁上设置有隔热材料组成的隔热层，可以降低对导液漏斗的伤害。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为现有技术提供的分配流槽的结构示意图；
[0013]图2为本发明实施例提供的分配流槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]本发明公开了一种分配流槽，以减少在铝液导流过程中对铝液的浪费。
[0015]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]请参阅图2，图2为本发明实施例提供的分配流槽的结构示意图。
[0017]本发明实施例公开了一种分配流槽，包括流槽本体1，流槽本体I上开设铝液出口2，铝液出口 2的内壁上设置有隔热层，铝液出口 2内壁与导液漏斗的外壁过盈配合。
[0018]本方案提供的分配流槽，将设置在铝液出口 2处的钢套去除，将导液漏斗直接设置在铝液出口 2上，铝液出口 2与导液漏斗之间设置隔热层，隔热层有效保护了导液漏斗，能够实现铝液的顺利倒出，且去除钢套后可以有效避免由于钢套变形造成的导液漏斗与钢套之间的间隙，实现了减少铝液导流过程中对铝液的浪费。
[0019]本方案提供的装置省去了钢套，可以在一定程度上降低装置的成本。
[0020]导液漏斗与铝液出口 2过盈配合，有效避免了由于铝液冲击造成的导液漏斗位置变化，保证在铝液的导流过程中不会发生泄漏。
[0021]为了进一步优化上述技术方案，流槽本体I的内衬为耐火材料内衬，保证产品质量。
[0022]为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，流槽本体I的内衬上设置有氮化硼涂层，使得分配流槽具有易清理和不残留氧化皮等优点，且可以有效地过滤熔体中的杂质，避免二次污染。
[0023]为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，隔热层为陶瓷纤维隔热层。
[0024]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种分配流槽，包括流槽本体(I)，其特征在于，所述流槽本体(I)上开设有铝液出口(2)，所述铝液出口(2)的内壁上设置有隔热层，所述铝液出口(2)的内壁与导液漏斗的外壁过盈配合。
2.根据权利要求1所述的分配流槽，其特征在于，所述流槽本体(I)的内衬为耐火材料内衬。
3.根据权利要求2所述的分配流槽，其特征在于，所述流槽本体(I)的内衬上设置有氮化硼涂层。
4.根据权利要求1所述的分配流槽，其特征在于，所述隔热层为陶瓷纤维隔热层。
【文档编号】B22D35/00GK104475716SQ201410776686
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】陈向富 申请人:西南铝业（集团）有限责任公司