一种加固大型铝合金熔模型壳的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种加固大型铝合金熔模型壳的制造方法，通过在挂涂涂料、撒沙过程中加入金属网做增强材料层，可以有效提高铝合金熔模型壳的机械强度。本方法简单易行，成本经济。
【专利说明】一种加固大型铝合金熔模型壳的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及熔模铸造领域，具体涉及一种加固大型铝合金熔模型壳的制造方法。
【背景技术】
[0002]熔模铸造型壳产生裂纹是大型铝合金件熔模铸造过程中常见的问题之一。在实际生产中，光敏树脂或PSP粉等高熔点树脂在脱蜡加温的过程中会不断膨胀，会导致模组型壳出现裂纹甚至发生脱落。或者型壳在浇注过程中受到铝液的压力和冲击力，容易发生开裂、出现漏料的情况。
【发明内容】
[0003]防止型壳开裂的最好方法是增加型壳的强度。为解决型壳开裂的问题，本发明提供了一种加固大型铝合金熔模型壳的制造方法。该方法通过在制备型壳的过程中加入增强材料层的方式实现对熔模铸造型壳的加固。
[0004]本发明通过以下技术方案得以实现。
[0005]一种加固大型铝合金熔模型壳的制造方法，包括以下几个步骤:
[0006](I)压制蜡模并进行蜡模组树；
[0007](2)通过不断重复挂涂涂料然后撒砂的工艺过程，依次获得1-3面层、I层过渡层、1-2层加固层、I层过渡层，其中:面层砂的粒径为100-200目，过渡层砂的粒径为30-60目，加固层砂的粒径为10-20目；
[0008](3)继续挂涂涂料，然后在涂料层上铺设金属网，并用金属丝将金属网绑缚在蜡模组树上，保证金属网与蜡模组树紧密贴合，所述金属网和金属丝的熔点大于800°C，金属网的网孔尺寸大于2mm，编织金属网的金属丝直径为0.2-2mm ；
[0009](4)继续通过不断重复挂涂涂料然后撒砂的工艺过程，依次获得2-4层加固层和I层固沙层，其中:加固层砂的粒径为10-20目，固沙层砂的粒径为60-100目；
[0010](5)型壳干燥、脱蜡、焙烧。
[0011]进一步的，上述步骤3中的金属网为铁丝网或钢丝网。
[0012]本发明的有益效果在于:通过在砂层之间加入金属网作为增强材料层，增强陶瓷型壳的机械强度，方法简单易行。
【具体实施方式】
[0013]下面以试验例的形式进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0014]以某大型铝合金铸件的加强型壳为例。
[0015]一种加固大型铝合金熔模型壳的制造方法，包括以下几个步骤:
[0016](I)压制蜡模并进行蜡模组树；
[0017](2)通过不断重复挂涂涂料然后撒砂的工艺过程，依次获得2层面层、I层过渡层、I层加固层、I层过渡层，严格遵循挂一次涂料然后撒一次砂、再挂一层涂料再撒一次砂，每次只撒同一种砂，每层砂的粒径可能相同也可能不相同。其中:面层砂的粒径为100目，过渡层砂的粒径为50目，加固层砂的粒径为20目；
[0018](3)继续挂涂涂料，然后在涂料层上铺设铁丝网，并用0.8mm直径的铁丝将铁丝网绑缚在蜡模组树上，保证铁丝网与蜡模组树紧密贴合，该铁丝网的丝径为0.8mm，网孔均匀分布，网孔尺寸为3mm ；
[0019](4)继续通过不断重复挂涂涂料然后撒砂的工艺过程，依次获得3层加固层和I层固沙层，其中:加固层砂的粒径为15目，固沙层砂的粒径为70目；
[0020](5)型壳自然干燥后脱蜡、焙烧，脱蜡和焙烧的工艺与普通熔模型壳的工艺一致。
【权利要求】
1.一种加固大型铝合金熔模型壳的制造方法，其特征在于包括以下几个步骤: (1)压制蜡模并进行蜡模组树； (2)通过不断重复挂涂涂料然后撒砂的工艺过程，依次获得1-3面层、I层过渡层、1-2层加固层、I层过渡层，其中:面层砂的粒径为100-200目，过渡层砂的粒径为30-60目，加固层砂的粒径为10-20目； (3)继续挂涂涂料，然后在涂料层上铺设金属网，并用金属丝将金属网绑缚在蜡模组树上，保证金属网与蜡模组树紧密贴合，所述金属网和金属丝的熔点大于800°C，金属网的网孔尺寸大于2mm，编织金属网的金属丝直径为0.2-2mm ； (4)继续通过不断重复挂涂涂料然后撒砂的工艺过程，依次获得2-4层加固层和I层固沙层，其中:加固层砂的粒径为10-20目，固沙层砂的粒径为60-100目； (5)型壳干燥、脱蜡、焙烧。
2.如权利要求1所述的一种加固大型铝合金熔模型壳的制造方法，其特征在于:步骤3中的金属网为铁丝网或钢丝网。
【文档编号】B22C9/04GK104493092SQ201410776308
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】晏亮亮, 曹建 申请人:贵州安吉航空精密铸造有限责任公司