一种定点式冷却水道压铸模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及压铸模具【技术领域】，尤其涉及一种定点式冷却水道压铸模具，包括前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁设置于前模板，后模仁设置于后模板，前模板与后模板合模时，前模仁的型腔与后模仁的型腔合并成一浇注型腔，所述前模仁设置有前镶针，前模板对应于前镶针的位置开设有第一水管通道，前镶针内开设有第一盲孔，第一盲孔与第一水管通道连通，连通的第一水管通道与第一盲孔内连接有用于通入水于第一盲孔内的第一运水循环装置。本发明可避免在压铸过程中因为前镶针位置的温度过高而导致压铸料粘接在前镶针上，避免因为前镶针温度过高而容易发生断裂，防止镶针位置处的温度过高造成产品出现缩孔和气孔，提高产品的良品率和质量。
【专利说明】一种定点式冷却水道压铸模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及压铸模具【技术领域】，尤其涉及一种定点式冷却水道压铸模具。
【背景技术】
[0002]压铸件的形状多种多样，压铸工作完成之后一般采用顶针将压铸件顶出于浇注型腔外，另外，对于一些特别的压铸件，还需要在压铸模具的一些位置设置镶针以使得压铸出的压铸件具有特定的形状，例如压铸件中的台阶孔则需要使用镶针配合成型。而压铸模具设置镶针，很容易造成压铸过程中冷却水无法到达该镶针的位置，从而往往会因为镶针部位局部温度过高而导致压铸料粘在镶针上，造成成型的产品缺料；同时，会因为镶针温度过高的缘故，镶件也很容易断裂，且镶针温度过高的位置还很容易造成成型的产品出现缩孔和气孔，直接影响成型的产品的气密性，造成不良品。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种定点式冷却水道压铸模具，其能够对压铸模具的镶针部位进行冷却，以避免压铸模具因局部过热而造成不良品。
[0004]为实现上述目的，本发明的一种定点式冷却水道压铸模具，包括前模板、后模板、前模仁、后模仁，前模仁设置于前模板，后模仁设置于后模板，前模板与后模板合模时，前模仁的型腔与后模仁的型腔合并成一浇注型腔，所述前模仁设置有前镶针，前模板对应于前镶针的位置开设有第一水管通道，前镶针内开设有第一盲孔，第一盲孔与第一水管通道连通，在连通的第一水管通道与第一盲孔内部连接有用于通入水于第一盲孔内的第一运水循环装置。
[0005]优选的，所述第一运水循环装置包括第一进水管和第一回水管，第一进水管穿设于第一回水管的内部，第一进水管的部分伸出第一回水管外，第一进水管与第一回水管之间形成第一回水路，第一回水管插入第一水管通道内，伸出第一回水管外的部分第一进水管伸入第一盲孔内。
[0006]优选的，所述第一盲孔内设置有第一内螺纹，第一回水管外设置有第一外螺纹，第一内螺纹与第一外螺纹螺接使得第一回水管与前镶针连接。
[0007]优选的，所述后模仁设置有与前镶针位置对应的后镶针，后模板对应于后镶针的位置开设有第二水管通道，后镶针内开设有第二盲孔，第二盲孔与第二水管通道连通，在连通的第二水管通道与第二盲孔内部连接有用于通入水于第二盲孔内的第二运水循环装置。
[0008]优选的，所述第二运水循环装置包括第二进水管和第二回水管，第二进水管穿设于第二回水管的内部，第二进水管的部分伸出第二回水管外，第二进水管与第二回水管之间形成第二回水路，第二回水管插入第二水管通道内，伸出第二回水管的部分第二进水管伸入第二盲孔内。
[0009]优选的，所述第二盲孔内设置有第二内螺纹，第二回水管外设置有第二外螺纹，第二内螺纹与第二外螺纹螺接使得第二回水管与后镶针连接。
[0010]优选的，所述前模板的对角处对称设置有导柱，后模板设置有与导柱相互配合的导套。
[0011]优选的，所述后模板设置有顶针，顶针的顶端穿设于后模仁并伸入浇注型腔的底部，顶针的底端连接有用于固定顶针的顶针面板和顶针底板。
[0012]优选的，所述后模板的底部设置有用于支撑后模板的模脚。
[0013]本发明的有益效果:本发明的一种定点式冷却水道压铸模具，其中，前模板开设有与前模仁的前镶针位置对应的第一水管通道，前镶针内开设第一盲孔与该第一水管通道连通，然后设置可以进行水路循环的第一运水循环装置于连通的第一盲孔与该第一水管通道内，当进行压铸工作时，通入水于第一运水循环装置内，通过水在前镶针的第一盲孔的循环可以对前镶针进行冷却，避免在压铸过程中因为前镶针位置的温度过高而导致压铸料粘接在前镶针上，从而可避免造成产品缺料；同时，可避免因为前镶针温度过高而容易发生断裂，防止镶针位置处的温度过高造成产品出现缩孔和气孔，增加产品在前镶针位置处的气密性，提闻广品的良品率和质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例一的压铸模具的结构示意图。
[0015]图2为本发明实施例一的压铸模具的另一结构示意图。
[0016]图3为本发明实施例一的压铸模具隐藏第一运水循环装置后的结构示意图。
[0017]图4为本发明实施例一的压铸模具的第一运水循环装置的结构剖切示意图。
[0018]图5为本发明实施例二的压铸模具的结构示意图。
[0019]图6为本发明实施例二的压铸模具隐藏第一运水循环装置和第二运水循环装置后的结构不意图。
[0020]图7为本发明实施例二的压铸模具的第二运水循环装置的结构剖切示意图。
[0021]附图标记包括:
10—前模板11一前模仁12—前镶针
13—第一水管通道14 一第一盲孔15—第一内螺纹
16 一导柱20—后模板21—后模仁
22一后键针23—第二水管通道24—第二盲孔
25—第二内螺纹26—导套30—浇注型腔
40—第一运水循环装置 41 一第一进水管42—第一回水管
43—第一回水路44 一第一外螺纹45—第一进水口
46—第一出水口50—第二运水循环装置 51—第二进水管
52—第二回水管53—第二回水路54—第二外螺纹
55—第二进水口56—第二出水口60—顶针
61—顶针面板62—顶针底板70—模脚。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0023]实施例一。
[0024]如图1至图4所示，本发明的一种定点式冷却水道压铸模具，包括前模板10、后模板20、前模仁11、后模仁21，前模仁11设置于前模板10，后模仁21设置于后模板20，前模板10与后模板20合模时，前模仁11的型腔与后模仁21的型腔合并成一浇注型腔30，所述前模仁11设置有前镶针12，前模板10对应于前镶针12的位置开设有第一水管通道13，前镶针12内开设有第一盲孔14，第一盲孔14与第一水管通道13连通，在连通的第一水管通道13与第一盲孔14内部连接有用于通入水于第一盲孔14内的第一运水循环装置40 ；具体的，前模板10开设有与前模仁11的前镶针12位置对应的第一水管通道13，前镶针12内开设第一盲孔14与该第一水管通道13连通，然后然后设置可以进行水路循环的第一运水循环装置40于连通的第一盲孔14与该第一水管通道13内，当进行压铸工作时，通入水于第一运水循环装置40内，通过水在前镶针12的第一盲孔14的循环可以对前镶针12进行冷却，避免在压铸过程中因为前镶针12位置的温度过高而导致压铸料粘接在前镶针12上，从而可避免造成产品缺料；同时，可避免因为前镶针12温度过高而容易发生断裂，防止镶针位置处的温度过高造成产品出现缩孔和气孔，增加产品在前镶针12位置处的气密性，提闻广品的良品率和质量。
[0025]本发明的压铸模具设置有前镶针12，适合对需要有圆孔的产品的压铸成型，通过该前镶针12伸入浇注型腔30内对圆孔进行成型。
[0026]本实施例中，所述第一运水循环装置40包括第一进水管41和第一回水管42，第一进水管41穿设于第一回水管42的内部，第一进水管41的部分伸出第一回水管42外，第一进水管41与第一回水管42之间形成第一回水路43，第一回水管42插入第一水管通道13内，伸出第一回水管42外的部分第一进水管41伸入第一盲孔14内；具体的，水先从第一进水管41的第一进水口 45通入，直至流入第一盲孔14内，由于外界一直通入水施加压力，流入第一盲孔14内的水回流从第一进水管41与第一回水管42之间形成的第一回水路43直至从第一回水管42的第一出水口 46流出，从而行成一个对前镶针12的循环冷却过程，进而可有效地对前镶针12进行降温，保证整个压铸模具的温度平衡，避免出现局部温度过高的情况，防止前镶针12过热造成断裂的同时可有效的提高产品的质量。
[0027]本实施例中，所述第一盲孔14内设置有第一内螺纹15，第一回水管42外设置有第一外螺纹44，第一内螺纹15与第一外螺纹44螺接使得第一回水管42与前镶针12连接；通过螺纹连接可确保第一回水管42与前镶针12连接，进而完成对第一运水循环装置40的安装，安装简单方便。
[0028]本实施例中，所述前模板10的对角处对称设置有导柱16,后模板20设置有与导柱16相互配合的导套26，通过设置相互配合的导柱16和导套26，可用于当前模板10和后模板20合模时起导向定位的作用，确保前模板10和后模板20能够顺利安全的合模。
[0029]本实施例中，所述后模板20设置有顶针60，顶针60的顶端穿设于后模仁21并伸入浇注型腔30的底部，顶针60的底端连接有用于固定顶针60的顶针面板61和顶针底板62 ;具体的，控制顶针面板61和顶针底板62的上下运动，即可使得顶针60实现上下运动，从而实现顶针60推动成型后的压铸件脱出浇注型腔30。
[0030]具体的，所述后模板20的底部设置有用于支撑后模板20的模脚70，模脚70既可以起到支撑后模板20的作用，同时，亦可为顶针60的活动提供足够的空间。
[0031]实施例二。
[0032]如图5至图7所不,本实施例与实施例一的不同之处在于，所述后模仁21设置有与前镶针12位置对应的后镶针22,后模板20对应于后镶针22的位置开设有第二水管通道23,后镶针22内开设有第二盲孔24,第二盲孔24与第二水管通道23连通,在连通的第二水管通道23与第二盲孔24内部连接有用于通入水于第二盲孔24内的第二运水循环装置50 ;第二运水循环装置50的工作原理与第一运水循环装置40的工作原理相同，在此不再进行赘述。
[0033]其中，本发明的压铸模具设置有前镶针12和后镶针22，适合对需要有台阶孔的产品的压铸成型，通过该前镶针12、后镶针22伸入浇注型腔30内，且前镶针12和后镶针22的端部相互对接，在进行压铸时可有效对台阶孔进行成型。
[0034]本实施例中，所述第二运水循环装置50包括第二进水管51和第二回水管52，第二进水管51穿设于第二回水管52的内部，第二进水管51的部分伸出第二回水管52外，第二进水管51与第二回水管52之间形成第二回水路53，第二回水管52插入第二水管通道23内，伸出第二回水管52的部分第二进水管51伸入第二盲孔24内；具体的，水先从第二进水管51的第一进水口 45通入，直至流入第二盲孔24内，由于外界一直通入水施加压力，流入第二盲孔24内的水回流从第二进水管51与第二回水管52之间形成的第二回水路53直至从第二回水管52的第二出水口 56流出，从而行成一个对后镶针22的循环冷却过程，进而可有效地对后镶针22进行降温，保证整个压铸模具的温度平衡，避免出现局部温度过高的情况，防止后镶针22过热造成断裂的同时可有效的提高产品的质量。
[0035]本实施例中，所述第二盲孔24内设置有第二内螺纹25，第二回水管52外设置有第二外螺纹54，第二内螺纹25与第二外螺纹54螺接使得第二回水管52与后镶针22连接，通过螺纹连接可确保第二回水管52与后镶针22连接，进而完成对第二运水循环装置50的安装，安装简单方便。
[0036]本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
[0037]综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
[0038]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种定点式冷却水道压铸模具，包括前模板(10 )、后模板(20 )、前模仁(11)、后模仁(21)，前模仁(11)设置于前模板(10 )，后模仁(21)设置于后模板(20 )，前模板(10 )与后模板(20)合模时，前模仁(11)的型腔与后模仁(21)的型腔合并成一浇注型腔(30)，其特征在于:所述前模仁(11)设置有前镶针(12 )，前模板(10 )对应于前镶针(12 )的位置开设有第一水管通道(13),前镶针(12)内开设有第一盲孔(14),第一盲孔(14)与第一水管通道(13)连通，在连通的第一水管通道(13)与第一盲孔(14)内部连接有用于通入水于第一盲孔(14)内的第一运水循环装置(40)。
2.根据权利要求1所述的一种定点式冷却水道压铸模具，其特征在于:所述第一运水循环装置(40)包括第一进水管(41)和第一回水管(42)，第一进水管(41)穿设于第一回水管(42)的内部，第一进水管(41)的部分伸出第一回水管(42)外，第一进水管(41)与第一回水管(42)之间形成第一回水路(43)，第一回水管(42)插入第一水管通道(13)内，伸出第一回水管(42)外的部分第一进水管(41)伸入第一盲孔(14)内。
3.根据权利要求2所述的一种定点式冷却水道压铸模具，其特征在于:所述第一盲孔(14)内设置有第一内螺纹(15)，第一回水管(42)外设置有第一外螺纹(44)，第一内螺纹(15)与第一外螺纹(44)螺接使得第一回水管(42)与前镶针(12)连接。
4.根据权利要求1所述的一种定点式冷却水道压铸模具，其特征在于:所述后模仁(21)设置有与前镶针(12)位置对应的后镶针(22),后模板(20)对应于后镶针(22)的位置开设有第二水管通道(23)，后镶针(22)内开设有第二盲孔(24)，第二盲孔(24)与第二水管通道(23)连通，在连通的第二水管通道(23)与第二盲孔(24)内部连接有用于通入水于第二盲孔(24)内的第二运水循环装置(50)。
5.根据权利要求4所述的一种定点式冷却水道压铸模具，其特征在于:所述第二运水循环装置(50)包括第二进水管(51)和第二回水管(52)，第二进水管(51)穿设于第二回水管(52)的内部，第二进水管(51)的部分伸出第二回水管(52)外，第二进水管(51)与第二回水管(52)之间形成第二回水路(53)，第二回水管(52)插入第二水管通道(23)内，伸出第二回水管(52)的部分第二进水管(51)伸入第二盲孔(24)内。
6.根据权利要求5所述的一种定点式冷却水道压铸模具，其特征在于:所述第二盲孔(24)内设置有第二内螺纹(25)，第二回水管(52)外设置有第二外螺纹(54)，第二内螺纹(25)与第二外螺纹(54)螺接使得第二回水管(52)与后镶针(22)连接。
7.根据权利要求1所述的一种定点式冷却水道压铸模具，其特征在于:所述前模板(10)的对角处对称设置有导柱(16)，后模板(20)设置有与导柱(16)相互配合的导套(26)。
8.根据权利要求1所述的一种定点式冷却水道压铸模具，其特征在于:所述后模板(20)设置有顶针(60)，顶针(60)的顶端穿设于后模仁(21)并伸入浇注型腔(30)的底部，顶针(60)的底端连接有用于固定顶针(60)的顶针面板(61)和顶针底板(62)。
9.根据权利要求Γ8任意一项所述的一种定点式冷却水道压铸模具，其特征在于:所述后模板(20)的底部设置有用于支撑后模板(20)的模脚(70)。
【文档编号】B22D17/22GK104439154SQ201410823587
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月26日 优先权日:2014年12月26日
【发明者】祁先益, 陈锦兴, 陈卫蓬, 彭亮, 王启超, 庞聪, 周冲, 付凌风, 林钟城, 黄永炎 申请人:东莞市东升压铸模具有限公司