高炉皮带的槽下托辊结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高炉皮带的槽下托辊结构，包括底板，所述底板上方沿其宽度方向的中间位置设置有中间托架，所述中间托架上设置有中间托辊；所述底板上方靠近所述中间托架两端的位置分别设置有侧边托架，每个所述侧边托架上设置有与所述中间托辊相倾斜的侧边托辊，所述中间托辊与所述侧边托辊围成所述皮带的移动区域，所述侧边托架与所述底板为可拆卸连接。采用本实用新型的高炉皮带的槽下托辊结构，便于对侧边托辊进行检修、更换。
【专利说明】高炉皮带的槽下托辊结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到高炉领域，具体来说，涉及到一种高炉皮带的槽下托辊结构。
【背景技术】
[0002]宝钢某高炉主皮带总长760m，宽2.2m,主皮带上设有矿槽2个，焦槽2个，4个槽下共有托辊90个。除了主皮带的托辊之外，X系矿上料皮带槽下托辊有99个，Y系焦上料皮带槽下托辊有54个。在高炉连续生产时，各类皮带需确保连续运转以实现物料连续运输。由于高炉主皮带停止时间过长会影响到上料，因此，通常情况下，高炉每次停机时间最长不能超过5分钟。
[0003]高炉的托辊，按其安装位置可以分为槽下托辊和其它托辊，在线更换皮带的其它托辊时，只需要短时间停机一次即可完成更换操作；与之相反的是，在线更换皮带的槽下托辊时，需要停机较长时间。
[0004]参见图1，现有技术中，高炉皮带的槽下托辊结构包括底板1，沿底板I宽度方向的中间位置设置有中间托架2，中间托架2上架设有中间托辊3，靠近中间托架2两端的位置分别设置有侧边托架4，侧边托架4上设置有侧边托辊5，中间托辊3与两个侧边托辊5构成于图中所示的用于皮带30装载物料并移动的移动区域。其中，中间托架2以及侧边托架4均与底板I为一体式结构,不可拆卸。侧边托架4需承受来自侧边托辊5的倾斜的力，容易损坏。因此，常规的槽下托辊更换方法是将皮带30托起，使槽下托辊上部有取出的空间，通过此空间进行新、旧托辊的更换。但是高炉原料区域主皮带槽下托辊的上方存在除尘系统的机架10，机架10上装有裙板20紧紧压住了托辊上的皮带30以防止料流溢出，这样的设置使得短时间停机不可能完成换辊作业。由于高炉区域主皮带停机时间的限制，更换一次槽下托辊需要分三步实施:第一步，拆除机架10上的裙板20 ;第二步，提升皮带30，更换槽下托辊，放下皮带30 ;第三步，恢复机架的裙板20。每步操作皮带都要配合主皮带停机，更换一次槽下托辊主皮带至少停机3次。并且，由于停机次数过多，高炉需要提前备料30分钟左右。
[0005]在高炉连续生产时，高炉主皮带是重要的设备之一，运行过程中停机次数过多会对炉况影响较大，而在更换槽下托辊时因位置不便，需要花费较多时间来抬起皮带来增大托辊上部空间，耗时耗力，影响高炉的正常工作。
实用新型内容
[0006]为解决上述问题，本实用新型提供一种高炉皮带的槽下托辊结构，其便于对槽下托辊更换。
[0007]为实现上述目的，本实用新型的高炉皮带的槽下托辊结构，包括底板，所述底板上方沿其宽度方向的中间位置设置有中间托架，所述中间托架上设置有中间托辊；所述底板上方靠近所述中间托架两端的位置分别设置有侧边托架，每个所述侧边托架上设置有与所述中间托辊相倾斜的侧边托辊，所述中间托辊与所述侧边托辊围成所述皮带的移动区域，所述侧边托架与所述底板为可拆卸连接。
[0008]优选地，所述侧边托架包括安装板以及固定设置于所述安装板上方的第一支撑板、第二支撑板，所述安装板与所述底板通过连接螺栓固定，所述侧边托辊可转动地安装于所述第一支撑板和第二支撑板之间。
[0009]优选地，所述安装板沿长度方向开设有用于所述连接螺栓穿过的腰形孔。
[0010]优选地，所述底板上方位于所述安装板外侧的位置设置有限位挡板，所述限位挡板可拆卸地固定于所述底板上。
[0011]优选地，所述限位挡板通过锁紧螺栓固定于所述底板上。
[0012]优选地，所述限位挡板为L形，其竖直边抵靠在所述安装板的侧部。
[0013]本实用新型的高炉皮带的槽下托辊结构，其侧边托架为可拆卸结构，当侧边托辊损坏需更换时，将侧边托架抽出并进行更换即可，而无需拆卸除尘系统的机架以及裙板。该托辊结构，能够缩短侧边托辊的检修更换时间，保证高炉的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为现有技术中高炉皮带的槽下托辊结构的结构示意图
[0015]图2为本实用新型的高炉皮带的槽下托辊结构的结构示意图；
[0016]图3为图2的左视图；
[0017]图4为图2的A向视图；
[0018]图5为图2的B-B向剖视图；
[0019]图6为图2中C部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0020]下面，结合附图，对本实用新型的高炉皮带的槽下托辊结构以及工作原理等作进一步的说明。
[0021]参见图2，本实用新型的高炉皮带的槽下托辊结构，包括底板1，托辊沿底板I的宽度方向布置，并且沿底板I的长度方向设置多个，以构成用于皮带传送的移动区域。
[0022]具体地，底板I上方沿其宽度方向的中间位置设置有中间托架2，中间托架2上设置有中间托辊3，底板I上方靠近中间托架2两端的位置分别设置有侧边托架4，每个侧边托架4上设置有与中间托辊3相倾斜的侧边托辊5，中间托辊3与侧边托辊5围成皮带的移动区域，该中间托辊3可相对于中间托架2转动，侧边托辊5可相对于侧边托架4转动，以便皮带可以在其上移动从而完成物料的输送。为方便更换侧边托辊5，本实用新型中，侧边托架4与底板I为可拆卸连接。这样，当侧边托辊5损坏时，将侧边托架4拆出然后更换新的托辊即可。
[0023]侧边托架4可以为多种结构，主要是起到支撑侧边托辊5并使得侧边托辊5相对于中间托辊3呈一定角度的倾斜，如图2所示，侧边托架4包括安装板401以及设置于安装板401上方的第一支撑板402和第二支撑板403，安装板401与底板I通过连接螺栓6固定，侧边托辊5可转动地安装于第一支撑板402和第二支撑板403之间。如图2，第一支撑板402位于靠近中间托架2 —侧，第二支撑板403位于远离中间托架2 —侧，并且，第一支撑板402的高度低于第二支撑板403的高度，以便侧边托辊5与中间托辊3相倾斜。参见图3、图4，第一支撑板402与第二支撑板403上端均开设有凹槽404，侧边托辊5的两端设置有安装至凹槽404的销轴(图中未标示)。
[0024]参见图5，为方便侧边托架4的移动，安装板401沿长度方向开设有用于连接螺栓6穿过的腰形孔405。这样，可以在拆除侧边托架4时，将连接螺栓6的螺母稍微旋松，之后，将侧边托架4拖出更换侧边托辊5，这种方式，便于保证侧边托架4的安装位置。
[0025]参见图6，由于在使用过程中，该侧边托架4要受到倾斜的作用力，该作用力将试图使得侧边托架4向着底板I的外侧移动，为防止该现象的发生，底板I上方位于安装板401外侧的位置设置有限位挡板7，限位挡板7可拆卸地固定于底板I上。如图6所示，限位挡板7为L形，其竖直边抵靠在安装板401的侧部。该限位挡板7通过锁紧螺栓8固定于底板I上，并且，其竖直边对侧边托架4的安装板401进行限位，保证了侧边托架4的位置精度。
[0026]以上，仅为本实用新型的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本实用新型的工作原理的基础上，可以对本实用新型作出多种改进，这均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种高炉皮带的槽下托辊结构，其特征在于，包括底板，所述底板上方沿其宽度方向的中间位置设置有中间托架，所述中间托架上设置有中间托辊；所述底板上方靠近所述中间托架两端的位置分别设置有侧边托架，每个所述侧边托架上设置有与所述中间托辊相倾斜的侧边托辊，所述中间托辊与所述侧边托辊围成所述皮带的移动区域，所述侧边托架与所述底板为可拆卸连接。
2.如权利要求1所述的高炉皮带的槽下托辊结构，其特征在于，所述侧边托架包括安装板以及固定设置于所述安装板上方的第一支撑板、第二支撑板，所述安装板与所述底板通过连接螺栓固定，所述侧边托辊可转动地安装于所述第一支撑板和第二支撑板之间。
3.如权利要求2所述的高炉皮带的槽下托辊结构，其特征在于，所述安装板沿长度方向开设有用于所述连接螺栓穿过的腰形孔。
4.如权利要求3所述的高炉皮带的槽下托辊结构，其特征在于，所述底板上方位于所述安装板外侧的位置设置有限位挡板，所述限位挡板可拆卸地固定于所述底板上。
5.如权利要求4所述的高炉皮带的槽下托辊结构，其特征在于，所述限位挡板通过锁紧螺栓固定于所述底板上。
6.如权利要求4或5所述的高炉皮带的槽下托辊结构，其特征在于，所述限位挡板为L形，其竖直边抵靠在所述安装板的侧部。
【文档编号】C21B5/00GK203781247SQ201420037028
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】余祷, 李志斌, 杨建平, 王嘉俊 申请人:宝山钢铁股份有限公司