一种冷却效果好、使用时间长的转炉水冷下料口的制作方法
【专利摘要】一种冷却效果好、使用时间长的转炉水冷下料口，属于转炉下料装置【技术领域】，用于延长转炉水冷下料口的使用寿命。其技术方案是：它的外水套内壁和内水套外壁之间安装有多个隔板，隔板沿着内水套和外水套的轴向平行排列，相邻隔板的上端和下端分别在内水套和外水套之间的上部腔体和下部腔体内连通，在隔板之间安装有小钢管，小钢管的上端与进水箱相连接，小钢管的下端在内水套和外水套之间的下部腔体内开放，出水箱与内水套和外水套的上部腔体相连通。本实用新型能改善下料口的冷却效果，不易粘渣，降低劳动强度；结构简单，安装方便，制作成本及维护费用低；实现了与转炉炉役的匹配，为转炉稳产、优产、安全生产提供保障。
【专利说明】—种冷却效果好、使用时间长的转炉水冷下料口
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种转炉水冷下料口，属于转炉下料装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]转炉下料口是安装在烟道两侧、为转炉冶炼加入散状料的入口，多为水冷结构件。由于转炉下料口距转炉炉口距离近，转炉冶炼温度高达1600°C，下料口长期受到高温炉气、火焰和渣液等喷溅物的附着，另外散装料在通过下料口时有较高的速度及一定的硬度，从而使得下料口受热面经常受到原料的撞击和磨损，下料口的使用工况非常恶劣，下料口冷却效果不好很容易粘渣、变形损坏发生漏水问题，进而对安全生产、产品质量以及炉况造成影响。
[0003]现在常用的下料口装置有三种结构形式:(1)密排管式结构:由无缝管弯制成密排圆筒形结构，密排管式下料口由三或四部分组成，每部分由独立的进出水通路。密排管式结构的改进型为剑鞘式下料口，剑鞘式下料口的大钢管中套小钢管，无缝管按圆周方向排列在一起，在两管之间设置有冷却水通路，小钢管进水，环管出水。(2)内置隔板箱式结构:内外套管中间加隔板，冷却水在隔板间流动，冷却水从水箱下端流入，上端流出。(3)铸件下料口:由模型整铸而成，是一个铸件。
[0004]上述三种结构的下料口的缺点是:密排管式结构下料口由于焊接成圆筒形，钢管壁薄，突出部位在散装料下滑时很容易磨漏钢管，寿命较低。为了避免散状料在下料口内下滑时直接冲刷摩擦管壁，有些企业在下料口内壁的受热管之间堆焊耐磨层，虽然可以提高使用寿命，但是同时也大大提高了成本费用，而改进的剑鞘式下料口，冷却效果较好，但是制作复杂，成本较高，管壁薄使用寿命不高。内置隔板箱式结构下料口在使用过程中冷却水不能顺畅流动有死角，有涡流现象，造成水箱内水温局部过高，容易漏水。箱式下料口制作成本低，但使用寿命较短。铸件下料口虽然提高了耐腐、耐高温及强度等性能，但冷却效果不好，容易粘渣，增加劳动强度，而且成本费用较高，而且外径大不适合小型转炉安装。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷却效果好、使用时间长的转炉水冷下料口，这种转炉水冷下料口能改善下料口的冷却效果，延长下料口的使用寿命，降低生产成本，达到下料口寿命与转炉炉役相匹配。
[0006]解决上述技术问题的技术方案是:
[0007]一种冷却效果好、使用时间长的转炉水冷下料口，它的结构中包括内水套、外水套、隔板、小钢管、进水箱、出水箱，内水套和外水套为同心圆筒体，外水套内壁和内水套外壁之间安装有多个隔板，隔板沿着内水套和外水套的轴向，隔板平行排列，相邻隔板的上端和下端分别在内水套和外水套之间的上部腔体和下部腔体内连通，在隔板之间安装有小钢管，小钢管的上端与进水箱相连接，小钢管的下端在内水套和外水套之间的下部腔体内开放，出水箱与内水套和外水套的上部腔体相连通。[0008]上述冷却效果好、使用时间长的转炉水冷下料口，所述内水套和外水套的下端由环形的半圆管连接封闭。
[0009]上述冷却效果好、使用时间长的转炉水冷下料口，所述内水套的散装料冲击部位上焊有数个断续的耐磨筋条。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型结合内置隔板箱式下料口和剑鞘式下料口的优点，把密排小钢管插入到箱式下料口的隔板之间，具有以下的优点:
[0012](I)通过结构优化，不会产生局部高温，使用寿命明显升高；
[0013](2)下料口冷却效果更佳，不易粘渣，降低劳动强度；
[0014](3)结构简单，安装方便，制作成本及维护费用低；
[0015](4)实现了与转炉炉役的匹配，为转炉稳产、优产、安全生产提供保障。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型结构示意图；
[0017]图2是图1的A-A剖视图。
[0018]图中标记如下:内水套1、进水箱2、小钢管3、出水箱4、外水套5、半圆管6、固定板7、隔板8。
【具体实施方式】
[0019]转炉水冷下料口通过固定板7安装在烟道两侧，运行工况温度很高，故要求转炉水冷下料口有可靠的冷却性，保证受热面不因温度过高导致磨损漏水。因此转炉水冷下料口内表面的耐磨性和表面的冷却强度决定了转炉水冷下料口的使用寿命。
[0020]本实用新型结合了内置隔板箱式下料口和剑鞘式下料口的优点，设计了一种冷却效果好、使用时间长的转炉水冷下料口，它的结构包含内水套1、进水箱2、小钢管3、出水箱
4、外水套5、半圆管6、固定板7、隔板8。
[0021]图中显示，内水套I (材质16MnR)和外水套5都是有钢板卷管焊接而成，外水套5内壁和内水套I外壁之间安装有多个隔板8，隔板8沿着内水套I和外水套5的轴向，隔板8平行排列，相邻隔板8的上端和下端分别在内水套I和外水套5之间的上部腔体和下部腔体内连通。
[0022]图中显示，内水套I和外水套5的下端由环形的半圆管6连接封闭，由于相邻隔板8的下端在内水套I和外水套5之间的下部腔体内连通，杜绝了原有的内置隔板箱式下料口下口冷却水存在流动死区现象，减少端部经常出现裂纹式漏水点事故。
[0023]图中显示，在隔板8之间安装有小钢管3，小钢管3的上端与进水箱2相连接，小钢管3的下端在内水套I和外水套5之间的下部腔体内开放。
[0024]图中显示，出水箱4与内水套I和外水套5的上部腔体相连通。
[0025]本实用新型的使用过程中，外界进水管路把水输送到进水箱2，冷却水通过小钢管3流入到底部半圆管6中，然后冷却水通过隔板8与小钢管3之间的通道汇聚到内水套I和外水套5的上部腔体相连通的出水箱4中排出，达到冷却效果。
[0026]本实用新型的合理的进、出水布置结构产生一条通畅的水路，使得下料口冷却效果好。改造后的下料口水套装置较之前的密排管式下料口成本明显减少，使用寿命明显提高，表面粘洛现象明显改善。
[0027]本实用新型的小钢管3、隔板8间距与进水箱2、出水箱4的配比通过给定的供水压力和理论通路中冷却水流速合理计算确定。
[0028]本实用新型在内水套的散装料冲击部位上焊有数个断续的耐磨筋条，散状料在下料口内下滑时，冲刷筋条而避免直接冲刷摩擦管壁，起到避免磨损的效果。
【权利要求】
1.一种冷却效果好、使用时间长的转炉水冷下料口，其特征在于:它的结构中包括内水套(I)、外水套(5)、隔板(8)、小钢管(3)、进水箱(2)、出水箱(4)，内水套(I)和外水套(5)为同心圆筒体，外水套(5)内壁和内水套(I)外壁之间安装有多个隔板(8)，隔板(8)沿着内水套(I)和外水套(5)的轴向，隔板(8)平行排列，相邻隔板(8)的上端和下端分别在内水套(I)和外水套(5)之间的上部腔体和下部腔体内连通，在隔板(8)之间安装有小钢管(3)，小钢管(3)的上端与进水箱(2)相连接，小钢管(3)的下端在内水套(I)和外水套(5)之间的下部腔体内开放，出水箱(4)与内水套(I)和外水套(5 )的上部腔体相连通。
2.根据权利要求1所述的冷却效果好、使用时间长的转炉水冷下料口，其特征在于:所述内水套(I)和外水套(5)的下端由环形的半圆管(6)连接封闭。
3.根据权利要求2所述的冷却效果好、使用时间长的转炉水冷下料口，其特征在于:所述内水套(I)的散装料冲击部位上焊有数个断续的耐磨筋条。
【文档编号】C21C5/46GK203683575SQ201420036202
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】常金宝, 韩志杰, 李双武, 孙玉霞, 陆文杰 申请人:河北钢铁股份有限公司唐山分公司