真空脱脂烧结炉料箱进气装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及真空脱脂烧结炉，公开了一种真空脱脂烧结炉料箱进气装置，进气装置包括设置在料箱底板下方的进气管和与进气管连接的进气接头，进气管与料箱底板之间设有平衡块，平衡块下平面设有锥形孔，进气管顶部为半球面，锥形孔套在半球面上；进气接头上设有轴肩，进气接头插入弹簧座插入孔，进气接头上套有弹簧，进气接头轴肩下平面压在弹簧一端上，弹簧另一端压在弹簧座内底面上。本实用新型的弹簧压缩产生预紧力，使进气接头轴肩顶着进气管和平衡块作用在料箱底板上，平衡块的锥形孔锥面与进气管的半球面相切，无论料箱如何倾斜，平衡块上平面都能与料箱底板下平面跟随紧贴，解决了原进气装置结构易漏气的问题。
【专利说明】真空脱脂烧结炉料箱进气装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空脱脂烧结炉，尤其涉及了一种真空脱脂烧结炉料箱进气装置。
【背景技术】
[0002]目前，有的烧结炉是由8根支柱20来支撑料箱，因为3点确定一个平面，而8个点要确保在同一水平面上是很困难的，所以要求支柱20能上下调整，在调整支柱20的高度时，调整螺钉21固定在炉体支柱座22方形凹槽内，拧动支柱20向上旋转，使8根支柱20上平面全都与料箱底板I凹槽平面紧贴，这样每根支柱20受力均匀。但是在炉内加热和冷却时，支柱20会膨胀和收缩，几炉运行下来，支柱20与调整螺钉21连接的螺纹相对位置会移动，导致个别支柱20上平面与料箱底板I凹槽平面会产生倾斜间隙或平行间隙；且料箱进气是采用在前后4根支柱20内设置通气孔来进气，如果前后4根用来进气的支柱20上平面与料箱底板I凹槽平面产生倾斜间隙或平行间隙，漏气会比较严重。根据图1至图3来说明原进气装置的缺陷，图中箭头表示惰性保护气体流向。
[0003]1:由膨胀收缩产生间隙引起漏气。
[0004]图1所示，在高温下，料箱受热膨胀，由于料箱底板I中间和脱脂管24固定连接，膨胀时，料箱底板I由中间向两边膨胀，因为支柱20的底部是螺纹联接，膨胀时支柱20会向上膨胀，冷却时料箱底板I和支柱20会收缩，几炉运行下来，膨胀收缩循环进行后，支柱20与调整螺钉21连接的螺纹相对位置会移动，导致有几根支柱20上平面与料箱底板I凹槽平面没有紧贴，产生间隙，如果是用于进气的支柱20上平面与料箱底板I凹槽平面有间隙，惰性保护气体会从间隙处跑出来，导致设置在料箱前后端面上的门板进气量少，从而影响产品23性能。而且由于安装或膨胀收缩导致料箱底板I有可能会产生倾斜，使支柱20上平面和料箱底板I凹槽平面不平行，料箱底板I高温膨胀时向前伸长，在炉急速冷却时，伸长的底板又会回缩，长期来回热胀冷缩，会磨损支柱20上平面，造成支柱20上平面不平整，从而降低其密封性。
[0005]2:支柱20上平面与料箱底板I凹槽平面接触面积小，容易漏气。
[0006]图2所示，支柱20的直径比较小，而支柱20上又开了导气孔14，支柱20上平面与料箱底板I凹槽平面的接触面积小，从而缝隙处阻力小，密封性能较差，惰性保护气体容易从缝隙处跑出来。
[0007]3:直螺纹的联接方式密封性差，易漏气。
[0008]图3所示，支柱20可以上下调整高度，调整方式是:拧动支柱20往上转，直到转不动，说明支柱20上平面与料箱底板I凹槽平面贴紧。
[0009]由于支柱20要上下可调，就需要有调整间隙27，支柱20与调整螺钉21的连接采用直螺纹联接，直螺纹的联接方式密封性差，支柱20下平面又没有石墨纸垫片密封，因此少量惰性保护气体会从螺纹处跑出来。
[0010]4:采用锥螺纹密封时，需要缠生料带，而生料带易堵通气孔。[0011 ] 图3所示，进气接头3和支柱座22都是金属件，两者采用锥螺纹密封，需要缠生料带在螺纹上，如果生料带缠的不好，在进气接头3旋拧时，生料带就容易跑到通气孔中，容易造成通气孔堵塞。
[0012]5:进气部件越多，越容易漏气。
[0013]图1所示，采用前后各2根支柱20进气，共4根支柱20进气，进气部件越多，漏气点越多，越容易漏气。
[0014]6:支柱20打通气孔，会减小支柱20的支撑强度，容易折断。
[0015]图1所示，打通气孔的支柱20命名为进气支柱，如果膨胀收缩后，没打通气孔的支柱20没有紧贴料箱底板1，则料箱的重量就会由进气支柱支撑，而进气支柱因为内部打了通气孔，强度上会减弱，容易折断。
[0016]7:要经常检查进气支柱上平面与料箱底板I凹槽平面是否紧贴，比较繁琐。
[0017]几炉运行后，膨胀收缩引起支柱20上平面与料箱底板I凹槽平面产生间隙，需用手拧动支柱20向上旋转，使支柱20上平面与料箱底板I凹槽平面紧贴，防止下一次炉运行进气时大量漏气；因此要经常检查进气支柱上平面与料箱底板I凹槽平面是否紧贴，比较繁琐。
[0018]8:要打开后炉门检查进气支柱上平面与料箱底板I凹槽平面是否紧贴，长期经常开闭会导致后门下垂。
[0019]后炉门平时不常开，只有进行维护检查时开一下，由于膨胀收缩引起支柱20上平面与料箱底板I凹槽平面生产间隙，要经常打开后门检查一下间隙问题。后炉门又由于安装了冷却风机、冷却器等部件，因此后炉门重量比较重，这样经常开闭后炉门，会引起后炉门下垂，下垂后调整麻烦。
【发明内容】
[0020]本实用新型针对现有技术中易漏气的缺点，提供了一种可防止漏气的真空脱脂烧结炉料箱进气装置。
[0021]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0022]真空脱脂烧结炉料箱进气装置，进气装置包括设置在料箱底板下方的进气管和与进气管连接的进气接头，进气管与料箱底板之间设有平衡块，平衡块下平面设有锥形孔，进气管顶部为半球面，锥形孔套在半球面上，使锥形孔的锥面与半球面相切密封；料箱底板上设有第一通气孔，进气管和进气接头均设有第二通气孔，第一通气孔与第二通气孔相通，惰性保护气体进入进气接头的第二通气孔并流经进气管的第二通气孔和平衡块的第二通气孔到达料箱底板的第一通气孔再导入到料箱门板上的分流槽中分流到各层料板上；进气管下方设有弹簧座，弹簧座底部设有插入孔，进气接头上设有轴肩，进气接头插入弹簧座的插入孔，进气接头上套有弹簧，轴肩下平面压在弹簧一端上，弹簧另一端压在弹簧座的内底面上。
[0023]弹簧压缩产生预紧力使进气接头轴肩带着进气管向上顶，使进气管半球面与锥形孔的锥面相切紧贴，这种锥面与球面的配合设计就像万向机构，能使平衡块上平面自动与料箱底板下平面跟随紧贴，解决了原设计中料箱底板凹槽平面与进气支柱上平面因安装或膨胀收缩产生的倾斜间隙和平行间隙而导致的漏气问题。[0024]作为优选，平衡块上平面设有导气孔，导气孔与锥形孔之间设有第二通气孔。
[0025]作为优选，导气孔直径是第一通气孔直径的3-4倍。
[0026]平衡块上平面面积较大，又开有直径较大的导气孔，保证了通气时由于加工和安装误差及热膨胀导致的料箱底板的第一通气孔与平衡块的第二通气孔不同心时，都能在平衡块通气的范围内。另外，平衡块上平面与料箱底板下平面的接触面积较大，缝隙处的阻力较大，惰性保护气体不易从缝隙处跑出来。
[0027]作为优选，弹簧座的插入孔内壁设有O型圈槽，此O型圈槽为两个，O型圈槽内装有第一 O型圈。进气接头与弹簧座的密封是靠此第一 O型圈来保证，料箱在膨胀和收缩状态下弹簧压缩与伸长时进气接头的上下直线运动的密封靠此第一 O型圈保证。弹簧座上部设有快接法兰。弹簧座设置在进气管下方，弹簧座用于支撑弹簧。
[0028]作为优选，进气接头上部设有外直螺纹，进气管底部设有内直螺纹，外直螺纹旋入内直螺纹，进气管与进气接头之间设有石墨纸垫片。进气管的内直螺纹长度比进气接头的外直螺纹长，利于磨短进气管的内直螺纹长度来调节弹簧压缩程度。由于进气接头与进气管是直螺纹联接，直螺纹的联接方式密封性差，通气时会有少量气体从直螺纹处跑出，加了石墨纸垫片，能起到密封作用，不易使气体泄漏。
[0029]作为优选，弹簧为压簧。弹簧内径稍大于进气接头的轴肩以下部位的外径，利于弹
簧垂直压缩。
[0030]作为优选，弹簧座的快接法兰与设置在炉体上的炉体进气法兰通过快接卡箍连接，快接卡箍拆装方便。快接法兰与炉体进气法兰间设有第二O型圈，保证了弹簧座与炉体的密封性能。弹簧座设有进气接头插入孔。
[0031]作为优选，料箱底板的第一通气孔为螺纹孔。当不采用定向气流，或是定向气流采用门板进气阀进气时，可把此第一通气孔通过螺栓堵上。
[0032]作为优选，炉体进气法兰设置在炉体底部中间，前后各I处，共2处。
[0033]本实用新型在料箱底板下方设置平衡块，并与弹簧配合，平衡块上平面能自动与料箱底板下平面跟随紧贴，无论料箱如何倾斜，进气管的顶部半球面都能和平衡块下部锥形孔锥面相切，起到密封作用，能解决由于安装或膨胀收缩产生料箱倾斜而导致漏气的缺点；且在料箱底板与进气管之间采用平衡块，平衡块上平面与料箱底板下平面接触面积较大，使料箱底板下平面与平衡块上平面紧贴处缝隙阻力增大，气体不容易从缝隙处跑出；采用弹簧作为预紧零件，弹簧挤压进气管和平衡块，可使平衡块上平面紧贴料箱底板下平面、进气管顶部半球面紧贴平衡块下部锥形孔锥面；膨胀收缩后，不需要检查料箱底板下平面与平衡块上平面是否有间隙，因为弹簧对进气管始终有向上顶的力，可使平衡块上平面始终与料箱底板下平面紧贴。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1是现有技术真空脱脂烧结炉的定向气流装置剖面图。
[0035]图2是图1的A部放大图。
[0036]图3是图1的B部放大图。
[0037]图4是本实用新型真空脱脂烧结炉的定向气流装置部分剖面图。
[0038]图5是图4的C部放大图。[0039]图6是图5的D部放大图。
[0040]图7是图4的E部放大图。
[0041]图8是图4的部分放大图，即本实用新型料箱进气装置总体图。
[0042]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中1-料箱底板、2-进气管、3-进气接头、4-插入孔、5-第一通气孔、6-平衡块、7-锥形孔、8-半球面、9-弹簧、10-轴肩、11-弹簧座、12-快接法兰、13-快接卡箍、14-导气孔、15-炉体进气法兰、16-第二 O型圈、17-炉体夹套、18-石墨纸垫片、19-第一 O型圈、20-支柱、21-调整螺钉、22-支柱座、23-产品、24-脱脂管、25-炉体、26-第二通气孔、27-调整间隙。
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0044]实施例1
[0045]真空脱脂烧结炉料箱进气装置，如图4至图8所示，进气装置包括设置在料箱底板I下方的进气管2和与进气管2连接的进气接头3，进气管2与料箱底板I之间设有平衡块6，平衡块6下平面设有锥形孔7，进气管2顶部为半球面8，锥形孔7套在半球面8上，使锥形孔7锥面与半球面8相切密封，料箱底板I上设有第一通气孔5，进气管2和进气接头3均设有第二通气孔26，第一通气孔5与第二通气孔26相通；进气管2下方设有弹簧座11，弹簧座11底部设有插入孔4，进气接头3上设有轴肩10，进气接头3插入弹簧座11的插入孔4，进气接头3上套有弹簧9，轴肩10下平面压在弹簧9 一端上，弹簧9另一端压在弹簧座11的内底面上。弹簧9压缩产生预紧力，使进气接头3的轴肩10顶着进气管2和平衡块6作用在料箱底板I上。
[0046]平衡块6上平面设有导气孔14，导气孔14与锥形孔7之间设有第二通气孔26，导气孔14与锥形孔7之间通过第二通气孔26相通。导气孔14直径是第一通气孔5直径的3-4倍。在本实施例中，导气孔14直径是第一通气孔5直径的3倍，保证了通气时由于加工和安装误差及热膨胀导致的料箱底板I的第一通气孔5与平衡块6的第二通气孔26不同心时都能在平衡块6通气的范围内；插入孔4内壁设有两个O型圈槽，O型圈槽内装有第一O型圈19 ;弹簧座11上部设有快接法兰12，快接法兰12与设置在炉体25上的炉体进气法兰15通过快接卡箍13连接，快接法兰12与炉体进气法兰15之间设有第二 O型圈16。炉体夹套17中通有循环冷却水，保证了炉内加热时通过进气管2传导下来的热量能迅速减下来，使弹簧座11处的第一 O型圈19和快接法兰12处的第二 O型圈16不受热变形及老化。
[0047]进气接头3上部设有外直螺纹，进气管2底部设有内直螺纹，外直螺纹旋入内直螺纹，进气管2与进气接头3之间设有石墨纸垫片18。弹簧9为压簧。料箱底板I上设有的第一通气孔5为螺纹孔。炉体进气法兰15设置在炉体25底部中间，前后各I处，共2处进气，完全不采用支柱20进气。
[0048]图中的箭头表示惰性保护气体的流向。
[0049]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.真空脱脂烧结炉料箱进气装置，进气装置包括设置在料箱底板(I)下方的进气管(2)和与进气管(2)连接的进气接头(3)，其特征在于:进气管(2)与料箱底板(I)之间设有平衡块(6)，平衡块(6)下平面设有锥形孔(7)，进气管(2)顶部为半球面(8)，锥形孔(7)套在半球面(8 )上，料箱底板(I)上设有第一通气孔(5 )，进气管(2 )和进气接头(3 )均设有第二通气孔(26)，第一通气孔(5)与第二通气孔(26)相通；进气管(2)下方设有弹簧座(11)，弹簧座(11)底部设有插入孔(4 )，进气接头(3 )上设有轴肩(10 )，进气接头(3 )插入弹簧座(11)的插入孔(4)，进气接头(3)上套有弹簧(9)，轴肩(10)下平面压在弹簧(9) 一端上，弹簧(9)另一端压在弹簧座(11)的内底面上。
2.根据权利要求1所述的真空脱脂烧结炉料箱进气装置，其特征在于:平衡块(6)上平面设有导气孔(14)，导气孔(14)与锥形孔(7)之间设有第二通气孔(26)。
3.根据权利要求2所述的真空脱脂烧结炉料箱进气装置，其特征在于:导气孔(14)直径是第一通气孔(5)直径的3-4倍。
4.根据权利要求1或2或3所述的真空脱脂烧结炉料箱进气装置，其特征在于:插入孔(4)内壁设有O型圈槽，O型圈槽内装有第一 O型圈(19);弹簧座(11)上部设有快接法兰(12)。
5.根据权利要求1或2或3所述的真空脱脂烧结炉料箱进气装置，其特征在于:进气接头(3)上部设有外直螺纹，进气管(2)底部设有内直螺纹，外直螺纹旋入内直螺纹，进气管(2)与进气接头(3)之间设有石墨纸垫片(18)。
6.根据权利要求1或2或3所述的真空脱脂烧结炉料箱进气装置，其特征在于:弹簧(9)为压簧。
7.根据权利要求4所述的真空脱脂烧结炉料箱进气装置，其特征在于:弹簧座(11)的快接法兰(12)与设置在炉体(25)上的炉体进气法兰(15)通过快接卡箍(13)连接，快接法兰(12)与炉体进气法兰(15)间设有第二 O型圈(16)。
8.根据权利要求1所述的真空脱脂烧结炉料箱进气装置，其特征在于:料箱底板(I)的第一通气孔(5)为螺纹孔。
9.根据权利要求7所述的真空脱脂烧结炉料箱进气装置，其特征在于:炉体进气法兰(15)设置在炉体(25)底部中间，前后各I处，共2处。
【文档编号】B22F3/10GK203711845SQ201420043011
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】刘鹏, 徐文立, 胡芳 申请人:宁波恒普真空技术有限公司