一种切割锯转盘磨床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种切割锯转盘磨床，其包括机架，机架的后部装有由横向动力机构驱动沿机架可横向往复运动的下底座，下底座上装有由纵向驱动机构驱动沿机架纵向进给的上底座，上底座上装有由磨削电机驱动转动的砂轮夹具，所述机架的中部连接有用于夹装转盘的中心轴的夹座，机架的前部设有由转动动力机构驱动的驱动轴，驱动轴上装有当中心轴夹装在夹座上时通过摩擦带动转盘转动的驱动轮。本实用新型能将转盘的外圆周表面快速打磨圆整，并且具有结构简单、劳动效率高、打磨精度高的优点。
【专利说明】一种切割锯转盘磨床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割锯转盘磨床。
【背景技术】
[0002]现有的木材切割锯包括机架以及上下对应分别转动连接在机架上的两个转盘，每一转盘均固接在中心轴上，中心轴两端部套装有轴承，中心轴通过其两端部的轴承安装在机架的轴承座上，从而实现转盘随中心轴转动。两转盘的外圆周表面上包覆有带状锯片，机架上装有驱动其中一个转盘转动的动力机构，在长期的切割锯木过程中，由于转盘与锯片之间难免夹杂木粉或杂物，因而会造成转盘表面不圆整的现象，从而容易出现锯片打滑甚至锯片产生抖动造成锯片断裂或损伤，故上述转盘需要定期进行打磨修复。现有的修复方式是将转盘、中心轴及其两端部的轴承一起拆下，然后采用手工方式进行修复转盘，这种打磨方式容易造成转盘的圆周面不圆整的现象，并且劳动效率低下；再者由于该种木材切割锯的尺寸大小不一，现有的手工方式不能打磨不同尺寸的圆盘。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述问题提供一种结构简单、能将转盘圆周表面快速打磨圆整的切割锯转盘磨床。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的切割锯转盘磨床，其包括机架，机架上装有由横向动力机构驱动沿机架可横向往复运动的下底座，下底座上装有由纵向驱动机构驱动沿机架纵向进给的上底座，上底座上装有由磨削动力机构驱动转动的砂轮夹具，其结构特点是:所述机架的中部连接有用于夹装转盘的中心轴的夹座，机架的前部设有由转动动力机构驱动的驱动轴，驱动轴上装有当中心轴夹装在夹座上时通过摩擦所述转盘驱动该转盘转动的驱动轮。
[0005]所述驱动轮包括安装在驱动轴上的轮体，轮体的圆周表面上设有间隔设置且向内凹进的多道环槽，每一环槽内分别安装有外表面高于轮体圆周表面的橡胶条。
[0006]所述夹座横向相对设置两个，机架的横向两侧分别装有由横向定位动力机构驱动沿机架横向滑动的横向底座，两横向底座相对设置，每一横向底座上分别装有由纵向定位动力机构驱动沿横向底座纵向滑动的纵向底座，所述两个夹座分别安装在两相对的纵向底座上。
[0007]所述横向定位动力机构包括转动连接在机架上且由手轮驱动的横向定位丝杠，所述横向底座滑动连接在机架上，横向底座上装有螺接在横向定位丝杠上的丝母，横向底座上装有锁定横向底座横向位置的锁紧螺栓；所述纵向定位动力机构包括转动连接在横向底座上且由手轮驱动的纵向定位丝杠，所述纵向底座滑动连接在横向底座上，纵向底座上装有螺接在纵向定位丝杠的丝母，纵向底座上装有锁定纵向底座纵向位置的锁紧螺栓。
[0008]所述纵向底座的上表面上设有间隔设置且纵向延伸的多道T型槽，所述夹座通过穿进T型槽的螺栓连接在纵向底座上。[0009]所述横向动力机构包括转动连接在机架上且由横向伺服电机驱动的横向进给丝杠，所述下底座滑动连接在机架上，下底座上装有螺接在横向进给丝杠上的丝母；所述纵向驱动机构包括转动连接在下底座上且由纵向伺服电机驱动的纵向进给丝杠，所述上底座滑动连接在下底座上，上底座上装有螺接在纵向进给丝杠的丝母。
[0010]所述机架的后部装有沿机架纵向滑动的托板以及锁定托板纵向位置的锁定机构，所述驱动轴转动安装在托板上，所述转动动力机构包括安装在托板上的转动调速电机，所述驱动轴与转动调速电机的动力输出轴传动连接。
[0011]所述托板的横向一侧装有沿机架纵向运动的滚轮、另一侧装有与机架滑动配合的滑动板，所述锁定机构包括与机架下部滑动配合的下滑板，下滑板与托板之间连接有锁定螺杆，锁定螺杆的两外伸端分别螺接有螺母。
[0012]采用上述结构后，修复转盘时，将转盘及与其连接的中心轴以及中心轴两端部的轴承一起拆下，再将轴承夹装在夹座上，通过驱动轮摩擦转盘外周面驱动转盘转动，同时通过纵向驱动机构驱动砂轮进给，横向动力机构驱动砂轮横向往复运动，可以快速的将转盘的外圆周表面打磨光滑，由于转盘在打磨过程中进行自转，因而打磨后的转盘外圆周表面特别圆整，上述自动进给可以保证加工精度。通过上述描述可以看出，本实用新型能将转盘的外圆周表面快速打磨圆整，并且具有结构简单、劳动效率高、打磨精度高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1俯视的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型中驱动轮的结构示意图；
[0016]图4是沿图1中A-A线剖视的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明:
[0018]如图1和图2所示，为方便描述，以图1中纸面上自左向右的方向为该机的纵向，以图2中纸面上自上往下的方向为该机的横向，图1中纸面的左侧为该机的前部，本实用新型所提供的切割锯转盘磨床包括机架1，机架I上装有由横向动力机构驱动沿机架I可横向往复运动的下底座2，下底座2上装有由纵向驱动机构驱动沿机架I纵向进给的上底座3，上述横向动力机构包括转动连接在机架I上且由横向伺服电机15驱动的横向进给丝杠16,下底座2通过导轨滑块的结构滑动连接在机架I上，下底座2上装有螺接在横向进给丝杠16上的丝母；所述纵向驱动机构包括转动连接在下底座2上且由纵向伺服电机17驱动的纵向进给丝杠18，上底座3通过导轨和滑块构成的滑动副连接在下底座2上，上底座3上装有螺接在纵向进给丝杠18的丝母，当横向伺服电机15驱动横向进给丝杠16转动时，下底座2带着上方的上底座一起沿机架I横向往复运动，纵向伺服电机17驱动纵向进给丝杠18转动时，上底座沿下底座2纵向进给，上述伺服电机的动作皆可以由控制器进行自动控制，其具体控制结构为现有技术，在此不再赘述。上底座3上装有由磨削动力机构驱动转动的砂轮夹具4，所述磨削动力机构为磨削电机25，砂轮夹具4上装有砂轮9。
[0019]如图1和图2所示，机架I的中部连接有横向相对设置且用于夹装转盘26的中心轴的两个夹座6，夹座6为两体结构，当待加工转盘26连同中心轴、轴承一起卸下时，上述中心轴的两轴承可以夹装在夹座6中，机架I的横向两侧分别装有由横向定位动力机构驱动沿机架横向滑动的横向底座10，两横向底座相对设置，每一横向底座10上分别装有由纵向定位动力机构驱动沿横向底座纵向滑动的纵向底座11，所述两个夹座6分别安装在两相对的纵向底座11上。所述横向定位动力机构包括转动连接在机架I上且由手轮13驱动的横向定位丝杠12，所述横向底座10滑动连接在机架I上，横向底座10上装有螺接在横向定位丝杠12上的丝母，横向底座10上装有锁定横向底座横向位置的锁紧螺栓；所述纵向定位动力机构包括转动连接在横向底座10上且由手轮13驱动的纵向定位丝杠14，所述纵向底座11滑动连接在横向底座10上，纵向底座11上装有螺接在纵向定位丝杠14的丝母，纵向底座11上装有锁定纵向底座纵向位置的锁紧螺栓。所述纵向底座11的上表面上设有间隔设置且纵向延伸的多道T型槽，所述夹座6通过穿进T型槽的螺栓连接在纵向底座上。设置横向定位动力机构以及纵向定位动力机构的好处在于，可以对两夹座6之间的距离以及其位置进行调整，并且可以使夹紧的转盘的外圆周表面与驱动轮的圆周表面紧贴，从而保证驱动轮的驱动力，从而使本实用新型适用于不同型号大小的转盘的外圆周表面打磨，当尺寸标准化时，也可以通过夹座6连接在不同的T型槽中的方式来实现两夹座6之间的距离，待加工的转盘26安装在两支承座6之间时，通过上述定位动力机构的调整，使驱动轮8与转盘的前部相贴，从而摩擦转盘26使转盘转动，此时砂轮9可通过横向动力机构以及纵向驱动机构的驱动进行进给打磨。
[0020]如图1、图2和图4所示,机架I的前部转动连接有由转动动力机构驱动的驱动轴7，驱动轴7上装有且用于带动待加工转盘转动的驱动轮8，具体来说，所述机架I的前部装有沿机架I纵向滑动的托板19以及锁定托板19纵向位置的锁定机构，所述驱动轴7转动安装在托板19上,所述转动动力机构包括安装在托板19上的转动调速电机20,所述驱动轴7与转动调速电机20的动力输出轴传动连接。托板19的横向一侧装有沿机架I纵向运动的滚轮21、另一侧装有与机架I滑动配合的滑动板。上述锁定机构包括与机架I下部滑动配合的下滑板22，下滑板与托板19之间连接有锁定螺杆23，锁定螺杆23的两外伸端分别螺接有螺母，一侧采用滚轮另一侧采用滑动板的好处在于既可以使上述滑动更加顺滑，当采用锁定机构锁定时会产生较大的摩擦力，避免锁定不牢的现象。
[0021 ] 如图2和图3所示，所述驱动轮8包括安装在驱动轴7上的轮体81，轮体81的圆周表面上设有间隔设置且向内凹进的多道环槽，每一环槽内分别安装有外表面高于轮体圆周表面的橡胶条82，橡胶条82可通过螺钉安装在环槽内，当某一条橡胶条82磨损严重时，可以进行及时更换，保证橡胶条82与待加工转盘之间的摩擦力。当然也可以采用在轮体外圆周表面全部缠绕橡胶条的方式来实现，其目的皆为了增加当驱动轮转动时，驱动轮与待加工转盘之间会产生较大的摩擦力，从而驱使待加工转盘转动。
[0022]以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本【技术领域】人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种切割锯转盘磨床，包括机架(1)，机架(I)的后部装有由横向动力机构驱动可沿机架(I)横向往复运动的下底座(2 )，下底座(2 )上装有由纵向驱动机构驱动沿机架(I)纵向进给的上底座(3)，上底座(3)上装有由磨削动力机构驱动转动的砂轮夹具(4)，其特征是:所述机架(I)的中部连接有用于夹装转盘的中心轴的夹座(6)，机架(I)的前部设有由转动动力机构驱动的驱动轴(7 )，驱动轴(7 )上装有当中心轴夹装在夹座(6 )上时通过摩擦所述转盘驱动该转盘转动的驱动轮(8 )。
2.如权利要求1所述的切割锯转盘磨床，其特征是:所述驱动轮(8)包括安装在驱动轴(7)上的轮体(81)，轮体(81)的圆周表面上设有间隔设置且向内凹进的多道环槽，每一环槽内分别安装有外表面高于轮体圆周表面的橡胶条(82)。
3.如权利要求1或2所述的切割锯转盘磨床，其特征是:所述夹座(6)横向相对设置两个，机架(I)的横向两侧分别装有由横向定位动力机构驱动沿机架横向滑动的横向底座(10)，两横向底座相对设置，每一横向底座(10)上分别装有由纵向定位动力机构驱动沿横向底座纵向滑动的纵向底座(11 )，所述两个夹座(6 )分别安装在两相对的纵向底座(11)上。
4.如权利要求3所述的切割锯转盘磨床，其特征是:所述横向定位动力机构包括转动连接在机架(I)上且由手轮(13)驱动的横向定位丝杠(12)，所述横向底座(10)滑动连接在机架(I)上，横向底座(10)上装有螺接在横向定位丝杠(12)上的丝母，横向底座(10)上装有锁定横向底座横向位置的锁紧螺栓；所述纵向定位动力机构包括转动连接在横向底座(10)上且由手轮(13)驱动的纵向定位丝杠(14)，所述纵向底座(11)滑动连接在横向底座(10)上，纵向底座(11)上装有螺接在纵向定位丝杠(14)的丝母，纵向底座(11)上装有锁定纵向底座纵向位置的锁紧螺栓。
5.如权利要求3所述的切割锯转盘磨床，其特征是:所述纵向底座(11)的上表面上设有间隔设置且纵向延伸的多道T型槽，所述夹座(6)通过穿进T型槽的螺栓连接在纵向底座上。
6.如权利要求1或2所述的切割锯转盘磨床，其特征是:所述横向动力机构包括转动连接在机架(I)上且由横向伺服电机(15)驱动的横向进给丝杠(16)，所述下底座(2)滑动连接在机架(I)上，下底座(2)上装有螺接在横向进给丝杠(16)上的丝母；所述纵向驱动机构包括转动连接在下底座(2)上且由纵向伺服电机(17)驱动的纵向进给丝杠(18)，所述上底座(3)滑动连接在下底座(2)上，上底座(3)上装有螺接在纵向进给丝杠(18)的丝母。
7.如权利要求1所述的切割锯转盘磨床，其特征是:所述机架(I)的后部装有沿机架(I)纵向滑动的托板(19 )以及锁定托板(19 )纵向位置的锁定机构，所述驱动轴(7 )转动安装在托板(19)上，所述转动动力机构包括安装在托板(19)上的转动调速电机(20)，所述驱动轴(7)与转动调速电机(20)的动力输出轴传动连接。
8.如权利要求7所述的切割锯转盘磨床，其特征是:所述托板(19)的横向一侧装有沿机架(I)纵向运动的滚轮(21 )、另一侧装有与机架(I)滑动配合的滑动板，所述锁定机构包括与机架(I)下部滑动配合的下滑板(22)，下滑板与托板(19)之间连接有锁定螺杆(23)，锁定螺杆(23)的两外伸端分别螺接有螺母。
【文档编号】B24B5/04GK203696625SQ201420096578
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】于光全 申请人:于光全