专利名称：超硬锯片修整机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及超硬锯片修整设备，属于磨削特别是修整技术领域。
以金刚石或立方氮化棚为磨料制造的超硬锯片通常都要加以修整开刃，即修整以使之达到所需几何形状与尺寸精度，开刃以使之具有锐性，才能保证使用和充分有效地发挥其卓越的性能。但是超硬锯片的修整开刃比较困难，所用设备复杂而且昂贵。例如德国Dr.Fritsch K.G.超硬锯片开刃机，系由床身、双磨头部件、单磨头部件、主轴总成和控制装置构成。主轴总成的主轴座和驱动装置借助于导轨－滑台式纵向对刀机构固定于床身，锯片可由主轴带着旋转和纵向移动，进入修整作业区。双磨头部件由横向对刀机构、双向横进给机构、往复式液压或气动纵进给机构和二个磨头构成。二个磨头以平形砂轮为修整轮，且旋转轴线均垂直于主轴，在纵向和横向进给机构联合作用下，两个修整轮在旋转中以其圆柱面同时修整转动锯片的二个侧面。单磨头部件由纵进给机构、往复式液压或气动横进给机构与一个磨头构成。磨头也以平形砂轮为修整轮，且其旋转轴线平行于主轴，在纵向、横向进给机构联合作用下，修整轮在旋转中以外圆柱面修整转动锯片的外圆面。控制装置包括驱动装置和磨头马达的控制器及纵、横进给机构之液压或气动控制装置。这种修整设备结构复杂、体积大、制造精度要求高、重量大、成本高、使用可靠性与耐用度较差；修整时要求纵、横进给配合作用，操作要求高、噪音大；为避免磨头在工作时与主轴总成发生干涉，被修整锯片直径不得小于200mm，不能满足小尺寸锯片修整需要。
本实用新型之目的是利用端面磨削原理改进现有技术，设计一种结构简单、体积小、重量轻、噪音低、操作简便、可靠耐用且适用范围更广的超硬锯片修整机。
本实用新型是一种具有床身1、主轴总成、双磨头部件、单磨头部件和控制装置的超硬锯片修整机，其主轴总成的主轴座10和驱动装置直接固定于床身1，双磨头部件由十字对刀机构、双向横进给机构4和两个设置在平行于主轴之同一轴线上的磨头构成，单磨头部件由纵进给机构16和旋转轴线垂直于主轴的一个磨头构成，磨头的修整轮6、12以端面磨削方式作业，其他特点为磨头之修整轮6、12是杯形砂轮，或以砂瓦为磨具。
本修整机(
图1～2)具有床身1、主轴总成、双磨头部件、单磨头部件及控制装置。床身1为空心的整体铸造结构或焊接结构，起固定和支承其他部件的作用。主轴总成具有主轴9、驱动装置、主轴座10和法兰8，主轴座10和驱动装置直接固定于床身1。驱动装置由马达14、传动装置13和离合器11构成，根据需要，可采用油马达、气马达或者电机，皮带传动装置或齿轮传动装置，机械、液压、气动或电磁离合器，最好采用电机、皮带传动装置和电磁离合器。主轴9上设有法兰8，以将工件7固定于主轴9，在驱动装置带动下使工件7随主轴9转动。双磨头部件由十字对刀机构、双向横进给机构4和二个磨头构成。十字对刀机构固定于床身1，系由纵向对刀机构2和横向对刀机构3构成，可为一般机床用的圆柱或燕尾导轨结构，操纵时能带着装在其上的双向横进给机构4与二个磨头沿纵向、横向移动，进行十字对刀。双向横进给机构4具有丝杠、螺母、滑座和圆柱导轨，丝杠上二段螺纹的螺旋方向相反，分别啮合于固定着一个滑座的一个螺母，操纵时能带着二个磨头对所修整工件7作相向移动，实现双向横进给或退刀，使二个磨头的修整轮6在马达5驱动下能以端面磨削方式同时修整转动工件7的二侧面。二个磨头均具有马达5及装在其轴上的修整轮6，其旋转轴线平行于主轴且呈同轴设置，分别固定于双向横进给机构4的一个滑座。磨头驱动马达5可为油马达、气马达或电机，最好是电机。根据工件7及其修整要求，修整轮6可为以端面磨削方式工作的超硬砂轮或普通磨料砂轮，最好为杯形砂轮，或以砂瓦为磨具。单磨头部件由纵进给机构16和旋转轴线垂直于主轴9的一个磨头构成。纵进给机构16固定于床身1，可为圆柱或燕尾导轨结构，操纵时能带着固定在其上的磨头作纵进给或退刀，使单磨头修整轮12在马达15驱动下以端面磨削方式修整旋转工件7的圆周面。根据配套原则，控制装置可视所采用驱动装置与磨头马达相应地配用液压、气动或电气控制装置，最好使用电控装置。若以锯片为工件装牢到主轴上，操纵十字对刀机构，使双磨头部件的二个磨头进入修整作业区，二个修整轮6的端面相对锯片厚度方向的中面处于对称状态，操纵控制装置，起动主轴驱动装置和双磨头马达5，使锯片7与修整轮6转动，只要操纵双向横进给机构4，就能使二个修整轮6同时以端面磨削方式修整锯片7的二侧面，侧面修整后退刀，起动单磨头马达15，只要操纵纵进给机构16，就能使单磨头修整轮12在旋转中以端面磨削方式修整转动锯片7的外圆面，从而完成对超硬锯片的修整开刃。同样地，本机亦可用来修整超硬砂轮。
可见与已有技术相比，本修整机主轴总成之主轴座10与驱动装置直接固定于床身1，省去了纵向对刀机构；双磨头部件采用十字对刀机构，以其简单的纵向对刀机构2取代了复杂的往复式液压或气动纵进给机构；单磨头部件省去了复杂的往复式液压或气动横进给机构；控制装置采用单一的液压、气动或电控装置，替代了原来联合作用式复杂的控制装置；单、双磨头均只要操作一种进给机构即可实现修整，而不是原来都要协同操作二种进给机构。因此，本实用新型结构简单紧凑，体积小，重量轻，制造容易，成本低廉，可靠耐用，操作简便、安全，噪音小，磨头在作业时对主轴总成的干涉区较小，能用来修整外径60mm以上的各种规格超硬锯片和砂轮，从而能够满足随着科技与工业迅速发展而对超硬工具修整设备提出的越来越高的要求。
图1是超硬锯片修整机的正视图。
图2是
图1所示修整机的俯视图。
实施例超硬锯片修整机(
图1～2)具有床身1、主轴总成、单磨头部件、双磨头部件和电控装置。床身1为空心的整体铸造结构。主轴总成具有主轴9、驱动装置、主轴座10和法兰8。主轴座10和驱动装置直接固定于床身1。驱动装置由电机14、皮带传动装置13和电磁离合器11构成。利用法兰8可实现所修整工件7在主轴9上的装、卸。双磨头部件由十字对刀机构、双向横进给机构4和设置在平行于主轴9之同一轴线上的二个磨头构成。十字对刀机构固定于床身1，由相应地采用圆柱导轨和燕尾导轨的横向对刀机构3和纵向对刀机构2构成，操纵时能带着双向横进给机构4和二个磨头作横向或纵向移动，进行十字对刀。双向横进给机构4具有一根丝杠、二个螺母、二个滑座和二根圆柱导轨，丝杠有二段螺旋方向相反的螺纹，每段丝杠都与固定着滑台的一个螺母相啮合，操纵时，能使固定于滑台的磨头沿圆柱导轨作反向移动，实现二个磨头的双向横进给或退刀，使二个修整轮6在其电机5驱动下同时以端面磨削方式修整旋转工件7的二侧面。二个磨头均具有电机5和装牢在其轴上的杯形砂轮6，分别固定于双向横进给机构4的一个滑台。单磨头部件由纵进给机构16和旋转轴线垂直于主轴的一个磨头构成。磨头结构同前。纵进给机构16固定于床身1，为圆柱导轨结构，磨头固定于其滑座。电控装置包括按钮箱和电器箱，可用来控制电机5、14、15和电磁离合器11的动作，从而控制修整轮6、12与所修整工件7的运动。修整开刃时先将锯片7装牢在主轴9上；操纵双磨头部件的十字对刀机构，使二个磨头进入修整作业区，二个修整轮6的端面对锯片厚度方向之中面处于对称状态；操纵电控装置，起动主轴电机14、双磨头电机5和电磁离合器11，使驱动装置驱动主轴9带着锯片7转动，双磨头电机5驱动杯形砂轮6旋转；操纵双向横进给机构4，使二个杯形砂轮6旋转着同时以端面磨削方式修整转动锯片7的二侧面；侧面修整后，操纵十字对刀机构退刀；操作电控装置，使双磨头部件的二个电机5停止旋转；起动单磨头部件的电机15，从而驱动其修整轮12；操纵单磨头部件的纵进给机构16，使其修整轮12在旋转中以端面磨削方式修整转动锯片7的外圆面。这样就完成了锯片二侧面和外圆面的修整开刃。若工件为超硬砂轮，同样地可以本机进行其二侧面与外圆面的修整。
权利要求1.一种具有床身(1)、主轴总成、单磨头部件、双磨头部件和控制装置的超硬锯片修整机，其特征在于主轴总成的主轴座(10)和驱动装置直接固定于床身(1)，双磨头部件由十字对刀机构、双向横进给机构(4)和设置在平行于主轴(9)之同一轴线上的二个磨头构成，单磨头部件由纵进给机构(16)和旋转轴线垂直于主轴(9)的一个磨头构成，磨头的修整轮(6)、(12)均以端面磨削方式作业。
2.根据权利要求1所述的修整机，其特征在于磨头的修整轮(6)、(12)是杯形砂轮。
3.根据权利要求1所述之修整机，其特征在于磨头的修整轮以砂瓦为磨具。
专利摘要一种具有床身、主轴总成、单磨头部件、双磨头部件和控制装置的超硬锯片修整机，其双磨头呈同轴设置，且位于平行于主轴的同一轴线上，单磨头旋转轴线则垂直于主轴，磨头的修整轮均以端面磨削方式作业。优点是结构简单紧凑，体积小，重量轻，制造容易，成本低，可靠耐用，操作简便、安全，噪音小，适用范围宽，能用来修整外径Φ60mm以上由金刚石、立方氮化硼磨料制造的超硬锯片与砂轮。
文档编号B24B3/00GK2157848SQ93217060
公开日1994年3月2日 申请日期1993年7月1日 优先权日1993年7月1日
发明者崔仲鸣, 韩德功, 刘新才 申请人:机械电子工业部郑州磨料磨具磨削研究所