一种全自动压铸件分料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动压铸件分料机，包括机架，滚筒、摆锤装置、动力传动装置；所述机架上下设置有进料漏斗和成品件漏斗；所述滚筒设置在机架的中部，滚筒表面上开有圆形分离孔，内壁上设置有导向条；所述动力传动装置设置在机架的上端；所述摆锤装置设置在贯穿于滚筒内的主轴上；所述动力传动装置带动滚筒和摆锤装置转动；压铸件在滚筒回转中，不断地被导向条抛起，在摆锤的打击作用下将成品件与废料分离，成品件通过分离孔脱离出滚筒，再通过成品件漏斗排出到成品箱，而废料则在导向条的推动下落到废料箱中；具有结构简单使用方便，生产效率高、生产过程简洁、产品质量好、有助于降低企业生产成本、用工成本。
【专利说明】一种全自动压铸件分料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸件制造【技术领域】，更具体地说是一种全自动压铸件分料机。【背景技术】
[0002]压铸件是经模具一次压铸成型的，经压铸成型后得到的压铸件由成品件和绕道柄组成，后者为废料，我们需要将成品件与绕道柄分离开来，以取出可用的成品件。现实生产当中，大多数工厂还是采用人工的方法，就是用简单的手工工具来剥离，这种生产还停留在非机械时代，生产效率很低下，而且生产成本、用工成本都非常高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术压铸件分料技术落后造成生产效率低下，生产成本、用工成本都非常高的不足，提供一种生产效率高、生产过程简洁、产品质量好、有助于降低企业生产成本、用工成本的全自动压铸件分料机。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括机架、滚筒、摆锤装置、动力传动装置和控制箱；所述机架上下设置有进料漏斗和排废料漏斗；所述滚筒设置在机架的中部，滚筒表面上开有圆形的分离孔，外壁上设置有导轨和大齿轮，内壁上设置有导向条；所述动力传动装置设置在机架的上端；所述摆锤装置设置在贯穿于滚筒内的主轴上；所述动力传动装置带动滚筒和摆锤装置转动。
[0005]作为优选，所述的机架一端上部设置有进料漏斗，另一端下部设有排废料漏斗，正下方设置有成品件漏斗；机架中部内侧设置有滚轮。
[0006]作为优选，所述的滚筒支撑在机架内侧的滚轮上，滚筒表面上开有圆形的分离孔，滚筒外壁上设置有滚动导轨和大齿轮，内壁上设置有导向条。
[0007]作为优选，所述的导向条为螺旋形布置或斜向布置。
[0008]作为优选，所述的动力传动装置包括电机、链轮、链条和传动轴，电机设置在机架上，电机的电机轴上设置有一小链轮，小链轮通过链条与所述传动轴上的大链轮相连接。
[0009]作为优选，所述的摆锤装置设置在贯穿于滚筒内的主轴上，主轴上设置有两排摆锤。
[0010]作为优选，所述的摆锤内部为金属材料，表面涂覆软性材料。
[0011]本实用新型的有益效果为:所采用的橡胶海绵及塑料编织物均为可回收再利用的资源，避免资源浪费；在防护膜中部制有的指示带，在夜晚发出光亮，起到提示作用，避免过往车辆因视线不好误撞树木的情况发生；使用时，用保暖装置将树干包住，用连接带连接后即完成树木防护工作，操作简便。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为图1的左视图；[0014]图3为本实用新型滚筒的结构示意图；
[0015]附图中的标号分别为:1_机架，2-滚筒，3-摆锤装置，4-动力传动装置，5_控制箱，6-成品料箱，11_排废料漏斗，12-进料漏斗，13-滚轮，14-成品件漏斗，21-筒体，22-导轨，23-分离孔，24-导向条，25-法兰，26-大齿轮，27-导轨，31-大链轮，32-轴承座，33-主轴，34-摆锤，41-电机，42-小链轮，43-链条，44-大链轮，45-传动轴，46-防护罩，47-小齿轮，48-轴承座。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
[0017]实施例:如图1所示，一种全自动压铸件分料机，包括机架1，机架I上设置有滚筒
2、摆锤装置3、动力传动装置4、控制箱5和成品料箱6，控制箱5上设置有人机交互面板、控制芯片、电磁阀等常规电路控制设备，便于根据不同产品来调整转数、运行时间等。
[0018]如图3所示，滚筒2包括筒体21，筒体21 —端设置有导轨22，另一端设置有法兰25，筒体21表面开有圆形的分离孔23，内侧设置有若干导向条24，法兰25上安装有大齿轮26，大齿轮26台阶上设置有导轨27。滚筒支承在机架I内侧的滚轮13上；所述的导向条24为螺旋形或斜向布置，用于抛起压铸件和推动压铸件沿着滚筒长度方向运动。
[0019]如图1所示，动力传动装置4包括一电机41，设置在机架I的上面，电机41与控制箱5相连接。电机41的电机轴上设置有一小链轮42，小链轮42通过链条43与设置在传动轴45上的大链轮44相连接，动力通过传动轴45上的小齿轮47传递给滚筒上的大齿轮26。
[0020]如图1所示，摆锤装置3包括大链轮31、轴承座32、主轴33和摆锤34，主轴33贯穿于滚筒2内，两端通过轴承座32支承在机架I上，主轴33伸出滚筒2外的一端大链轮31通过链条连接到传动轴45的小链轮上，主轴33上安装有对称布置的摆锤34，主轴33的位置可以调节；所述的摆34锤内部为金属材料，表面涂覆软性材料，如橡胶、尼龙、塑料等，以避免损坏压铸件成品表面。
[0021]本实用新型的工作原理为:电机41带动传动轴45转动，传动轴45通过小齿轮47带动滚筒2旋转，传动轴通45过链轮、链条带动主轴33转动，主轴33转动摆锤装置3旋转；滚筒2内的压铸件在其旋转中回转；压铸件在滚筒回转中，不断地被导向条24抛起，在摆锤34的打击作用下将成品件与废料分离，成品件通过筒体21侧壁上的分离孔23脱离出滚筒2，再通过成品件漏斗14排出到成品料箱6，而废料则在导向条24的推动下通过滚筒2 一端的排废料漏斗11排出落到废料箱中。
[0022]本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。
【权利要求】
1.一种全自动压铸件分料机，包括机架(I)、滚筒(2)、摆锤装置(3)、动力传动装置(4)和控制箱(5 );其特征在于:所述机架(I)上下设置有进料漏斗(12 )和排废料漏斗(11);所述滚筒(2)设置在机架(I)的中部，滚筒(2)表面上开有圆形的分离孔(23)，外壁上设置有导轨(22)和大齿轮(26)，内壁上设置有导向条(24);所述动力传动装置(4)设置在机架(I)的上端；所述摆锤装置(3)设置在贯穿于滚筒(2)内的主轴(33)上；所述动力传动装置(4)带动滚筒(2 )和摆锤装置(3 )转动。
2.根据权利要求1所述的全自动压铸件分料机，其特征在于:所述的机架(I)一端上部设置有进料漏斗(12)，另一端下部设有排废料漏斗(11 )，正下方设置有成品件漏斗(14);机架(I)中部内侧设置有滚轮(13)。
3.根据权利要求1或2所述的全自动压铸件分料机，其特征在于，所述的滚筒(2)支撑在机架内侧的滚轮(13)上，滚筒(2)表面上开有圆形的分离孔(23)，滚筒(2)外壁上设置有滚动的导轨(22)和大齿轮(26)，内壁上设置有导向条(24)。
4.根据权利要求1所述的全自动压铸件分料机，其特征在于，所述的导向条(24)为螺旋形布置或斜向布置。
5.根据权利要求1所述的全自动压铸件分料机，其特征在于，所述的动力传动装置(4)包括电机(41)、链轮、链条(43)和传动轴(45)，电机(41)设置在机架(I)上，电机(I)的电机轴上设置有一小链轮(42)，小链轮(42)通过链条(43)与所述传动轴(45)上的大链轮(44)相连接。
6.根据权利要求1所述的全自动压铸件分料机，其特征在于，所述的摆锤装置(3)设置在贯穿于滚筒(2 )内的主轴(33 )上，主轴(33 )上设置有两排摆锤(34)。
7.根据权利要求6所述的全自动压铸件分料机，其特征在于，所述的摆锤(34)内部为金属材料，表面涂覆软性材料。
【文档编号】B22D17/20GK203816894SQ201420129640
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】张春波, 张利冬 申请人:张春波, 张利冬