用于铸铁机的可动流道升降装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于铸铁机的可动流道升降装置，包括升降结构及可动铁水流道，所述升降结构包括倾动架、与倾动架相连的倾动座及固定在倾动架上的丝杆升降机构；所述倾动架的上支架一侧的两端分别设有第一支座，所述倾动座的一侧通过第一销轴连接在所述倾动架上的第一支座上；所述丝杆升降机构的丝杆上端带有螺纹，带有内螺纹的扁头与丝杆上端的螺纹配合，所述扁头通过第二销轴与倾动座的底部中间部位的第二支座连接；所述可动铁水流道的底部设计成带有凹槽的熔池。可动流道的底板设计成带有凹槽的熔池和便于铁水流动的坡度，在铁水倒入时能形成一个熔池防止铁水飞溅，升降结构能将残留在流道里的铁水倾倒干净，从而保证了安全生产。
【专利说明】用于铸铁机的可动流道升降装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉冶炼生产过程中的铁铸铁机设备，具体涉及一种用于铸铁机的可动流道升降装置。
【背景技术】
[0002]铸铁机在高炉冶炼生产过程中应用较广，是高炉冶炼生产中必不可少的设备之一，其主要职能是承担着分流铁水工作，随着冶炼技术的快速发展，对铸铁机进行优化设计显得特别重要。
[0003]当前冶炼完后的铁水装入鱼雷罐车(或铁水罐)，由鱼雷罐车运到铸铁机前，将铁水倒入铸铁机的铁水流道，铁水缓缓流入固定流道，流入铸铁模进行铸模。鱼雷罐车(或铁水罐)在倾到过程中，鱼雷罐车(或铁水罐)倾翻高度已定，由于铁水流道底部设计平底，倾倒时铁水由于不能形成熔池倾倒时铁水产生大量飞溅、流淌，造成流道附近堆渣严重，这种现象不仅影响了产品的收得率，给安全生产带来了隐患，严重影响了工人的作业环境，力口大了工人的清渣劳动强度，同时倾倒完后流道中还会存有残留的铁水，影响了下一循环生产。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种既能有效的防止铁水飞溅、又能将残留在溜槽中铁水倾倒干净的用于铸铁机的可动流道升降装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所设计的一种用于铸铁机的可动流道升降装置，包括升降结构及可动铁水流道，所述升降结构包括倾动架、与倾动架相连的倾动座及固定在倾动架上的丝杆升降机构；所述倾动架的上支架一侧的两端分别设有第一支座，所述倾动座的一侧通过第一销轴连接在所述倾动架上的第一支座上，所述倾动座以第一销轴为支点进行旋转；所述丝杆升降机构的丝杆上端带有螺纹，带有内螺纹的扁头与丝杆上端的螺纹配合，所述扁头通过第二销轴与倾动座的底部中间部位的第二支座连接；所述可动铁水流道的底部设计成带有凹槽的熔池。
[0006]进一步地，所述带有凹槽的熔池的倾倒侧边与凹槽的底部形成一锐角。
[0007]进一步地，所述锐角为5°?20。。
[0008]进一步地，所述丝杆升降机构包括丝杆升降机、驱动丝杆升降机运动的电机及固定丝杆升降机的支架，所述电机的输出轴连接联轴器的输入轴，所述联轴器的输出轴连接丝杆升降机的输入轴。
[0009]进一步地，所述支架上还固定安装有底座，所述电机固定连接在所述底座上。
[0010]进一步地，所述第一销轴上还套置有自润滑轴套。
[0011]本实用新型的优点在于:可动流道的底板设计成带有凹槽的熔池和便于铁水流动的坡度，在铁水倒入时能形成一个熔池防止铁水飞溅，升降结构能将残留在流道里的铁水倾倒干净，从而保证了安全生产，改善了工人的作业环境，降低了劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型用于铸铁机的可动流道升降装置的结构示意图；
[0013]图2为图1升降结构的侧视示意图；
[0014]图3为图2的主视示意图；
[0015]图4为图1可动铁水流道的结构示意图。
[0016]图中各部件标号如下:可动铁水流道10、熔池11、底部12、倾倒侧边13、升降结构20、倾动架21 (其中:第一支座21.1、上支架21.2)、倾动座22 (其中:第二支座22.1)、扁头23、第二销轴24、第一销轴25、自润滑轴套26、丝杆升降机构27 (其中:丝杆27.1、丝杆升降机27.2、电机27.3、联轴器27.4、支架27.5、底座27.6)。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0018]如图1所示的一种用于铸铁机的可动流道升降装置，包括升降结构20及安装在升降结构20上的可动铁水流道10。
[0019]如图2.3所示,升降结构20包括倾动架21、与倾动架21相连的倾动座22及固定在倾动架21上的丝杆升降机构27。倾动架21的上支架21.2 一侧的两端分别设有第一支座21.1，倾动座22的一侧通过第一销轴25连接在倾动架上的第一支座21.1上，倾动座22以第一销轴25为支点进行旋转,第一销轴25上均套置有自润滑轴套26 ;丝杆升降机构27的丝杆27.1上端带有螺纹，带有内螺纹的扁头23与丝杆27.1上端的螺纹配合，扁头23通过第二销轴24与倾动座22的底部中间部位的第二支座22.1连接；丝杆升降机构27包括丝杆升降机27.2、驱动丝杆升降机27.2运动的电机27.3及固定丝杆升降机27.2的支架27.5，电机27.3的输出轴连接联轴器27.4的输入轴，联轴器27.4的输出轴连接丝杆升降机27.2的输入轴，支架27.5上还固定安装有底座27.6，将电机27.3固定连接在底座27.6上。因此，电机27.3驱动，联轴器27.4带动丝杆升降机27.2的蜗杆与涡轮、丝杆一起转动，丝杆27.1上下移动，顶起倾动座22，倾动座22就以第一销轴25为支点旋转。
[0020]如图4所示，可动铁水流道10的底部设计成带有凹槽的熔池11，而带有凹槽的熔池11的倾倒侧边13与凹槽的底部12形成一锐角α，即形成为一个便于铁水流动的坡度，根据熔池的尺寸大小来调节锐角α的大小，其锐角α —般优选为5°?20°，如图4所示，其锐角α优选为10°。因此，可动流道的底板设计成带有凹槽的熔池，且还设置有一个便于铁水流动的锐角坡度，将残留在可动铁水流道熔池里的铁水倾倒干净。
[0021]即本实用新型可动流道的底板设计成带有凹槽的熔池和便于铁水流动的坡度，在铁水倒入时能形成一个熔池防止铁水飞溅，而升降结构能将残留在流道里的铁水倾倒干净，从而保证了安全生产，改善了工人的作业环境，降低了劳动强度，降低了设计制造成本。
【权利要求】
1.一种用于铸铁机的可动流道升降装置，包括升降结构(20)及可动铁水流道(10)，其特征在于:所述升降结构(20)包括倾动架(21)、与倾动架(21)相连的倾动座(22)及固定在倾动架(21)上的丝杆升降机构(27);所述倾动架(21)的上支架(21.2) —侧的两端分别设有第一支座(21.1)，所述倾动座(22)的一侧通过第一销轴(25)连接在所述倾动架(21)上的第一支座(21.1)上，所述倾动座(22)以第一销轴(25)为支点进行旋转；所述丝杆升降机构(27)的丝杆(27.1)上端带有螺纹，带有内螺纹的扁头(23)与丝杆(27.1)上端的螺纹配合，所述扁头(23)通过第二销轴(24)与倾动座(22)的底部中间部位的第二支座(22.1)连接；所述可动铁水流道(10)的底部设计成带有凹槽的熔池(11)。
2.根据权利要求1所述的用于铸铁机的可动流道升降装置，其特征在于:所述带有凹槽的熔池(11)的倾倒侧边(13)与凹槽的底部(12)形成一锐角。
3.根据权利要求2所述的用于铸铁机的可动流道升降装置，其特征在于:所述锐角为5。?20°。
4.根据权利要求1所述的用于铸铁机的可动流道升降装置，其特征在于:所述丝杆升降机构(27)包括丝杆升降机(27.2)、驱动丝杆升降机(27.2)运动的电机(27.3)及固定丝杆升降机(27.2)的支架(27.5)，所述电机(27.3)的输出轴连接联轴器(27.24)的输入轴，所述联轴器(27.4)的输出轴连接丝杆升降机(27.2)的输入轴。
5.根据权利要求4所述的用于铸铁机的可动流道升降装置，其特征在于:所述支架(27.5)上还固定安装有底座(27.6)，所述电机(27.3)固定连接在所述底座(27.26)上。
6.根据权利要求1所述的用于铸铁机的可动流道升降装置，其特征在于:所述第一销轴(25)上还套置有自润滑轴套(26)。
【文档编号】B22D41/06GK203992357SQ201420197127
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年4月22日 优先权日:2014年4月22日
【发明者】苏碧辉, 刘仕豪 申请人:武汉钢铁(集团)公司