一种高压液态射流去毛刺设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压液态射流去毛刺设备，包括主机部分和液态增压部分，主机部分包括工作仓、防护门、控制面板、电箱、磨料箱、执行工装和喷射装置，控制面板连接电箱，防护门安装于工作仓前面；液态增压部分包括陶瓷柱塞泵、电机、调节阀、液压油热交换机和油箱，陶瓷柱塞泵连接调节阀，调节阀连接电机，电机连接油箱，油箱连接液压油热交换机，液压油热交换机连接调节阀，调节阀连接陶瓷柱塞泵；磨料热交换机连接上液管，上液管连接陶瓷柱塞泵进液端；喷流管将陶瓷柱塞泵出液端与喷射装置连接。本实用新型通过具有两套陶瓷柱塞泵的液态增压机构对磨料液体进行增压，利用高压磨料液体射流去毛刺，具有高效节能、洁净环保、无化学污染的优点。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械设备【技术领域】，具体涉及一种高压液态射流去毛刺设备。 一种高压液态射流去毛刺设备
【背景技术】
[0002] 五金件去毛刺一直是五金生产加工行业的一大难题，采用人工去毛刺除人力成本 高、效率低外，还只能去除表面及能接触地方的毛刺，而且易损坏工件表面，不易控制尺寸， 不能去除工件内部各交叉孔的毛刺；目前行业内采用机械去毛刺也只能去除表面或能直接 接触到的位置的毛刺；化学去毛刺方法除不环保外也很难控制工件毛刺位及其它部位的精 度尺寸。
[0003] 高压液态射流去毛刺顾名思义是以水等液体为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除 加工后产生的毛刺和飞边，及倒圆角操作，同时可达到清洗的目的。传统高压液态射流去毛 刺设备的缺点在于：第一，对于高磨料比的磨料液体用普通的增压方式很难加压到l〇Mpa ; 第二，高浓度高压力的磨料液体很难控制并加以利用。这样导致传统的高压液态射流去毛 刺设备的去毛刺效果不够理想。 实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种去毛刺效果好的高压液态射流去毛刺 设备。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高压液态射流去毛刺 设备，其特征在于：包括主机部分和液态增压部分，主机部分与液态增压部分通过上液管 和喷流管相互连接，其中上液管的液体从主机部分流向液态增压部分，喷流管的液体从液 态增压部分流向主机部分；主机部分包括外壳、工作仓、防护门、控制面板、电箱、磨料箱、执 行工装和喷射装置，控制面板连接电箱，防护门安装于工作仓前面，防护门连接有防护门气 缸，防护门气缸安装于主机部分的顶部，其控制防护门的开和关；执行工装位于工作仓内， 控制面板安装于外壳正面，喷射装置与执行工装对接，磨料箱连接一磨料热交换机；液态增 压部分包括陶瓷柱塞泵、电机、调节阀、液压油热交换机和油箱，陶瓷柱塞泵连接调节阀，调 节阀连接电机，电机连接油箱，油箱连接液压油热交换机，液压油热交换机连接调节阀，调 节阀连接陶瓷柱塞泵；磨料热交换机连接上液管，上液管连接陶瓷柱塞泵的进液端；喷流 管将陶瓷柱塞泵的出液端与喷射装置连接；执行工装连接有气缸，气缸位于执行工装的顶 部；主机部分还包括一清洗槽，清洗槽安装于工作仓入口处前面下方，清洗槽通过管道连接 磨料箱。
[0006] 进一步地，所述执行工装连接有气液增压缸。
[0007] 进一步地，在工作仓入口的两侧安装有光幕传感器，光幕传感器检测到人体进入 工作仓后会停止防护门关闭及执行工装上半部下压操作。
[0008] 进一步地，主机部分还包括一储压罐，储压罐通过气动阀连接喷射装置；在主机部 分的外壳表面安装有压力表，压力表连接储压罐。
[0009] 进一步地，主机部分还包括一风机，风机连通工作仓连接，风机安装于主机部分外 壳的顶部。
[0010] 进一步地，主机部分还包括一用于指示设备工作状态的三色灯。
[0011] 进一步地，液态增压部分还包括有水箱和冷却电机，水箱安装于陶瓷柱塞泵的下 方，水箱通过导管连接冷却电机，导管连接至陶瓷柱塞泵的泵体与密封圈之间，以及连接液 压油热交换机。
[0012] 进一步地，陶瓷柱塞泵与电机之间安装有挡水板，可以防止液体溅入电机。
[0013] 该高压液态射流去毛刺设备的去刺方法为：工件放入工作仓中，启动设备发出执 行信号给气液增压缸，气缸将执行工装的上半部下降压紧工件，气液增压缸启动助力气缸 加压于工件；带有细颗粒状的磨料液体进入陶瓷柱塞泵，磨料液体的磨料比为50?90%，陶 瓷栓塞泵左右双泵连续加压，将磨料增压到lOMpa，经过自动控制阀组控制从陶瓷柱塞泵流 出通过喷流管输送到喷射装置，喷射装置将磨料液体喷射击队入工件内部进行去毛刺及加 工；在此过程中，油压系统由电机驱动油泵增加液压油的压力及经调节阀来驱动左右油缸 循环工作，推动左右两个陶瓷柱塞泵体工作，冷却电机抽取水箱的冷却水经液压油热交换 机循环达到冷去却的目的，冷却液压油以保持主油泵达到最高工作效率；同时由冷却电机 抽取水箱的冷却水，循环流入陶瓷柱塞泵体与密封圈之间冷却陶瓷柱塞泵；由PLC控制冷 却及循环系统工作，温度传感器实时检测水箱的水及油箱内的油的实际温度并反馈到PLC， 如水箱和油箱的温度超过设定值，设备报警或提示更新冷却水；当水箱的水位低于设定水 位时检测器将信号传到PLC，PLC给出信号到自动补水阀，自动补水阀门打开给水箱供水； 当水箱水位到达设定值时，水位检测器传出信号给PLC，PLC给出信号关闭自动补水阀。
[0014] 当设备停止运行一段时间后，要对设备进行搅拌处理，搅拌时PLC根据设定需求 对设备阀门进行自动开启或关闭的换向动作以达到搅拌作用。
[0015] 本实用新型通过具有两套陶瓷柱塞泵的液态增压机构对磨料液体进行增压，然后 利用高压磨料液体射流去毛刺，具有高效节能、洁净环保、无化学污染的优点，而且不需要 进行二次清洗；可以清除各种机械零件的加工毛刺，锌合金、铝合金、铜合金及铸铁件外壳 的飞边毛刺，及不锈钢铸造件和烧结金属粉末件等；例如ABS阀体、硬质合金钻头、齿轮、 链轮、气动液压阀体阀块、泵体、发动机组件、传动装置和航空航天领域金属件等。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型整体结构图；
[0017] 图2为本实用新型主机部分结构图；
[0018] 图3为本实用新型主机部分内部结构图；
[0019] 图4为液态增压部分内部结构图；
[0020] 图5为主机部分与液态增压部分内部连接结构图；
[0021] 图6为液态增压部分的油路流向示意图；
[0022] 图7为本实用新型去毛刺工作示意图。
[0023] 图中，1为主机部分,2为液态增压部分,3为防护门,4为控制面板,5为电箱,6为 工作仓，7为清洗槽，8为光幕传感器，9为压力表，10为储压罐，11为气液增压缸，12为防护 门气缸，13为风机，14为磨料箱，15为磨料热交换机，16为上液管，17为喷流管，18为电机， 19为调节阀，20为液压油热交换机，21为油箱，22为水箱，23为冷却电机，24为陶瓷柱塞 泵，25为气缸，26为执行工装，27为喷射装置，28为工件。
【具体实施方式】
[0024] 本实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，所述高压液态射流去毛刺 设备，包括主机部分1和液态增压部分2,主机部分1与液态增压部分2通过上液管16和喷 流管17相互连接，其中上液管16的液体从主机部分1流向液态增压部分2,喷流管17的液 体从液态增压部分2流向主机部分1 ;主机部分1包括外壳、工作仓6、防护门3、控制面板 4、电箱5、磨料箱14、执行工装26和喷射装置27,控制面板4连接电箱5,防护门3安装于 工作仓6前面，防护门3连接有防护门气缸12,防护门气缸12安装于主机部分1的顶部，其 控制防护门3的开和关；执行工装26位于工作仓6内，控制面板4安装于外壳正面，喷射装 置27与执行工装26对接，磨料箱14连接一磨料热交换机15 ;液态增压部分2包括陶瓷柱 塞泵24、电机18、调节阀19、液压油热交换机20和油箱21，陶瓷柱塞泵24连接调节阀19， 调节阀19连接电机18,电机18连接油箱21，油箱21连接液压油热交换机20,液压油热交 换机20连接调节阀19,调节阀19连接陶瓷柱塞泵24 ;磨料热交换机15连接上液管16,上 液管16连接陶瓷柱塞泵24的进液端；喷流管17将陶瓷柱塞泵24的出液端与喷射装置27 连接；执行工装26连接有气缸25,气缸25位于执行工装26的顶部；主机部分1还包括一 清洗槽7,清洗槽7安装于工作仓6入口处前面下方，清洗槽7通过管道连接磨料箱14。
[0025] 所述执行工装26连接有气液增压缸11。
[0026] 在工作仓6入口的两侧安装有光幕传感器8,光幕传感器8检测到人体进入工作仓 6后会停止防护门3关闭及执行工装26上半部下压操作。
[0027] 主机部分1还包括一储压罐10,储压罐19通过气动阀连接喷射装置27 ;在主机部 分1的外壳表面安装有压力表9,压力表9连接储压罐10。
[0028] 主机部分1还包括一风机13,风机13连通工作仓6连接，风机13安装于主机部分 1外壳的顶部，其可以抽取工作仓6内雾气。
[0029] 主机部分1还包括一用于指示设备工作状态的三色灯。
[0030] 液态增压部分2还包括有水箱22和冷却电机23,水箱22安装于陶瓷柱塞泵24的 下方，水箱22通过导管连接冷却电机23,导管连接至陶瓷柱塞泵24的泵体与密封圈之间， 以及连接液压油热交换机20。
[0031] 陶瓷柱塞泵24与电机18之间安装有挡水板，可以防止液体溅入电机18。
[0032] 该高压液态射流去毛刺设备的去刺方法为：工件28放入工作仓6中，启动设备发 出执行信号给气液增压缸11，气缸25将执行工装26的上半部下降压紧工件28,气液增压 缸11启动助力气缸加压于工件28 ;带有细颗粒状的磨料液体进入陶瓷柱塞泵24,磨料液体 的磨料比为50?90%，陶瓷栓塞泵24左右双泵连续加压，将磨料增压到lOMpa，经过自动控 制阀组控制从陶瓷柱塞泵24流出通过喷流管输送到喷射装置27,喷射装置27将磨料液体 喷射击队入工件28内部进行去毛刺及加工(如圆角加工）;在此过程中，油压系统由电机18 驱动油泵增加液压油的压力及经调节阀19来驱动左右油缸循环工作，推动左右两个陶瓷 柱塞泵体工作，冷却电机23抽取水箱22的冷却水经液压油热交换机20循环达到冷去却的 目的，冷却液压油以保持主油泵达到最高工作效率；同时由冷却电机23抽取水箱22的冷却 水，循环流入陶瓷柱塞泵体与密封圈之间冷却陶瓷柱塞泵24 ;由PLC控制冷却及循环系统 工作，温度传感器实时检测水箱的水及油箱21内的油的实际温度并反馈到PLC，如水箱22 和油箱21的温度超过设定值，设备报警或提示更新冷却水；当水箱22的水位低于设定水位 时检测器将信号传到PLC，PLC给出信号到自动补水阀，自动补水阀门打开给水箱22供水； 当水箱22水位到达设定值时，水位检测器传出信号给PLC，PLC给出信号关闭自动补水阀。
[0033] 当设备停止运行一段时间后，要对设备进行搅拌处理，搅拌时PLC根据设定需求 对设备阀门进行自动开启或关闭的换向动作以达到搅拌作用。
[〇〇34] 以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而 已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本 实用新型涵盖范围内。
【权利要求】
1. 一种高压液态射流去毛刺设备，其特征在于：包括主机部分和液态增压部分，主机 部分与液态增压部分通过上液管和喷流管相互连接；主机部分包括外壳、工作仓、防护门、 控制面板、电箱、磨料箱、执行工装和喷射装置，控制面板连接电箱，防护门安装于工作仓前 面，防护门连接有防护门气缸，防护门气缸安装于主机部分的顶部，其控制防护门的开和 关；执行工装位于工作仓内，控制面板安装于外壳正面，喷射装置与执行工装对接，磨料箱 连接一磨料热交换机；液态增压部分包括陶瓷柱塞泵、电机、调节阀、液压油热交换机和油 箱，陶瓷柱塞泵连接调节阀，调节阀连接电机，电机连接油箱，油箱连接液压油热交换机，液 压油热交换机连接调节阀，调节阀连接陶瓷柱塞泵；磨料热交换机连接上液管，上液管连接 陶瓷柱塞泵的进液端；喷流管将陶瓷柱塞泵的出液端与喷射装置连接；执行工装连接有气 缸，气缸位于执行工装的顶部；主机部分还包括一清洗槽，清洗槽安装于工作仓入口处前面 下方，清洗槽通过管道连接磨料箱。
2. 根据权利要求1所述的高压液态射流去毛刺设备，其特征在于：所述执行工装连接 有气液增压缸。
3. 根据权利要求1所述的高压液态射流去毛刺设备，其特征在于：在工作仓入口的两 侧安装有光幕传感器，光幕传感器检测到人体进入工作仓后会停止防护门关闭及执行工装 上半部下压操作。
4. 根据权利要求1所述的高压液态射流去毛刺设备，其特征在于：主机部分还包括一 储压罐，储压罐通过气动阀连接喷射装置；在主机部分的外壳表面安装有压力表，压力表连 接储压罐。
5. 根据权利要求1所述的高压液态射流去毛刺设备，其特征在于：主机部分还包括一 风机，风机连通工作仓连接，风机安装于主机部分外壳的顶部。
6. 根据权利要求1所述的高压液态射流去毛刺设备，其特征在于：主机部分还包括一 用于指示设备工作状态的三色灯。
7. 根据权利要求1所述的高压液态射流去毛刺设备，其特征在于：液态增压部分还包 括有水箱和冷却电机，水箱安装于陶瓷柱塞泵的下方，水箱通过导管连接冷却电机，导管连 接至陶瓷柱塞泵的泵体与密封圈之间，以及连接液压油热交换机。
8. 根据权利要求1所述的高压液态射流去毛刺设备，其特征在于：陶瓷柱塞泵与电机 之间安装有挡水板。
【文档编号】B24C3/04GK203843698SQ201420199740
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】单娇平 申请人:单娇平