一种连铸中间包吹氩上水口座砖的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种连铸中间包吹氩上水口座砖，包括上水口座砖本体、透气陶瓷棒、气室盒、进气管，上水口座砖本体的中部设置有上下贯穿的上水口安装孔，上水口座砖本体内设置有圆环形均匀布置的透气陶瓷棒和圆环形的气室盒，气室盒位于透气陶瓷棒的底部并与透气陶瓷棒连通，气室盒的侧部连接有进气管，吹入氩气后，在上水口周围形成环形的气幕屏障，对即将进入上水口的钢液进行气洗，促进夹杂物上浮和去除，抑制中间包低液位条件下的上水口发生涡流卷渣问题，不仅提高了钢水的洁净度，而且减少了中间包注余中的钢水量。
【专利说明】一种连铸中间包吹氩上水口座砖
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种连铸中间包吹氩上水口座砖，属于钢铁冶金中连铸工艺技术 领域。
【背景技术】
[0002] 连铸中间包作为钢包和结晶器之间的冶金反应器，随着连铸坯质量要求的不断提 高，其作用已由最初的减压、稳流、贮钢、分流等基本功能发展为具有促进夹杂物上浮、分 离，防止钢水二次氧化，控制夹杂物形态以及对钢水进行微合金化的冶金功能。近年来，连 铸中间包气幕挡墙技术被逐步推广应用，其原理是：利用与钢液流动方向垂直的条形气幕 挡墙置于中间包底的湍流控制器与上水口之间的某一位置，吹入氩气，氩气透过气幕挡墙 上浮形成一道微气泡气幕屏障，这些微气泡将夹杂物扑捉、上浮，从而被渣层所吸附，达到 去除夹杂物净化钢液的目的。但该技术的不足是：（1)没有解决中间包低液位条件下的上 水口涡流卷渣问题，中间包注余量多，增加了钢铁料消耗、成本；（2)中间包内连接气管的 铺设，采用先浇注中间包永久衬、后挖槽铺设连接管的的方法，施工时间长、劳动强度大、施 工费用高。
[0003] 中国专利文献CN201455253U公开了一种在炼钢生产过程中使用的一种新型钢水 罐水口座砖，为筒状结构，由上部圆台体、中部圆柱体、下部的圆台体组成，上部圆台体通 道入口直径D1为150?240mm，下部连接的圆柱体通道直径D2为80?100mm。上部圆台 体的高度L1为80?200mm。该专利技术的不足：水口座砖中无透气元件，没有去除夹杂物、 净化钢液的功能，也不能控制和解决钢水罐水口卷渣问题，钢包注余中的钢水量多。
[0004] 中国专利文献CN202291395U公开一种吹气出钢水口座砖，包括耐火材料本体、透 气陶瓷棒、吹气管和气室盒，所述气室盒具有环形槽内腔，所述透气陶瓷棒和所述气室盒都 设置在所述耐火材料本体内，所述透气陶瓷棒和所述吹气管分别连通所述气室盒。所述吹 气出钢水口座砖钢水流经座砖时，向上喷吹气体以促进非金属夹杂上浮，避免非金属夹杂 被带入钢中从而提高钢的质量。该专利技术的不足：透气陶瓷棒（2)上部与耐火材料本体 (1)的平齐，透气陶瓷棒生产定位困难，产品成品率低；透气陶瓷棒设计高度大，气室盒及 进气管在耐火材料本体（1)的下部，连接气管铺设施工困难。 实用新型内容
[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供一种连铸中间包吹氩上水口座砖，该座砖 对进入上水口的钢液进行气洗，促进夹杂物上浮和去除，抑制中间包低液位条件下的上水 口发生涡流卷渣问题，不仅提高了钢水的洁净度，而且减少了中间包注余中的钢水量，比应 用不吹氩上水口座砖同比减少中间包注余中的钢水量30 %以上。
[0006] 本实用新型的技术方案如下：
[0007] 一种连铸中间包吹氩上水口座砖，包括上水口座砖本体（1)、透气陶瓷棒（2)、气 室盒（3)、进气管（4)，所述上水口座砖本体（1)的中部设置有上下贯穿的上水口安装孔，在 所述上水口座砖本体（1)内设置有圆环形均匀布置的多个透气陶瓷棒（2)和圆环形的气室 盒（3)，所述的气室盒位于透气陶瓷棒的底部并与透气陶瓷棒连通，气室盒（3)的侧部连接 有进气管（4)，所述进气管的一端连接在气室盒（3)的侧部，另一端从上水口座砖本体（1) 的侧部穿出与外部的连接管（12)相连；其特征在于，所述透气陶瓷棒（2)为圆台形，其顶部 直径小于底部直径；所述透气陶瓷棒（2)的顶端伸出所述上水口座砖本体（1)的上表面，所 述透气陶瓷棒（2)的下端伸入到气室盒内。
[0008] 根据本实用新型优选的，所述的气室盒（3)上设置有圆环形均匀布置的多个插槽 (5)，所述插槽的形状、数量、布置与所述透气陶瓷棒（2)相对应，所述透气陶瓷棒（2)的顶 端伸出所述上水口座砖本体（1)的上表面，所述透气陶瓷棒（2)的下端伸入到气室盒上的 插槽（5)内。
[0009] 本实用新型的连铸中间包吹氩上水口座砖的透气陶瓷棒（2)成型于上水口座砖 本体（1)内，吹入氩气后，氩气透过透气陶瓷棒（2)在上水口周围形成环形的气幕屏障，对 即将进入上水口的钢水进行气洗，促进了夹杂物上浮和去除，抑制中间包上水口发生涡流 卷渣问题，不仅提高了钢水的洁净度，而且减少了中间包注余中的钢水量，同比减少30%以 上。
[0010] 更进一步说，将所述透气陶瓷棒（2)加工成圆台形结构，相比于现有技术的圆柱 形结构，不但提高氩气泡密集度，提高氩气泡捕获、去除夹杂物的能力和抑制水口卷渣而特 定选择的，是本领域的技术人员经过长期的实验摸索得到的。同时，所述的圆台形结构有利 于所述透气陶瓷棒（2)的机械挤出成型。
[0011] 其中透气陶瓷棒（2)的的顶端伸出上水口座砖本体上表面，底端伸入到气室盒上 的插槽（5)内，利于上水口座砖浇注成型中透气陶瓷棒的上、下两头精准定位，以保证所述 透气陶瓷棒（2)导气的垂直度，同时透气陶瓷棒（2)的下端伸入到气室盒上的插槽（5)内， 以保证透气陶瓷棒（2)均匀进气，该设计使得进入气室盒（3)中的氩气透过透气陶瓷棒（2) 形成垂直向上的、圆环形的、连续的、密集度大的氩气泡气幕屏障，提高氩气泡捕获、去除夹 杂物的能力，控制和解决中间包上水口涡流卷渣问题，不仅对即将进入中间包上水口的钢 液进行气洗，促进了夹杂物上浮和去除，提高了钢水的洁净度，而且减少了中间包注余中的 钢水量，同时解决了连铸中间包吹氩上水口座砖浇注生产中的透气陶瓷棒精准定位难题， 提高了透气陶瓷棒的生产成品合格率，将本实用新型于对比中国专利文献CN202291395U 中，将出钢水口座砖生产成品合格率由原来的75?80%，同比提高到93?96%，且生产成 本同比降低30%以上。
[0012] 本实用新型优选的，所述的透气陶瓷棒（2)的上端伸出所述上水口座砖本体（1) 上表面的高度m为5?10mm，其下端伸入到气室盒（3)的插槽（5)内的高度η为5?10mm。
[0013] 本实用新型优选的，所述透气陶瓷棒（2)的顶部直径<2 i为16?18mm，其底部直 径<2 2为19?21mm，所述透气陶瓷棒⑵的高度Η为90?100mm。
[0014] 本实用新型优选的，每个上水口座砖本体（1)上呈圆环形分布设置的透气陶瓷棒 ⑵的数量为10?16支，所述圆环直径<2为290?330mm。
[0015] 本实用新型优选的，在所述气室盒（3)设置有用于定位透气陶瓷棒（2)的插槽 (5)，气室盒及其插槽采用金属盒一体成型，所述气室盒（3)整体为圆环形，气室盒的纵剖 面为矩形，矩形的的宽度a为25?35mm，高度b为15?20mm。
[0016] 本实用新型优选的，所述上水口座砖本体（1)外形为圆柱形，其外径D3为360? 400mm,其高度 h2 为 190 ?210mm。
[0017] 本实用新型优选的，所述的上水口安装孔包括上部的圆台形通孔和下部的圆柱形 通孔，所述上水口安装孔的圆台形通孔的顶部直径DiS 150?160mm，所述上水口安装孔的 圆台形通孔底部直径〇2为170?180mm，所述上水口安装孔的圆台形通孔的高度^为105? 115mm 〇
[0018] 本实用新型优选的，所述进气管（4)、连接管（12)均为耐热不锈钢管，规格为4分 管；所述进气管（4)和连接管（12)之间通过旋转外接头（11)相连，所述旋转外接头（11) 为为耐热不锈钢接头，规格为M12。
[0019] 本实用新型优选的，所述连铸中间包吹氩上水口座砖本体（1)，采用铬刚玉质浇注 料浇注成型，上水口座砖本体（1)的耐火度> 1790°c，体积密度> 2.8g/cm3,常温耐压强度 彡60Mpa，所述上水口座砖本体（1)中AL20 3含量彡93%，Cr203含量为2. 0?5. 0%。
[0020] 本实用新型优选的，所述透气陶瓷棒内均布有气体通道。所述透气陶瓷棒是采用 低熔点纤维与锆刚玉或氧化锆为原料机压成型成陶瓷棒，所述低熔点纤维占原料总量的 0. 1?0. 5%，然后于1600°C?1700°C温度下煅烧使低熔点纤维灼烧挥发后留下管状的微 孔形成了气体通道。
[0021] 本实用新型的有益效果：
[0022] 1)本实用新型所述连铸中间包吹氩上水口座砖，吹入氩气后，在中间包上水口周 围形成环形的气幕屏障，对即将进入上水口的钢水进行气洗，促进了夹杂物上浮和去除，控 制和解决了中间包低液位条件下的上水口发生涡流卷渣问题，不仅提高了钢水的洁净度， 而且减少了中间包注余中的钢水量，比应用不吹氩上水口座砖同比减少中间包注余中的钢 水量20%以上。
[0023] 2)本实用新型的中间包吹氩上水口座砖的透气陶瓷棒上部伸出上水口座砖本体 上表面、下部伸进气室盒内，用于上水口座砖浇注成型中透气陶瓷棒的上、下两头精准定 位，解决了中间包吹氩上水口座砖浇注生产中的透气陶瓷棒精准定位难题，提高了透气陶 瓷棒的生产成品合格率，由应用对比文件2(中国专利文献CN202291395U)中出钢水口座砖 生产成品合格率75?80%，同比提高到93?96%。
[0024] 3)本实用新型的连铸中间包吹氩上水口座砖的安装方法，即在永久衬浇注施工胎 模（7)侧壁上设置气管预埋件B，中间包永久衬浇注施工后，在铺设连接管的位置形成外口 大、内口小的梯形槽，在梯形槽内铺设连接管的方法，使得连接管定位准确、铺设工艺简单。
[0025] 4)本实用新型的连铸中间包吹氩上水口座砖的安装方法，即在永久衬浇注施工胎 模（7)侧壁上设置气管预埋件B，中间包永久衬浇注施工后，在铺设气管的位置形成外口 大、内口小的梯形槽，在梯形槽内铺设连接管的方法，使得连接管定位准确、铺设工艺简单 和施工方便，解决了先浇注中间包永久衬、后挖槽铺设连接管导致的施工时间长、劳动强度 大等问题。
[0026] 5)连铸中间包吹氩上水口座砖的进气管、连接管铺设在中间包包底、包壁永久衬 的外表层内，易于更换、维护，便于连接、调整，解决了现有连接管直接埋设在永久衬浇注料 内、更换连接管必须拆除中间包永久衬的技术难题。
【专利附图】
【附图说明】
[0027] 图1为本实用新型实施例中连铸中间包吹氩上水口座砖结构剖视示意图。
[0028] 图2为本实用新型实施例中连铸中间包吹氩上水口座砖结构俯视示意图。
[0029] 图3为本实用新型实施例中透气陶瓷棒结构示意图。
[0030] 图4为本实用新型实施例中气室盒结构示意图。
[0031] 图5为本实用新型实施例中连铸中间包永久衬施工结构示意图。
[0032] 图6为本实用新型实施例中气管预埋件A或气管预埋件B的剖面示意图。
[0033] 图7为本实用新型实施例中连铸中间包透气上水口座砖安装结构示意图。
[0034] 图中，1、上水口座砖本体；2、透气陶瓷棒；3、气室盒；4、进气管；5、气室盒上的插 槽；6、中间包永久衬；7、永久衬浇注施工胎模；8、上水口座砖浇注施工胎模；9、气管预埋件 A ;10、气管预埋件B ;11、旋转外接头；12、连接管；13、上水口；14、捣打料；15、中间包工作 衬。
【具体实施方式】
[0035] 下面结合附图与实施例对本实用新型进一步说明，但不仅限于此。
[0036] 实施例中刚玉质耐火泥、镁质捣打料、镁质涂抹料、高铝质浇注料均为常规原料， 市购产品。
[0037] 刚玉质耐火泥购自上海宝明耐火材料有限公司。
[0038] 镁质捣打料购自上海宝明耐火材料有限公司。
[0039] 镁质涂抹料购自莱钢新兴液气有限公司。
[0040] 高铝质浇注料购自莱钢新兴液气有限公司。
[0041] 实施例1 :
[0042] 如图1、图2、图3、图4所示：
[0043] 一种连铸中间包吹氩上水口座砖，包括上水口座砖本体1、透气陶瓷棒2、气室盒 3、进气管4,所述上水口座砖本体1的中部设置有上下贯穿的上水口安装孔，在所述上水口 座砖本体1内设置有圆环形均匀布置的多个透气陶瓷棒2和圆环形的气室盒3,所述的气室 盒位于透气陶瓷棒的底部并与透气陶瓷棒连通，气室盒3的侧部连接有进气管4,所述进气 管的一端连接在气室盒3的侧部，另一端从上水口座砖本体1的侧部穿出与外部的连接管 12相连；其特征在于，所述透气陶瓷棒2为圆台形，其顶部直径小于底部直径；所述透气陶 瓷棒2的顶端伸出所述上水口座砖本体1的上表面，所述透气陶瓷棒2的下端伸入到气室 盒内。
[0044] 实施例2、
[0045] 如实施例1所述的一种连铸中间包吹氩上水口座砖，其区别在于，所述的气室盒3 上设置有圆环形均匀布置的多个插槽5,所述插槽的形状、数量、布置与所述透气陶瓷棒2 相对应，所述透气陶瓷棒2的顶端伸出所述上水口座砖本体1的上表面，所述透气陶瓷棒2 的下端伸入到气室盒上的插槽5内。
[0046] 所述的透气陶瓷棒2的上端伸出所述上水口座砖本体1上表面的高度m为5mm，其 下端伸入到气室盒3内的高度η为5_。
[0047] 所述透气陶瓷棒2的顶部直径<2 i为16_，其底部直径<2 2为19_，所述透气陶瓷 棒2的高度Η为90mm。
[0048] 每个上水口座砖本体1上呈圆环形分布设置的透气陶瓷棒2的数量为10支，所述 圆环直径0为290mm。
[0049] 在所述气室盒3设置有用于定位透气陶瓷棒2的插槽5,气室盒及其插槽采用金属 盒一体成型，所述气室盒3整体为圆环形，气室盒的纵剖面为矩形，矩形的的宽度a为25_， 高度b为15謹。
[0050] 所述上水口座砖本体1外形为圆柱形，其外径D3为360mm，其高度h2为210mm。
[0051] 所述的上水口安装孔包括上部的圆台形通孔和下部的圆柱形通孔，所述上水口安 装孔的圆台形通孔的顶部直径Di为154_，所述上水口安装孔的圆台形通孔底部直径D 2为 176mm，所述上水口安装孔的圆台形通孔的高度h为105mm。
[0052] 所述进气管4、连接管12均为耐热不锈钢管，规格为4分管；所述进气管4和连接 管12之间通过旋转外接头11相连，所述旋转外接头11为为耐热不锈钢接头，规格为M12。
[0053] 所述连铸中间包吹氩上水口座砖本体1，采用铬刚玉质浇注料浇注成型，上水口座 砖本体（1)的耐火度> 1790°C，体积密度>2.8g/cm3,常温耐压强度>60Mpa，所述上水口 座砖本体⑴中AL 203含量彡93%，Cr203含量为2.0?5.0%。
[0054] 所述透气陶瓷棒内均布有气体通道。所述透气陶瓷棒是采用低熔点纤维与锆刚 玉或氧化锆为原料机压成型成陶瓷棒，所述低熔点纤维占原料总量的〇. 1?〇. 5%，然后于 1600°C?1700°C温度下煅烧使低熔点纤维灼烧挥发后留下管状的微孔形成了气体通道。
[0055] 实施例3、
[0056] 如实施例2所述的一种连铸中间包吹氩上水口座砖，其区别在于，透气陶瓷棒2的 上端伸出上水口座砖本体1上表面的高度m为10mm，其下端伸入到气室盒上的插槽5内的 高度η为5mm。
[0057] 透气陶瓷棒2的上圆台直径<2 1为18mm，下圆台直径<2 2为21mm，，透气陶瓷棒的 高度Η为100mm。
[0058] 透气陶瓷棒2为16支，呈圆环形均勻布置，圆环直径<2为330mm。
[0059] 所述气室盒3纵剖面为矩形，宽度a为35mm，高度b为20mm。
[0060] 上水口座砖本体1外形为圆柱形，外径D3为400mm,高度h2为190mm。
[0061] 实施例4、
[0062] 如实施例2所述的一种连铸中间包吹氩上水口座砖，其区别在于，透气陶瓷棒2的 上端伸出水口座砖本体上表面的高度m为15mm，其下端伸入到气室盒的插槽5内的高度η 为 10mmη
[0063] 透气陶瓷棒2的上圆台直径<2 1为18mm，下圆台直径<2 2为20mm，，透气陶瓷棒的 高度Η为95謹。
[0064] 透气陶瓷棒2为12支，呈圆环形均勻布置，圆环直径<2为320mm。
[0065] 所述气室盒3纵剖面为矩形，宽度a为30mm，的高度b为20mm。
[0066] 上水口座砖本体1外形为圆柱形，外径D3为380mm，高度h2为203mm。
[0067] 实施例5、
[0068] 一种如实施例1-4所述连铸中间包吹氩上水口座砖的安装方法，其特征在于，在 永久衬浇注施工胎模7侧壁上设置气管预埋件B，中间包永久衬浇注施工后，在铺设气管的 位置形成外口大、内口小的梯形槽，用于铺设连接管。
[0069] 一种连铸中间包吹氩上水口座砖的安装方法，其特征在于，在永久衬浇注施工胎 模（7)侧壁上设置气管预埋件B，中间包永久衬浇注施工后，在铺设气管的位置形成外口 大、内口小的梯形槽，用于铺设连接管。
[0070] -种上述连铸中间包吹氩上水口座砖的安装方法，包括以下步骤：
[0071] 1)中间包永久衬（6)浇注施工：先在安装上水口座砖的位置安置上水口座砖浇注 施工胎模（8)，采用高铝质浇注料浇注中间包包底永久衬，待浇注到进气管（4)在中间包包 底永久衬内的安装高度X为120?130_时，安置气管预埋件A(9)，继续浇注，至完成浇注 中间包包底永久衬；然后在中间包包底永久衬上面安置永久衬浇注施工胎模（7)，浇注中 间包包壁永久衬，中间包永久衬（6)浇注成型；按照现有技术要求进行养生、烘烤，停火后 自然冷却，依次取出永久衬浇注施工胎模（7)、气管预埋件A(9);
[0072] 2)按照现有技术安装、固定中间包上水口（13);
[0073] 3)安装、固定中间包吹氩上水口座砖：将吹氩上水口座砖的上水口安装孔的内腔 壁上涂抹刚玉质耐火泥，自上而下将中间包吹氩上水口座砖本体（1)套装在上水口（13)的 外壁上，直至套入后固定；
[0074] 4)连接管（12)铺设、固定：先将连接管（12)铺设在气管预埋件A、气管预埋件B形 成的梯形槽内，连接管（12)的一端通过旋转外接头（11)与中间包吹氩上水口座砖的进气 管⑷连接，另一端从中间包的包沿部位伸出，再将镁质捣打料填入上水口座砖本体⑴与 中间包包底永久衬（6)之间的间隙内，采用捣打器均匀振动、捣实，然后在铺设连接管（12) 的梯形槽内涂抹镁质涂抹料，在连接管（12)的上表面上涂抹成流线形；
[0075] 5)中间包工作衬施工：按照现有技术，采用镁质涂抹料涂抹中间包工作衬，先涂 抹中间包工作衬的包壁，后涂抹中间包工作衬的包底，中间包包底工作衬的上表面低于上 水口座砖本体（1)上表面的高度y为5?10mm，至此所述连铸中间包吹氩上水口座砖安装 完成。
[0076] 所述的气管预埋件A、气管预埋件B的截面形状均为梯形，截面尺寸相同，上边宽 度f为20?25mm，下边宽度e为25?30mm，高度c为20?25mm ;所述的气管预埋件A、气 管预埋件B均采用厚度为20?25mm的耐热不锈钢板加工而成。
[0077] 所述的上水口座砖施工胎模（8)选用钢模，呈圆台形，上端圆直径大于下端圆直 径的圆台形，其上端直径D4为490?520mm，其下端直径D5为380?460mm。
[0078] 所述的刚玉质耐火泥、镁质捣打料、镁质涂抹料、高铝质浇注料均为常规原料，市 购产品。
[0079] -种利用连铸中间包吹氩上水口座砖进行气洗钢液、抑制中间包低液位条件下的 上水口发生涡流卷渣的吹氩方法，包括如下步骤：
[0080] 连铸中间包开浇前，通过连接管向透气陶瓷棒内吹氩气20?25秒，所述的吹入的 氩气压力控制在〇. 1?〇. 2MPa ;中间包开浇、达到正常浇注液面后，氩气压力控制在0. 2? 0. 3MPa ;中间包停浇后，停止吹入氩气。本发明的透气陶瓷棒，吹入氩气后形成的氩气泡直 径小（水模测定中气泡的直径< 1mm)和气泡数量多、密集度大，提高了氩气泡铺获、去除夹 杂物的能力，而且透气陶瓷棒经高温烧成具有较高的强度，抗冲刷性能强，进而延长了座砖 的使用寿命。
[0081] 对比实验例：
[0082] 采用中国专利文献CN202291395U公开的一种出钢水口座砖作为对比实验例。
[0083] 将实施例1-2的水口座砖与实验例的水口座砖的生产成本及连接管铺设方法进 行对比，本实用新型的水口座砖生产成品率高、生产成本低，本实用新型水口座砖的连接管 铺设工艺简单、定位准确、施工方便。采用本实用新型实施例1-2的水口座砖与对比实验例 的水口座砖应用在莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂板坯连铸机中间包上，在同等工 艺条件下，应用本实用新型实施例1-2的中间包吹氩上水口座砖，中间包注余中的钢水量 比对实验例同比减少32%以上，水口座砖寿命比对实验例同比提高11炉次、12炉次，生产 出的LHG2钢材中夹杂物更少，LHG2钢材中夹杂物控制在1. 5级以下的比例由应用对比例1 的91. 62%提高到93. 26%以上。对比结果见表1。
[0084] 表 1
[0085]
【权利要求】
1. 一种连铸中间包吹氩上水口座砖，包括上水口座砖本体（1)、透气陶瓷棒（2)、气室 盒（3)、进气管（4)，所述上水口座砖本体（1)的中部设置有上下贯穿的上水口安装孔，在所 述上水口座砖本体（1)内设置有圆环形均匀布置的多个透气陶瓷棒（2)和圆环形的气室盒 (3) ，所述的气室盒位于透气陶瓷棒的底部并与透气陶瓷棒连通，气室盒（3)的侧部连接有 进气管（4)，所述进气管的一端连接在气室盒（3)的侧部，另一端从上水口座砖本体（1)的 侧部穿出与外部的连接管（12)相连；其特征在于，所述透气陶瓷棒（2)为圆台形，其顶部直 径小于底部直径；所述透气陶瓷棒（2)的顶端伸出所述上水口座砖本体（1)的上表面，所述 透气陶瓷棒（2)的下端伸入到气室盒内。
2. 根据权利要求1所述的一种连铸中间包吹氩上水口座砖，其特征在于，所述的气室 盒（3)上设置有圆环形均匀布置的多个插槽（5)，所述插槽的形状、数量、布置与所述透气 陶瓷棒（2)相对应，所述透气陶瓷棒（2)的顶端伸出所述上水口座砖本体（1)的上表面，所 述透气陶瓷棒（2)的下端伸入到气室盒上的插槽（5)内。
3. 根据权利要求2所述的一种连铸中间包吹氩上水口座砖，其特征在于，所述的透气 陶瓷棒（2)的上端伸出所述上水口座砖本体（1)上表面的高度m为5?10mm，其下端伸入 到气室盒（3)的插槽（5)内的高度η为5?10mm。
4. 根据权利要求1所述的一种连铸中间包吹氩上水口座砖，其特征在于，所述透气陶 瓷棒⑵的顶部直径<2 i为16?18mm，其底部直径<2 2为19?21mm，所述透气陶瓷棒（2) 的高度Η为90?lOCtam。
5. 根据权利要求2所述的一种连铸中间包吹氩上水口座砖，其特征在于，每个上水口 座砖本体（1)上呈圆环形分布设置的透气陶瓷棒（2)的数量为10?16支，所述圆环直径0 为290?330mm ;在所述气室盒（3)设置有用于定位透气陶瓷棒（2)的插槽（5)，气室盒及 其插槽采用金属盒一体成型，所述气室盒（3)整体为圆环形，气室盒的纵剖面为矩形，矩形 的的宽度a为25?35謹，高度b为15?2Ctam。
6. 根据权利要求1所述的一种连铸中间包吹氩上水口座砖，其特征在于，所述上水口 座砖本体⑴外形为圆柱形，其外径〇3为360?400mm，其高度匕为190?210mm。
7. 根据权利要求1所述的一种连铸中间包吹氩上水口座砖，其特征在于，所述的上水 口安装孔包括上部的圆台形通孔和下部的圆柱形通孔，所述上水口安装孔的圆台形通孔的 顶部直径DiS 150?160mm，所述上水口安装孔的圆台形通孔底部直径仏为170?180mm， 所述上水口安装孔的圆台形通孔的高度比为105?115mm。
8. 根据权利要求1所述的一种连铸中间包吹氩上水口座砖，其特征在于，所述进气管 (4) 、连接管（12)均为耐热不锈钢管，规格为4分管；所述进气管（4)和连接管（12)之间通 过旋转外接头（11)相连，所述旋转外接头（11)为为耐热不锈钢接头，规格为M12。
【文档编号】B22D41/52GK204052886SQ201420325684
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】武光君 申请人:莱芜钢铁集团有限公司