一种自动上料的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及的自动上料机，包括支架及设于支架上的震动料盘和传送机构；震动料盘具有一相对地面倾斜设置的底壁以及设于底壁边缘处的周壁，定义所周壁的一侧为放料口，底壁面向地面的一侧固定有震动马达；传送机构的一端与震动料盘的底壁相贴合并设于该周壁放料口的下方，另一相对端设置在淬火炉炉口的上方；传送机构内设置有一磁体，使得该传送机构在其输送网带上具有一磁场区域，以便该传送机构在工作时，其输送网带吸附住从震动料盘放料口掉落下来的金属工件，将其运送到淬火炉的炉口并脱落。其采用了自动化的加料方式来替代人工加料，使得所加的料厚度均匀，保障了该淬火炉的淬火品质。
【专利说明】一种自动上料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种传送设备，具体涉及一种应用在淬火炉上的自动上料机。
【背景技术】
[0002]许多加工件，如五金零件、汽车零部件、工具等需要通过淬火来增加其表面的硬度，以提高该工件的耐磨性和接触强度，进而满足该加工件各自的设计需要，为达到上述目的通常是用淬火炉来实现的。现有技术中，在淬火炉炉内加入金属工件是通过人工搬运的方式把所需要进行淬火加工的金属工件直接倒上进料传送机构上的，可以理解，上述的加料方式是靠人力来完成的，这样对工作人员的劳动强度较大，即增加了生产成本；且采用人工加料的方式，其所加入的金属工件通常会堆积在一起，并没有均匀的分布，这样会造成被金属工件进入传送机构时，在传送机构的传输带上的分布也不均匀，进入到淬火炉中金属工件其也不能够进行充分的淬火作用，使得有一部分被加工件会淬火过度，而另一部的被加工件淬火效果不理想。为此，人们进行了长期的探索，提供了各种各样的解决方案。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种淬火炉的上料机(申请号:201310528399.6)，具体地，其包括进料箱、震动电机、弹性部件，机架，传送部件及出料口 ；所述进料箱一端通过所述弹性部件固定在机架上，所述进料箱的另一端置于所述传送部件上方，所述震动电机设置在所述进料箱的底部并通过所述弹性部件连接在机架上。
[0004]上述的方案在一定程度上改进了现有技术，但是该方案用于提供该进料箱晃动的震动电机是设置在弹性部件上的，这样其弹性部件的使用寿命不长，进而影响该上料机的使用寿命；同时进料箱上设置的工件，其工件的厚度不够均匀，这影响该淬火炉对工件的淬火效果。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种用于解决上述技术问题的自动上料机。
[0006]—种自动上料机,其应用于淬火炉,该自动上料机包括支架及设于支架上的震动料盘和传送机构；所述震动料盘具有一相对地面倾斜设置的底壁以及设于底壁边缘处的周壁，定义所述周壁的一侧为放料口，所述底壁面向地面的一侧固定有震动马达；所述传送机构的一端与震动料盘的底壁相贴合并设于该周壁放料口的下方，另一相对端设置在淬火炉炉口的上方，其中该传送机构距离地面的高度自远离所述震动料盘的方向逐渐增大；所述传送机构内设置有一磁体，使得该传送机构在其输送网带上具有一磁场区域，以便该传送机构在工作时，其输送网带吸附住从震动料盘放料口掉落下来的金属工件，将其运送到淬火炉的炉口并脱落。
[0007]进一步地，所述周壁在邻近传送机构的位置处对称地设置有两个弯折部，其中两个弯折部之间的间距自远离所述震动料盘的方向逐渐减小。
[0008]进一步地，所述周壁的两个弯折部在邻近所述传送机构一侧的端部之间的间距与另一相对端之间的间距比值为7:9。
[0009]进一步地，所述磁体设置在该传送机构的输送网带与托架滚筒之间。
[0010]进一步地，所述磁体为永磁体。
[0011]进一步地，所述磁体为电磁体。
[0012]进一步地，所述震动料盘与支架之间设置有减震片。
[0013]进一步地，所述震动料盘的倾斜角度为30° -60°。
[0014]进一步地，所述震动料盘的倾斜角度为45°。
[0015]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0016]本实用新型所提供的自动上料机，利用了设于震动料盘上的震动马达的震动作用及金属工件其自身的重力作用，其置于震动料盘上的金属工件能够自动地向传送机构上的输送网带上滑动。由于传送机构对金属工件的运输作用是通过其上磁体的吸附作用力来实现的，这样就可以保证传送机构上金属工件厚度的均匀性。其采用了自动化的加料方式，解决了完全依靠人工对淬火炉进行加料的问题，减轻了工作人员的劳动强度，而且所加的料其厚度均匀，使得对金属工件的淬火品质得以提升。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型中较佳实施例所提供的自动上料机的主视图；
[0018]图2是本实用新型中较佳实施例所提供的自动上料机的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0020]请参阅图1、图2，本实用新型较佳实施例提供的自动上料机100，其是应用于淬火炉上的，代替人工的方式来解决淬火炉进料的问题。该自动上料机100包括支架10及设于支架10上的震动料盘20和传送机构30。
[0021]所述支架10是用于解决震动料盘20及传送机构30的支撑问题的，可以理解，上述震动料盘20和传送机构30在工作时均会产生相对的震动，这样该自动上料机100在设置的过程中，可以再其与地面的接触部位加设螺栓、螺钉等连接件，把其固定于地面上，以确保该自动上料机100使用位置的固定。
[0022]所述震动料盘20具有一相对地面倾斜设置的底壁21以及设于底壁21边缘处的周壁22，定义所述周壁22的一侧为放料口 23，所述底壁21面向地面的一侧固定有震动马达24。由于用于盛装金属工件40的底壁21是相对于地面倾斜设置的，这样该震动料盘20在把置于其内的金属工件40下放到传送机构30上时，其不仅借助于震动马达24的震动作用，而且随同底壁21倾斜设置的金属工件40也会在其自身重力的作用在平行于底壁21的平面上向下具有一个分力，这样促进了金属工件40的下放。本实施例所述震动料盘20相对于地面的倾斜角度为30° -60°，优选地，所述震动料盘20的倾斜角度为45°。
[0023]可以理解，本实施例中的震动料盘20在工作时，其对位于其内金属工件40的下放作用，主要是由设于底壁21上的震动马达24来带动的，为了减缓甚至避免震动马达24在工作时，其的震动作用对震动料盘20与支架10之间的连接固定强度造成影响，本实施例中所述震动料盘20与支架10之间设置有减震片(图中未示出)。本实施例为了确保从震动料盘20上掉落的金属工件40全部处于传送机构30的磁性区域，该震动料盘20中周壁22在邻近传送机构30的位置处对称地设置有两个弯折部221，其中两个弯折部221之间的间距自远离所述震动料盘20的方向逐渐减小，即上述弯折部221是相对于传动机构30向内弯折的。本实施例，优选地，所述周壁22的两个弯折部221在邻近所述传送机构30 —侧的端部之间的间距与另一相对端之间的间距比值为7:9。
[0024]所述传送机构30的一端与震动料盘20的底壁21相贴合并设于该周壁22放料口23的下方，另一相对端设置在淬火炉炉口(图中未示出)的上方，其中该传送机构30距离地面的高度自远离所述震动料盘20的方向逐渐增大。为了把位于低处的金属工件40带送到高处的淬火炉炉口，本实施例在具体设置传送机构时，可以通过金属工件40在磁场中的吸附作用来实现，具体地，所述传送机构30内设置有一磁体(图中未示出)，使得该传送机构30中的输送网带31处具有一磁场区域，以便该传送机构30在工作时，其输送网带31吸附住从震动料盘30放料口掉落下来的金属工件40，将其运送到淬火炉的炉口并脱落。可以理解，其位于输送网带31上的磁场区域其强度是一定的，这样其多能够吸附的金属工件40的数量也是一定的，同时该传送机构30也是倾斜设置的，这样就可以保证输送网带31在同一位置上所吸附的金属工件40也是一定的。本实施例中，所述磁体设置在该传送机构30的输送网带31与托架滚筒32之间，其具体可以设置为为永磁体或者电磁体。由上可知，本实施例在传送机构30的输送网带31上设置有用于吸附金属工件40的磁场区域相对于没有磁场的区域其比值可以为7:2。因此，本实施例在具体设计传送机构30时，可以把输送网带31的宽度设置为90CM，两侧各1CM无吸力，而中间的70CM的宽度具有强磁性。
[0025]本实用新型的自动上料机100在加料时，首先将金属工件40倒在震动料盘20内，由于震动料盘20是向下倾斜并与传送机构30的输送网带31相连接的,这样当须进料时，开动震动马达24，金属工件40因震动和角度的关系，会自动向输送网带31滑动。输送网带31中的磁场区域就会将金属工件40吸住住并向上输送，到达传送机构30的顶部，本实用新型为便于金属工件的掉下，其在传送机构30的顶部可以不设置磁体，即，此处无吸力，金属工件40自动掉下，滑落到淬火炉的炉口，进而完成了该自动上料机100对淬火炉的加料作用。
[0026]本实用新型所提供的自动上料机，利用了设于震动料盘上震动马达的震动作用及金属工件其自身的重力作用，使得置于该震动料盘上的金属工件能够自动地向传送机构上的输送网带上滑动。由于传送机构对金属工件的运输作用是通过其上磁体的吸附作用力来实现的，这样就可以保证传送机构上金属工件厚度的均匀性。其采用了自动化的加料方式，解决了完全依靠人工对淬火炉进行加料的问题，减轻了工作人员的劳动强度，而且所加的料其厚度均匀，使得对金属工件的淬火品质得以提升。
[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型保护的范围之内。
【权利要求】
1.一种自动上料机，其应用于淬火炉，其特征在于:该自动上料机包括支架及设于支架上的震动料盘和传送机构；所述震动料盘具有一相对地面倾斜设置的底壁以及设于底壁边缘处的周壁，定义所述周壁的一侧为放料口，所述底壁面向地面的一侧固定有震动马达；所述传送机构的一端与震动料盘的底壁相贴合并设于该周壁放料口的下方，另一相对端设置在淬火炉炉口的上方，其中该传送机构距离地面的高度自远离所述震动料盘的方向逐渐增大；所述传送机构内设置有一磁体，使得该传送机构在其输送网带上具有一磁场区域，以便该传送机构在工作时，其输送网带吸附住从震动料盘放料口掉落下来的金属工件，将其运送到淬火炉的炉口并脱落。
2.根据权利要求1所述的自动上料机，其特征在于:所述周壁在邻近传送机构的位置处对称地设置有两个弯折部，其中两个弯折部之间的间距自远离所述震动料盘的方向逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的自动上料机，其特征在于:所述周壁的两个弯折部在邻近所述传送机构一侧的端部之间的间距与另一相对端之间的间距比值为7:9。
4.根据权利要求1所述的自动上料机，其特征在于:所述磁体设置在该传送机构的输送网带与托架滚筒之间。
5.根据权利要求1或者4所述的自动上料机，其特征在于:所述磁体为永磁体。
6.根据权利要求1或者4所述的自动上料机，其特征在于:所述磁体为电磁体。
7.根据权利要求1所述的自动上料机，其特征在于:所述震动料盘与支架之间设置有减震片。
8.根据权利要求1所述的自动上料机，其特征在于:所述震动料盘的倾斜角度为30。-60。。
9.根据权利要求8所述的自动上料机，其特征在于:所述震动料盘的倾斜角度为45°。
【文档编号】C21D1/62GK203975768SQ201420327837
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】邓新文, 曾芳辉, 胡定明, 黄海军 申请人:宁波嘉隆金属处理技术服务有限公司