热处理的冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热处理的冷却装置，包括：腔体，腔体内设置分腔隔板，分腔隔板将腔体分隔为集水腔与冷却腔，分腔隔板上方设置有喷淋水入口；腔体的一端开设工件入口，另一端设置出料工位，出料工位上方设置空水工位，出料工位下方设置内喷水进口；腔体内设置有输送辊道，输送辊道的一端设置在工件入口处，并通过销轴旋转座与腔体铰接，销轴旋转座与出料工位位于同一水平面上；输送辊道的另一端倾斜的延伸至内喷水进口处；以及，驱动输送辊道运转的传动机构。热处理后的工件可以快速进入地，并完全没入冷却水中，急冷效果好；而且，冷却水处于流动状态，工件的冷却更加均匀；同时，工件的输送均自动化操作，劳动强度低，效率高。
【专利说明】热处理的冷却装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及金属热处理设备，特别地，涉及一种热处理的冷却装置。
【背景技术】
[0002] 热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内 部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。其中，冷却步骤是热处理工艺中 很重要的一个环节，将处于高温的金属工件放入水中急冷，达到淬火目的，以提高金属的强 度和硬度，增加耐磨性。对于尺寸比较大的金属工件，例如长度较大的钢管，淬火时较难处 理；目前，采用的手段就是直接在钢管上喷水进行冷却，由于喷水的均匀度很难控制，甚至 钢管上的局部部位还无法浸没在水中，导致无法及时得到冷却，达不到急冷的效果，影响工 件淬火质量；而且，传统所用的冷却设备，自动化程度不高，工件的传输冷却均需要人工操 作，劳动强度大，效率不高。 实用新型内容
[0003] 本实用新型目的在于提供一种热处理的冷却装置，以解决现有技术中，热处理工 件淬火效果不好，劳动强度大，效率不高的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供一种热处理的冷却装置，包括：腔体，腔体内设 置分腔隔板，分腔隔板将腔体分隔为集水腔与冷却腔，分腔隔板上方设置有喷淋水入口；于 集水腔的一端，腔体上开设工件入口；于冷却腔的一端，腔体上设置出料工位，出料工位上 方设置空水工位，出料工位下方设置内喷水进口；腔体内设置有输送辊道，输送辊道的一端 设置在工件入口处，并通过销轴旋转座与腔体铰接，销轴旋转座与出料工位位于同一水平 面上；输送辊道的另一端倾斜的延伸至内喷水进口处；以及，传动机构，传动机构与输送辊 道连接，驱动输送棍道运转。
[0005] 进一步地，内喷水进口处设置有缓冲定位板装置，缓冲定位板装置包括固定在腔 体上的缓冲导向座，缓冲导向座上安装缓冲定位挡板，于缓冲导向座与缓冲定位挡板之间 设置缓冲弹簧，缓冲定位挡板上均匀开设喷射孔。
[0006] 进一步地，分腔隔板为高度可调的分腔隔板。
[0007] 进一步地，腔体上设置有两个水蒸汽吸口。
[0008] 进一步地，集水腔上开设出水口，出水口连接集水池。
[0009] 进一步地，输送辊道包括输送辊道架与输送辊，输送辊等间距的安装在输送辊道 架上，输送辊道架通过销轴旋转座与腔体铰接。
[0010] 进一步地，传动机构包括电动机、减速器与过渡轴；电动机的转轴连接减速器，减 速器通过过渡轴连接输送辊道架上的输送辊。
[0011] 本实用新型具有以下有益效果：
[0012] 热处理后的工件可以快速进入地，并完全没入冷却水中，急冷效果好；而且，冷却 水处于流动状态，工件的冷却更加均匀；同时，工件的输送均自动化操作，劳动强度低，效率 商。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。构成本申请的一部分的附图 用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实 用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0014] 图1是本实用新型热处理的冷却装置优选实施例的结构示意图；
[0015] 图2是图1中a区域的放大示意图；以及
[0016] 图3是图1的侧视图。
[0017] 附图标记说明：
[0018] 1、钢管；101、腔体；102、分腔隔板；103、集水腔；104、冷却腔；105、出料工位； 106、空水工位；107、内喷水进口；108、销轴旋转座；109、喷淋水入口；110、水蒸汽吸口； 201、输送辊道架；202、输送辊；301、缓冲导向座；302、缓冲定位挡板；303、缓冲弹簧；401、 电动机；402、减速器；403、过渡轴。
【具体实施方式】
[0019] 以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0020] 请参阅图1至图3,本实用新型的优选实施例提供了一种热处理的冷却装置，包 括：腔体101，腔体101内设置分腔隔板102,分腔隔板102将腔体101分隔为集水腔103与 冷却腔104,分腔隔板102上方设置有喷淋水入口 109 ;于集水腔103的一端，腔体101上开 设工件入口；于冷却腔104的一端，腔体101上设置出料工位105,出料工位105上方设置 空水工位106,出料工位105下方设置内喷水进口 107 ;腔体101内设置有输送辊道，输送辊 道的一端设置在工件入口处，并通过销轴旋转座108与腔体101铰接，销轴旋转座108与出 料工位105位于同一水平面上；输送辊道的另一端倾斜的延伸至内喷水进口 107处；以及， 传动机构，传动机构与输送辊道连接，驱动输送辊道运转。
[0021] 钢管1在经过热处理炉（图未示）处理后，从腔体101的工件入口进入到冷却装置 内。初始状态时，输送辊道沿钢管1的传输方向向下倾斜。因此，钢管1会沿输送辊道快速 滑落至冷却腔104内，冷却腔104内的冷却水对钢管1进行冷却处理。由于，钢管1入水处 的水层厚度有限，为保证钢管1全部没入冷却水中，喷淋水入口 109喷洒冷却水；同时，内喷 水进口 107喷射出高速水流，使冷却腔104内的冷却水快速流动，以达到良好的急冷效果， 而多余溢流出的冷却水会回收至集水腔103。
[0022] 在钢管1冷却完成后，提升输送棍道，使输送棍道的一端(位于冷却腔104的一端） 提升至空水工位106。此时，整个输送辊道会沿钢管1的传输方向向上倾斜，钢管1内的冷 却水会自动流出，达到排干钢管1内的冷却水的目的。
[0023] 在钢管1完成排水后，再次转动输送辊道，使输送辊道的一端(位于冷却腔104的 一端）移动至出料工位105 ;由于，出料工位105与销轴旋转座108位于同一水平面上；因 此，此时整个出料工位105保持水平状态。然后，传动机构带动输送辊道运转，自动的将钢 管1输送出。
[0024] 在钢管1滑入进冷却腔104时，具有较快的速度，而且钢管1具有较大的质量，能 够产生较大的冲击力，很容易造成腔体101的损坏；优选地，在内喷水进口 107处设置有缓 冲定位板装置，缓冲定位板装置包括固定在腔体101上的缓冲导向座301，缓冲导向座301 上安装缓冲定位挡板302,于缓冲导向座301与缓冲定位挡板302之间设置缓冲弹簧303， 缓冲定位挡板302上均匀开设喷射孔（图未示)，以方便内喷水进口 107喷出的冷却水流出。 钢管1滑入进冷却腔104时，钢管1的端部碰到缓冲定位挡板302,缓冲弹簧303产生的缓 冲力可以减缓钢管1对腔体101的撞击力，以保护腔体101。
[0025] 优选地，分腔隔板102为高度可调的分腔隔板。调整分腔隔板102的高度，可以使 冷却腔104内的水面高度处于理想位置，这样可以适用于不同型号尺寸的钢管1的冷却。
[0026] 在钢管1进行冷却水，会产生大量水蒸汽，为加快水蒸汽的散发；优选地，腔体101 上设置有两个水蒸汽吸口 110。
[0027] 优选地，为节约水资源的损耗，降低使用成本，集水腔103上开设出水口（图未示)， 出水口连接集水池（图未示)。冷却水回流至集水池后，可以再次利用。
[0028] 优选地，输送辊道包括输送辊道架201与输送辊202,输送辊202等间距的安装在 输送辊道架201上，输送辊道架201通过销轴旋转座108与腔体101铰接。传动机构包括 电动机401、减速器402与过渡轴403 ;电动机401的转轴连接减速器402,减速器402通过 过渡轴403连接输送辊道架201上的输送辊202。
[0029] 从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
[0030] 热处理后的工件可以快速进入地，并完全没入冷却水中，急冷效果好；而且，冷却 水处于流动状态，工件的冷却更加均匀；同时，工件的输送均自动化操作，劳动强度低，效率 商。
[0031] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型；对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种热处理的冷却装置，其特征在于，包括： 腔体，所述腔体内设置分腔隔板，所述分腔隔板将所述腔体分隔为集水腔与冷却腔，所 述分腔隔板上方设置有喷淋水入口；于所述集水腔的一端，所述腔体上开设工件入口；于 所述冷却腔的一端，所述腔体上设置出料工位，所述出料工位上方设置空水工位，所述出料 工位下方设置内喷水进口； 所述腔体内设置有输送辊道，所述输送辊道的一端设置在所述工件入口处，并通过销 轴旋转座与所述腔体铰接，所述销轴旋转座与所述出料工位位于同一水平面上；所述输送 辊道的另一端倾斜的延伸至所述内喷水进口处；以及，传动机构，所述传动机构与所述输送 辊道连接，驱动所述输送辊道运转。
2. 根据权利要求1所述的热处理的冷却装置，其特征在于： 所述内喷水进口处设置有缓冲定位板装置，所述缓冲定位板装置包括固定在所述腔体 上的缓冲导向座，所述缓冲导向座上安装缓冲定位挡板，于所述缓冲导向座与所述缓冲定 位挡板之间设置缓冲弹簧，所述缓冲定位挡板上均匀开设喷射孔。
3. 根据权利要求1或2所述的热处理的冷却装置，其特征在于： 所述分腔隔板为高度可调的分腔隔板。
4. 根据权利要求3所述的热处理的冷却装置，其特征在于： 所述腔体上设置有两个水蒸汽吸口。
5. 根据权利要求4所述的热处理的冷却装置，其特征在于： 所述集水腔上开设出水口，所述出水口连接集水池。
6. 根据权利要求1所述的热处理的冷却装置，其特征在于： 所述输送辊道包括输送辊道架与输送辊，所述输送辊等间距的安装在所述输送辊道架 上，所述输送辊道架通过所述销轴旋转座与所述腔体铰接。
7. 根据权利要求6所述的热处理的冷却装置，其特征在于： 所述传动机构包括电动机、减速器与过渡轴；所述电动机的转轴连接所述减速器，所述 减速器通过所述过渡轴连接所述输送辊道架上的所述输送辊。
【文档编号】C21D1/63GK203938697SQ201420355221
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】徐洁, 徐忠良 申请人:江阴东邦钢球机械有限公司