一种铝合金进水管的冒口结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金进水管的冒口结构，包括管体和设置于管体上的主冒口和暗冒口，管体一端为进水口，进水口上设有主冒口，管体上设有出气口，出气口上设有暗冒口，暗冒口通过导通部与管体的管腔相通，主冒口和暗冒口之间通过补缩通道连接，补缩通道通过凹槽贯通主冒口和暗冒口，凹槽的横截面积与暗冒口的横截面积相匹配。本实用新型采用金属型重力铸造，通过倾转式浇注方法制备而成，结构简单，容易实现和推广。提高了铸造毛坯的质量，降低了因进水管缩松缺陷造成的进水管成品的废品，进水管废品率由原来的15.0%左右降至3%左右。降低了加工的成本，提高了进水管的质量，减少了质量损失。
【专利说明】一种铝合金进水管的冒口结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝合金铸造【技术领域】，尤其涉及一种铝合金进水管的冒口结构。
【背景技术】
[0002]一般地汽车发动机的进水管的结构如图1所示，包括管体I和设置于所述管体I上的主冒口 2和暗冒口 3，所述管体I 一端为进水口 4，所述进水口 4上设有所述主冒口 2，所述管体I上设有出气口 5，所述出气口 5上设有所述暗冒口 3，所述暗冒口 3通过导通部6与所述管体I的管腔相通。采用的是90°倾转浇铸机金属型铸造，管体I为铝合金材质，所述进水管内部结构由砂芯成型，所述砂芯经过冷芯工艺处理。
[0003]我们知道，由于结构和铸造参数的原因，在模腔内各点的熔融状态的铁水凝固时间是不相等的，这就会给铸件在凝固后产生热应力，造成铸件变形、裂纹等。同时，由于冷却凝固时间不等，铸件会出现疏松、冷隔、气孔等缺陷。现有技术中的所述进水管整体壁薄、所述主冒口 2厚大，浇注时铝液充型条件较差，故在所述进水管的所述主冒口 2处，容易存在热节，且没有有效的措施对存在的热节进行补缩，进而造成缩松。通过生产实践我们知道所述进水管的缩松废品率高达15%，提高了生产投入成本，同时也造成了资源的浪费。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于:现有技术没有有效的措施对发动机进水管的主冒口处存在的热节进行补缩。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0006]一种铝合金进水管的冒口结构，包括管体和设置于所述管体上的主冒口和暗冒口，所述管体一端为进水口，所述进水口上设有所述主冒口，所述管体上设有出气口，所述出气口上设有所述暗冒口，所述暗冒口通过导通部与所述管体的管腔相通，所述主冒口和所述暗冒口之间通过补缩通道连接，所述补缩通道通过凹槽贯通所述主冒口和所述暗冒口，所述凹槽的横截面积与所述暗冒口的横截面积相匹配。
[0007]优选地所述管体的管腔采用冷芯盒法制备而成的砂芯铸造。
[0008]优选地所述砂芯为油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂中的一种。
[0009]优选地所述暗冒口为大气压力冒口。
[0010]优选地所述主冒口为球形冒口。
[0011]采用上述技术方案，本实用新型至少包括如下有益效果:
[0012]本实用新型所述的一种铝合金进水管的冒口结构，采用金属型重力铸造，通过倾转式浇注方法制备而成，结构简单，容易实现和推广。提高了铸造毛坯的质量，降低了因所述进水管缩松缺陷造成的进水管成品的废品，所述进水管废品率由原来的15.0%左右降至3%左右。降低了加工的成本，提高了所述进水管的质量，减少了质量损失。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为现有技术中的铝合金进水管的冒口结构示意图。
[0014]图2为本实用新型所述的铝合金进水管的冒口结构示意图。
[0015]其中:1.管体，2.主冒口，3.暗冒口，4.进水口，5.出气口，6.导通部，7.补缩通道。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]如图2所示，为符合本实用新型的一种铝合金进水管的冒口结构，包括管体I和设置于所述管体I上的主冒口 2和暗冒口 3，所述管体I 一端为进水口 4，所述进水口 4上设有所述主冒口 2，所述管体I上设有出气口 5，所述出气口 5上设有所述暗冒口 3，所述暗冒口 3通过导通部6与所述管体I的管腔相通，所述主冒口 2和所述暗冒口 3之间通过补缩通道7连接，所述补缩通道7通过凹槽贯通所述主冒口 2和所述暗冒口 3，所述凹槽的横截面积与所述暗冒口 3的横截面积相匹配。
[0018]本实施例所述的一种铝合金进水管的冒口结构采用金属型重力铸造，通过倾转式浇注方法制备而成，在制备之初通过对铸造铝合金进水管的金属模结构进行更改，通过在金属模相对应位置加工掉一个凹槽，所述凹槽尺寸与所述暗冒口 3尺寸相对应。从而可以获得不本实施例所述的铝合金进水管的冒口结构，从所述主冒口 2处开通一个补缩通道7，铝水可以直接补偿热态金属，解决此处缩松问题，降低废品率。采用本实施例所述的进水管结构，其废品率由原来的15.0%左右降至3%左右。所述管体I的具体形状和结构可以根据实际的使用需求进行设定，本实施例对此不作限定。由于所述管体I的具体形状和结构的设定为本领域技术人员常规技术手段，故此处不再赘述。
[0019]优选地所述管体I的管腔采用冷芯盒法制备而成的砂芯铸造，所述砂芯为油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂中的一种，所述暗冒口 3为大气压力冒口，所述主冒口 2为球形冒口。本领域技术人员应当知晓，上述所述的优选实施方案旨在为了充分说明本实施例，并非用于限制，任何显而易见的变化均在本实施例的变化范围之内。
[0020]本实施例所述的一种铝合金进水管的冒口结构，采用金属型重力铸造，通过倾转式浇注方法制备而成，结构简单，容易实现和推广。提高了铸造毛坯的质量，降低了因所述进水管缩松缺陷造成的进水管成品的废品，所述进水管废品率由原来的15.0%左右降至3%左右。降低了加工的成本，提高了所述进水管的质量，减少了质量损失。
[0021]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种铝合金进水管的冒口结构，包括管体和设置于所述管体上的主冒口和暗冒口，所述管体一端为进水口，所述进水口上设有所述主冒口，所述管体上设有出气口，所述出气口上设有所述暗冒口，所述暗冒口通过导通部与所述管体的管腔相通，其特征在于:所述主冒口和所述暗冒口之间通过补缩通道连接，所述补缩通道通过凹槽贯通所述主冒口和所述暗冒口，所述凹槽的横截面积与所述暗冒口的横截面积相匹配。
2.如权利要求1所述的铝合金进水管的冒口结构，其特征在于:所述管体的管腔采用冷芯盒法制备而成的砂芯铸造。
3.如权利要求2所述的铝合金进水管的冒口结构，其特征在于:所述砂芯为油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂中的一种。
4.如权利要求1-3任一所述的铝合金进水管的冒口结构，其特征在于:所述暗冒口为大气压力冒口。
5.如权利要求4所述的铝合金进水管的冒口结构，其特征在于:所述主冒口为球形冒□。
【文档编号】B22C9/08GK203917814SQ201420363747
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】于晓丹, 钱贵兵 申请人:芜湖永达科技有限公司