自动紧实型腔装置制造方法
【专利摘要】自动紧实型腔装置。主要解决现在的型腔在倒入砂子以后，砂子之间的间距较大，较为松散，铸造的效果较差的问题。其特征在于：包括机架（1）和与电源连接的振动器（2），所述机架（1）包括上安装座（3）和下安装座（4），所述上安装座（3）与振动器（2）连接，所述上、下安装座之间设有若干缓冲弹簧（5），所述上安装座（3）上设有若干用于夹紧型腔的型腔夹具（6）。本实用新型提供自动紧实型腔装置，通过振动器带动上安装座振动，上下安装座通过缓冲弹簧连接，可以通过振动自动紧实型腔内的砂子，结构简单，使用方便，铸造的质量好。
【专利说明】自动紧实型腔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸造领域，特别涉及自动紧实型腔装置。
【背景技术】
[0002]现在的型腔在倒入砂子以后，砂子之间的间距较大，较为松散，铸造的效果较差。实用新型内容
[0003]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供自动紧实型腔装置，主要解决现在的型腔在倒入砂子以后，砂子之间的间距较大，较为松散，铸造的效果较差的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种自动紧实型腔装置，包括机架和与电源连接的振动器，所述机架包括上安装座和下安装座，所述上安装座与振动器连接，所述上、下安装座之间设有若干缓冲弹簧，所述上安装座上设有若干用于夹紧型腔的型腔夹具。
[0006]所述型腔夹具包括固定柱和与固定柱滑动配合的夹板。
[0007]所述固定柱上设有第一滑槽，所述夹板上设有与第一滑槽对应的第二滑槽，还包括固定螺栓，所述的固定螺栓的螺杆穿过第一、二滑槽且裸露在外，所述固定螺栓的螺杆上设有螺帽，所述螺帽与夹板紧压配合。
[0008]所述螺帽与夹板之间还设有垫片。
[0009]所述缓冲弹簧为四根，且分别对应设于上、下安装座的四个边缘角。
[0010]所述夹板端部还设有若干防滑凸起。
[0011]所述振动器为振动电机。
[0012]所述上安装座上还设有用于放置型腔的凹槽。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供自动紧实型腔装置，通过振动器带动上安装座振动，上下安装座通过缓冲弹簧连接，可以通过振动自动紧实型腔内的砂子，结构简单，使用方便，铸造的质量好。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一个实施例的立体示意。
[0015]图2为本实用新型一个实施例的A处放大图。
[0016]图3为本实用新型一个实施例的B处放大图。
[0017]图中，机架1，振动器2，上安装座3，下安装座4，缓冲弹簧5，型腔夹具6，固定柱61，夹板62，第一滑槽611，第二滑槽621，固定螺栓63，螺帽64，垫片65，防滑凸起66。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:如图1结合图2至图3所示，一种自动紧实型腔装置，包括机架I和与电源连接的振动器2，所述机架I包括上安装座3和下安装座4，所述上安装座3与振动器2连接，所述上、下安装座之间设有若干缓冲弹簧5，所述上安装座3上设有若干用于夹紧型腔的型腔夹具6。本实用新型提供自动紧实型腔装置，通过振动器带动上安装座振动，上下安装座通过缓冲弹簧连接，可以通过振动自动紧实型腔内的砂子，结构简单，使用方便，铸造的质量好。
[0019]在本实用新型中，如图所示，所述型腔夹具6包括固定柱61和与固定柱61滑动配合的夹板62。滑动配合的固定柱61和夹板62可以灵活的调整高度，以适应各种高度不同的型腔，使用范围广，使用效果好。
[0020]在本实用新型中，如图所示，所述固定柱61上设有第一滑槽611，所述夹板62上设有与第一滑槽611对应的第二滑槽621，还包括固定螺栓63，所述的固定螺栓63的螺杆穿过第一、二滑槽且裸露在外，所述固定螺栓63的螺杆上设有螺帽64，所述螺帽64与夹板62紧压配合。要移动夹板时，可以通过松开螺帽，进而第一、二滑槽来拖动夹板，到达指定位置后可以紧固螺帽，实现定位，结构简单，使用效果好。
[0021]在本实用新型中，如图所示，所述螺帽64与夹板62之间还设有垫片65。垫片可以增加受力面积，使用效果更好。
[0022]在本实用新型中，如图所示，所述缓冲弹簧5为四根，且分别对应设于上、下安装座的四个边缘角。安装在四个边缘角可以使工作时候更加稳定，使用效果更好。
[0023]在本实用新型中，如图所示，所述夹板62端部还设有若干防滑凸起66。更好的固定型腔，避免滑落。
[0024]在本实用新型中，如图所示，所述振动器2为振动电机。振动电机集动力源和振动源一体，简单方便，使用效果好。
[0025]在本实用新型中，如图所示，所述上安装座3上还设有用于放置型腔的凹槽39。将型腔放置于凹槽内，进一步稳定型腔。
[0026]实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动紧实型腔装置，其特征在于:包括机架(I)和与电源连接的振动器(2)，所述机架(I)包括上安装座(3)和下安装座(4)，所述上安装座(3)与振动器(2)连接，所述上、下安装座之间设有若干缓冲弹簧(5)，所述上安装座(3)上设有若干用于夹紧型腔的型腔夹具(6)，所述型腔夹具(6)包括固定柱(61)和与固定柱(61)滑动配合的夹板(62)，所述固定柱(61)上设有第一滑槽(611)，所述夹板(62)上设有与第一滑槽(611)对应的第二滑槽(621)，还包括固定螺栓(63)，所述的固定螺栓(63)的螺杆穿过第一、二滑槽且裸露在夕卜，所述固定螺栓(63)的螺杆上设有螺帽(64)，所述螺帽(64)与夹板(62)紧压配合。
2.根据权利要求1所述的自动紧实型腔装置，其特征在于:所述螺帽(64)与夹板(62)之间还设有垫片(65)。
3.根据权利要求2所述的自动紧实型腔装置，其特征在于:所述缓冲弹簧(5)为四根，且分别对应设于上、下安装座的四个边缘角。
4.根据权利要求3所述的自动紧实型腔装置，其特征在于:所述夹板(62)端部还设有若干防滑凸起(66)。
5.根据权利要求4所述的自动紧实型腔装置，其特征在于:所述振动器(2)为振动电机。
6.根据权利要求5所述的自动紧实型腔装置，其特征在于:所述上安装座(3)上还设有用于放置型腔的凹槽(39)。
【文档编号】B22C15/10GK203972782SQ201420398263
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】邵前进 申请人:浙江卡达阀门有限公司