一种金刚石磨头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种金刚石磨头，是由基体及磨块两部分组成，基体的一端与磨块的一端采用插孔焊接定位连接，所述磨块为具有通孔的圆柱型金刚石磨块，该通孔中轴线与圆柱型石磨块的中心轴线共线。在磨块的圆柱外壁开设三个或多个等分圆周的直线型槽或弧线型槽，各槽自磨块圆周侧面一端延伸到磨块另一端。本实用新型的磨块设置中心孔可以保证环状刀头处于同步磨耗，使用寿命长。在磨块外壁设置等分圆周的槽，可保证磨头磨削旋转时不偏心，可进行高速平稳磨削不产生振动，磨头进刀量增大，不会导致石材崩边等不良情况，磨削效率高。同时，本实用新型的磨块外壁开设的槽可很好起散热和排屑作用，提高加工效率。
【专利说明】一种金刚石磨头
【技术领域】
[0001]本实用新型公开一种金刚石磨头，按国际专利分类表(IPC)划分属于金刚石刀具类制造【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有技术的金刚石刀具或磨头大多数是实心的，其中一种磨头也是实心圆柱型的，外加一个梯形槽，这种结构的磨头在使用过程中由于偏心，当转速变快时(如3000RPM)，磨头振动很大，由于磨头旋转时中心位置线速度接近零，磨头各部位消耗不均衡，导致磨头变形，锋利度明显下降，使用寿命短。当磨头快速进刀时，由于石材边缘受到的压力过大，会出现不同程度的崩边现象，影响产品的加工精度和外观质量。另外，由于磨头是实心的，磨削时产生的热量不易散发，容屑和排屑差，磨削刀头容易损坏，使用寿命短。
[0003]中国文献CN201320025011.6公开一种金刚石磨头，包括磨柱和磨块，所述磨块的一端面为向外凸起的圆弧面，相对另一端面固定在磨柱一端，磨柱的圆弧面上设置有锯齿槽，所述磨柱上开有通孔，通孔延伸至磨块的圆弧面。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种金刚石磨头，采用环状的磨块以保证刀头同步磨损，使用寿命长。
[0005]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种金刚石磨头，是由基体及磨块两部分组成，基体的一端与磨块的一端采用插孔焊接定位连接，所述磨块为具有通孔的圆柱型金刚石磨块，该通孔中轴线与圆柱型石磨块的中心轴线共线；所述磨块中心开设一圆型通孔，磨块的圆柱外壁开设三个或三个以上等分圆周的直线型槽或弧线型槽，各槽自磨块圆周侧面一端延伸到磨块另一端。
[0007]进一步，所述磨块外壁的直线型槽与磨块中心轴线平行。
[0008]进一步，所述磨块外壁的弧线型槽为螺旋弧槽。
[0009]进一步，所述磨块中心通孔直径不小于磨块总直径的三分之一。
[0010]进一步，所述磨块周面的直线型槽或弧线型槽的深度Η是磨块环形壁厚度的1/3-3/5,优选方式是H = L/2。
[0011]进一步，所述的基体具有接头部、支撑部及基柱部，其中接头部插入到磨块的通孔内并与磨块焊接固定，支撑部及基柱部均呈圆柱状，支撑部的外径与磨块外径相同且大于基柱部的圆外径。
[0012]本实用新型的磨块设置中心孔可以保证环状刀头处于同步磨耗，使用寿命长。在磨块外壁设置三个或多个等分圆周的槽，可保证磨头磨削旋转时不偏心，可进行高速平稳磨削不产生振动，磨头进刀量增大，不会导致石材崩边等不良情况，磨削效率高。同时，磨块外壁开设的槽可很好起散热和排屑作用，提高加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型示意图。
[0014]图2是图1的俯视图。
[0015]图3是本实用新型另一示意图。
[0016]图4是图3俯视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0018]实施例:请参阅图1至图4，一种金刚石磨头，是由基体I及磨块2两部分组成，基体I的一端与磨块2的一端采用插孔焊接定位连接，所述磨块2为中心轴线通孔的圆柱型金刚石磨块。在磨块2中心开设一圆型通孔22，磨块的圆柱外壁开设三个或三个以上等分圆周的直线型槽21或弧线型槽23，各槽自磨块圆周侧面一端延伸到磨块另一端。磨块2外壁的直线型槽与磨块中心轴线平行，如图1及图2。在磨块2外壁的弧线型槽为螺旋弧槽，如图3及图4，其中螺旋弧槽与磨块中轴线的夹角大于零而小于60度，图4中夹角Θ为99.32°，其为螺旋弧槽与中轴线垂直的水平线之夹角。本实用新型的基体I具有接头部11、支撑部12及基柱部13，其中接头部11插入到磨块的通孔内并与磨块焊接固定，支撑部12及基柱部13均呈圆柱状，支撑部12的外径与磨块2外径相同且大于基柱部13的圆外径。
[0019]请参阅图2或图4，本实用新型的磨块2中心通孔直径不小于磨块总直径的三分之一。磨块2周面的直线型槽或弧线型槽的深度H是磨块环形壁厚度L的1/3-3/5，优选方式是磨块各槽深度H =磨块壁厚L/2。
[0020]本实用新型方案说明如下:
[0021]1、本实用新型的金刚石磨头分为两部分，即基体部分和磨块部分。圆柱型基体的一端与圆柱型磨块的一端采用插孔焊接定位连接；
[0022]2、整个圆柱型磨块中心开设一圆型通孔，圆柱边缘开设三个或多个等分圆周的直线型或弧线型槽；
[0023]3、磨块中心圆孔直径不小于磨块总直径的三分之一；直线型或弧线型槽的深度取磨块环形厚度的二分之一为宜。
[0024]与现有技术相比，本实用新型的优点在于以下几点:
[0025]1、磨块设置中心孔可以保证环状刀头处于同步磨耗，刀头锋利不变形，使用寿命长;
[0026]2、磨块外壁设置三个或多个等分圆周的槽，可保证磨头磨削旋转时不偏心，可进行高速平稳磨削不产生振动，磨头进刀量增大，不会导致石材崩边等不良情况，磨削效率闻;
[0027]3、磨块外壁开设的槽可很好起散热和排屑作用，提高加工效率。
[0028]以上所记载,仅为利用本专利技术内容的实施例,任何熟悉本项技艺者运用本专利所做的修饰、变化，皆属本专利主张的范围，而不限于实施例所揭示者。
【权利要求】
1.一种金刚石磨头，其特征在于:是由基体及磨块两部分组成，基体的一端与磨块的一端采用插孔焊接定位连接，所述磨块为具有通孔的圆柱型金刚石磨块，该通孔中轴线与圆柱型石磨块的中心轴线共线； 所述磨块中心开设一圆型通孔，磨块的圆柱外壁开设三个或三个以上等分圆周的直线型槽或弧线型槽，各槽自磨块圆周侧面一端延伸到磨块另一端。
2.根据权利要求1所述的金刚石磨头，其特征在于:所述磨块外壁的直线型槽与磨块中心轴线平行。
3.根据权利要求1所述的金刚石磨头，其特征在于:所述磨块外壁的弧线型槽为螺旋弧槽。
4.根据权利要求1所述的金刚石磨头，其特征在于:所述磨块中心通孔直径不小于磨块总直径的三分之一。
5.根据权利要求1或4所述的金刚石磨头，其特征在于:所述磨块周面的直线型槽或弧线型槽的深度H是磨块环形壁厚度L的1/3-3/5。
6.根据权利要求5所述的金刚石磨头，其特征在于:所述磨块周面的直线型槽或弧线型槽的深度H是磨块环形壁厚度L的1/2。
7.根据权利要求1所述的金刚石磨头，其特征在于:所述的基体具有接头部、支撑部及基柱部，其中接头部插入到磨块的通孔内并与磨块焊接固定，支撑部及基柱部均呈圆柱状，支撑部的外径与磨块外径相同且大于基柱部的圆外径。
【文档编号】B24B41/04GK204149012SQ201420398284
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】韩继成, 吕永安 申请人:厦门致力金刚石科技股份有限公司