一种石材打磨升降装置制造方法

文档序号:3333591阅读:130来源:国知局
一种石材打磨升降装置制造方法
【专利摘要】一种石材打磨升降装置,包括机架、设置于机架底部的放置石材的基台、设于基台上的固定石材的石材固定架和环绕石材固定架设置的工作台,所述机架为封闭式框架结构;所述机架内部两侧设有驱动工作台升降的升降液压缸,工作台上方设有随工作台升降的石材定位机构;所述机架上还设有通风除尘机构。本实用新型采用升降液压缸为工作台的升降动力源,并且升降液压缸传动轴设有导套跟立柱套接,保证工作台升降的平稳;立柱上还设有吊接器与工作台吊接,为在工作台工作的工人提供了多一重安全保护;在加工拼接石材时,可使用石材定位机构对石材进行移动和定位,降低工人劳动强度;可调节大小的工作台适用于加工不同大小型号的石材。
【专利说明】一种石材打磨升降装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石材加工领域,具体涉及一种用于柱形石材加工的石材打磨升降
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【背景技术】
[0002]随着建筑装饰业的发展,以及人们审美情趣的提高,石材产品设计越来越多样化和复杂化,市场上石材制品日益趋向艺术化、高档化和个性化的方向发展。石材圆柱在人们的日常生活中使用越来越广泛,其石材圆柱产品又有空芯圆柱、实芯圆柱、椭圆柱、锥形圆柱等,圆柱柱身上根据需要还会设计多种图案造型。行业中石材加工一般使用电脑绳锯、电脑车床、立车单件、单层造型及其它设备磨抛修切等方法和工艺,由于圆柱加工工艺流程是根据石材料的特性,由单件、单层加工组合而成,其加工工件有单件的验收公差标准,所以,在建筑装饰中,圆柱拼接安装存在累计误差,圆柱出现错位现象,质量难以达到行业验收标准和客户的需求。由此,在圆柱产品经过设备加工后,必须再由人工按圆柱产品设计顺序逐层拼接修磨,保持整条圆柱产品达到行业质量验收标准及建筑装饰业的验收标准。现有技术中,圆柱产品逐层拼接修磨所用工作台通常采用卷扬机和吊架控制升降。此方法存在诸多不足,如钢丝绳卷扬提升出现不同步、吊架倾斜均可导致两条钢丝绳受力不一产生断裂,操作时粉尘乱较大对工人身体和环境不利,圆柱拼接时,拼接件靠人力搬抬,效率低,且安全隐患大。


【发明内容】

[0003]为克服现有技术的不足及存在的问题,本实用新型提供一种保证作业安全、降低劳动强度和改善工作环境的石材打磨升降装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种石材打磨升降装置,包括机架、设置于机架底部的放置石材的基台、设于基台上的固定石材的石材固定架和环绕石材固定架设置的工作台,所述机架为封闭式框架结构;所述机架内部两侧设有驱动工作台升降的升降液压缸,工作台上方设有随工作台升降的石材定位机构;所述机架上还设有通风除尘机构。
[0006]所述机架两侧还设有立柱,立柱顶端设有吊接器与工作台吊接。
[0007]所述升降液压缸的传动轴末端设有与立柱套接的导套。
[0008]所述工作台包括固定工作台和设于固定工作台下方的可调节大小的伸缩工作台。
[0009]所述伸缩工作台包括若干个呈圆形阵列分布的扇形块和驱动扇形块朝圆心方向伸缩的伸缩液压缸。
[0010]所述石材定位机构包括圆形滑轨和沿圆形滑轨滑动的吊具小车。
[0011]所述通风除尘机构包括设于机架外的鼓风机,鼓风机进风口设有除尘室,鼓风机出风口与机架顶部连通。
[0012]所述除尘机构还包括设于待加工石材表面的水幕。
[0013]所述工作台设有与升降液压缸和伸缩液压缸连接的电源控制按钮;所述电源控制按钮为点动电源控制按钮。
[0014]所述机架上设有活动门。
[0015]本实用新型机架为封闭式的框架结构,机架上设有活动门供工人进入机架内,该活动门为升降门;采用升降液压缸为工作台的升降动力源,并且升降液压缸传动轴设有导套跟立柱套接,保证工作台升降的平稳;立柱上还设有吊接器与工作台吊接,为在工作台工作的工人提供了多一重安全保护;在逐层加工拼接石材时,可使用石材定位机构对石材进行移动和定位,通过吊具小车将石材吊起,沿圆形滑轨滑动,使石材的花纹无缝衔接,与传统需要人工搬抬的工作模式相比,大大降低了工人劳动强度;工作台包括固定工作台和可调节大小的伸缩工作台,固定工作台中心为圆孔,工作台套在石材外面升降,可伸缩工作台为扇形块,并通过伸缩液压缸控制扇形块移动,在加工直径较小的石材时,可将扇形块推出,减小工作台与石材之间的距离,保障工人的安全;除尘机构可降低空气中的粉尘含量,提高工作环境质量。

【专利附图】

【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的整体结构示意图;
[0017]图2是本实用新型的工作台结构示意图。
[0018]图中:1-机架,2-基台,3-石材固定架,4-工作台,41-固定工作台,42-伸缩工作台,43-伸缩液压缸,5-升降液压缸,6-立柱,7-吊接器,8-导套,9-圆形滑轨,10-吊具小车,11-鼓风机,12-除尘室,13-活动门。

【具体实施方式】
[0019]为了便于本领域技术人员的理解,以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。应当指出,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0020]如附图1-2所不,一种石材打磨升降装置,包括机架1、设置于机架I底部的放置石材的基台2、设于基台2上的固定石材的石材固定架3和环绕石材固定架设置的工作台4,所述机架I为封闭式框架结构;所述机架I内部两侧设有驱动工作台4升降的升降液压缸5,工作台4上方设有随工作台升降的石材定位机构;所述机架I上还设有通风除尘机构。
[0021]所述机架I两侧还设有立柱6,立柱6顶端设有吊接器7与工作台4吊接。
[0022]所述升降液压缸5的传动轴末端设有与立柱6套接的导套8。
[0023]所述工作台4包括固定工作台41和设于固定工作台41下方的可调节大小的伸缩工作台42。
[0024]所述伸缩工作台42包括若干个呈圆形阵列分布的扇形块和驱动扇形块朝圆心方向伸缩的伸缩液压缸43。
[0025]所述石材定位机构包括圆形滑轨9和沿圆形滑轨9滑动的吊具小车10。
[0026]所述通风除尘机构包括设于机架外的鼓风机11,鼓风机11进风口设有除尘室12,鼓风机11出风口通过管道与机架I顶部连通。
[0027]所述除尘机构还包括设于待加工石材表面的水幕。
[0028]所述工作台4设有与升降液压缸5和伸缩液压缸43连接的电源控制按钮;所述电源控制按钮为点动电源控制按钮。
[0029]所述机架I上设有活动门13。
[0030]本实用新型机架I为封闭式的框架结构,机架I上设有活动门13供工人进入机架I内,该活动门13为升降门;采用升降液压缸5为工作台4的升降动力源,并且升降液压缸5传动轴末端设有导套8跟立柱6套接,保证工作台4升降的平稳;立柱6上还设有吊接器7与工作台4吊接,为在工作台4工作的工人提供了多一重安全保护;在逐层加工拼接石材时,可使用石材定位机构对石材进行移动和定位,通过吊具小车10将石材吊起,沿圆形滑轨9滑动,使石材的花纹无缝衔接,与传统需要人工搬抬的工作模式相比,大大降低了工人劳动强度;工作台4包括固定工作台41和可调节大小的伸缩工作台42,固定工作台41中心为圆孔,工作台套在石材外面升降,可伸缩工作台42为扇形块,并通过伸缩液压缸43控制扇形块移动,在加工直径较小的石材时,可将扇形块推出,减小工作台4与石材之间的距离,保障工人的安全;除尘机构可降低空气中的粉尘含量,提高工作环境质量
[0031]上述实施例中提到的内容并非是对本实用新型的限定,在不脱离本实用新型的发明构思的前提下,任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种石材打磨升降装置,包括机架(I)、设置于机架(I)底部的放置石材的基台(2)、设于基台(2)上的固定石材的石材固定架(3)和环绕石材固定架设置的工作台(4),其特征在于:所述机架(I)为封闭式框架结构;所述机架(I)内部两侧设有驱动工作台(4)升降的升降液压缸(5),工作台(4)上方设有随工作台升降的石材定位机构;所述机架(I)上还设有通风除尘机构。
2.根据权利要求1所述的石材打磨升降装置,其特征在于:所述机架(I)两侧还设有立柱(6),立柱(6)顶端设有吊接器(7)与工作台(4)吊接。
3.根据权利要求2所述的石材打磨升降装置,其特征在于:所述升降液压缸(5)的传动轴末端设有与立柱(6)套接的导套(8)。
4.根据权利要求3所述的石材打磨升降装置,其特征在于:所述工作台(4)包括固定工作台(41)和设于固定工作台(41)下方的可调节大小的伸缩工作台(42)。
5.根据权利要求4所述的石材打磨升降装置,其特征在于:所述伸缩工作台(42)包括若干个呈圆形阵列分布的扇形块和驱动扇形块朝圆心方向伸缩的伸缩液压缸(43)。
6.根据权利要求5所述的石材打磨升降装置,其特征在于:所述石材定位机构包括圆形滑轨(9)和沿圆形滑轨(9)滑动的吊具小车(10)。
7.根据权利要求6所述的石材打磨升降装置,其特征在于:所述通风除尘机构包括设于机架外的鼓风机(11),鼓风机(11)进风口设有除尘室(12 ),鼓风机(11)出风口通过管道与机架(I)顶部连通。
8.根据权利要求7所述的石材打磨升降装置,其特征在于:所述除尘机构还包括设于待加工石材表面的水眷。
9.根据权利要求8所述的石材打磨升降装置,其特征在于:所述工作台(4)设有与升降液压缸(5)和伸缩液压缸(43)连接的电源控制按钮;所述电源控制按钮为点动电源控制按钮。
10.根据权利要求9所述的石材打磨升降装置,其特征在于:所述机架(I)上设有活动门(13)。
【文档编号】B24B55/06GK203993403SQ201420408214
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】喻旺富, 胡瑜忠, 赵宏洁, 高学武 申请人:环球石材(东莞)股份有限公司
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