金属材料熔炼装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属材料熔炼装置，包括保温腔，保温腔顶部设置有供料支架，供料支架上设置有送料管；保温腔中设置有熔炼腔，熔炼腔侧壁上设置有多个加热线圈，每个加热线圈下方均设置有送水支管，送水支管外侧端均垂直连接在设置在保温腔中的送水主管上；熔炼腔中设置有搅拌轴，搅拌轴下部设置有旋转叶片，搅拌轴顶部连接有搅拌电机；熔炼腔下方设置有下料凝固腔，下料凝固腔下部设置有旋转台。该实用新型装置便于针对金属液进行保温，并便于根据需要进行熔炼浇铸，改善金属熔炼的效果，便于浇铸出满足要求的形状。在浇铸前熔炼液便于保持一定液态，从而更好地进行浇铸，改善浇铸后的产品效果。
【专利说明】金属材料熔炼装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属材料熔炼装置，属于金属材料【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，随着城市化进程的加快，各种工地项目多如牛毛，所以金属材料的需求大大上升，但是，现在工地所用的金属全部都是从市场直接采购而来，采购过来时金属形状结构就无法改变，最多也就对其进行简单的切割，而有些地方的使需要不同于其形状，简单切割无法达到所需最好的形状，而金属的熔炼都为大型设备，直接设立于金属熔炼工厂中，而且需要专业人士的使用，不适合工地的一般使用，对此，需要予以改进，以便更好的实现金属材料的熔炼，便于获得所需要的形状。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种金属材料熔炼装置，以便更好地针对金属材料进行熔炼，改善熔炼的效果，提高熔炼及成型的效果。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]一种金属材料熔炼装置，包括保温腔，保温腔顶部设置有供料支架，供料支架上设置有送料管；保温腔中设置有熔炼腔，熔炼腔侧壁上设置有多个加热线圈，每个加热线圈下方均设置有送水支管，送水支管外侧端均垂直连接在设置在保温腔中的送水主管上；熔炼腔中设置有搅拌轴，搅拌轴下部设置有旋转叶片，搅拌轴顶部连接有搅拌电机；熔炼腔下方设置有下料凝固腔，下料凝固腔下部设置有旋转台。
[0006]进一步地，保温腔下方设置有驱动电机，驱动电机上方设置有主动齿轮，主动齿轮左侧啮合有从动齿轮，从动齿轮上垂直连接有旋转轴，旋转轴另一端穿过保温腔与旋转台垂直连接。
[0007]进一步地，保温腔下方在旋转轴两侧均设置有液压器，液压器上垂直连接有液压伸缩轴，液压伸缩轴另一端穿过保温腔与旋转台垂直连接，液压器侧面均连接有液压控制器，液压控制器上设置有液压电源接口。
[0008]进一步地，搅拌电机与搅拌轴之间设置有减速器。
[0009]进一步地，熔炼腔下部出料口设置有出料开关。
[0010]进一步地，下料凝固腔外侧设置有固定板，固定板放置在旋转台上。
[0011]进一步地，搅拌轴穿过熔炼腔与保温腔，搅拌电机与减速器设置在保温腔上方，送料管另一端穿过供料支架设置在供料支架外壁上，固定板固定在旋转台上。
[0012]该实用新型装置中，将金属熔液从送料管倒入，金属熔液在重力作用下流进熔炼腔中，搅拌电机工作使搅拌轴转动带动旋转叶片旋转，搅拌金属熔液，同时，加热线圈中通电，使熔炼腔中的保持一定温度，以此保证金属熔液不会凝固，而送水支管通水有降低加热线圈温度的作用，防止加热线圈温度过高，随后打开出料口开关，金属熔液流入下料凝固腔中，同时，驱动电机工作，使得驱动电机带动主动齿轮运作，并带动从动齿轮运转，使旋转轴带动旋转台旋转，使金属熔液在下料凝固腔中分布均匀，打开液压电源接口，调节液压控制器可以调节旋转台的高度，使得下料凝固腔处于一定高度，更方便从熔炼腔出料口接受金属熔液，防止溅射。
[0013]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置便于针对金属液进行保温，并便于根据需要进行熔炼浇铸，改善金属熔炼的效果，便于浇铸出满足要求的形状。在浇铸前熔炼液便于保持一定液态，从而更好地进行浇铸，改善浇铸后的产品效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0015]图中标记说明:1、保温腔；2、送水主管；3、送水支管；4、熔炼腔；5、加热线圈；6、送料管；7、搅拌电机；8、减速器；9、搅拌轴；10、供料支架；11、旋转叶片；12、出料开关；13、下料凝固腔；14、固定板；15、液压伸缩轴；16、液压器；17、主动齿轮；18、驱动电机；19、从动齿轮；20、液压电源接口 ；21、液压控制器；22、旋转轴；23、旋转台。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0017]如图1所示的金属材料熔炼装置，包括保温腔1，保温腔I顶部设置有供料支架10，供料支架10上设置有送料管6 ;保温腔I中设置有熔炼腔4，熔炼腔4侧壁上设置有多个加热线圈5，每个加热线圈5下方均设置有送水支管3，送水支管3外侧端均垂直连接在设置在保温腔I中的送水主管2上；熔炼腔4中设置有搅拌轴9，搅拌轴9下部设置有旋转叶片11，搅拌轴9顶部连接有搅拌电机7 ;熔炼腔4下方设置有下料凝固腔13，下料凝固腔13下部设置有旋转台23。
[0018]保温腔I下方设置有驱动电机18，驱动电机18上方设置有主动齿轮17，主动齿轮17左侧啮合有从动齿轮19，从动齿轮19上垂直连接有旋转轴22，旋转轴22另一端穿过保温腔I与旋转台23垂直连接。保温腔I下方在旋转轴22两侧均设置有液压器16，液压器
16上垂直连接有液压伸缩轴15，液压伸缩轴15另一端穿过保温腔I与旋转台23垂直连接，液压器16侧面均连接有液压控制器21，液压控制器21上设置有液压电源接口 20。搅拌电机7与搅拌轴9之间设置有减速器8。熔炼腔4下部出料口设置有出料开关12。下料凝固腔13外侧设置有固定板14，固定板14放置在旋转台23上。搅拌轴9穿过熔炼腔4与保温腔1，搅拌电机7与减速器8设置在保温腔I上方，送料管6另一端穿过供料支架10设置在供料支架10外壁上，固定板14固定在旋转台23上。
[0019]该实用新型装置具体实施时，将金属熔液从送料管6倒入，金属熔液在重力作用下流进熔炼腔4中，搅拌电机7工作使搅拌轴9转动带动旋转叶片11旋转，搅拌金属熔液，同时，加热线圈5中通电，使熔炼腔4中的保持一定温度，以此保证金属熔液不会凝固，而送水支管3通水有降低加热线圈5温度的作用，防止加热线圈5温度过高，随后打开出料口开关12，金属熔液流入下料凝固腔13中，同时，驱动电机18工作，使得驱动电机18带动主动齿轮17运作，并带动从动齿轮19运转，使旋转轴22带动旋转台23旋转，使金属熔液在下料凝固腔13中分布均匀，打开液压电源接口 20，调节液压控制器21可以调节旋转台23的高度，使得下料凝固腔13处于一定高度，更方便从熔炼腔4出料口接受金属熔液，防止溅射。
[0020]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种金属材料熔炼装置，包括保温腔，其特征在于:所述保温腔顶部设置有供料支架，所述供料支架上设置有送料管；所述保温腔中设置有熔炼腔，所述熔炼腔侧壁上设置有多个加热线圈，每个加热线圈下方均设置有送水支管，所述送水支管外侧端均垂直连接在设置在保温腔中的送水主管上；所述熔炼腔中设置有搅拌轴，所述搅拌轴下部设置有旋转叶片，所述搅拌轴顶部连接有搅拌电机；所述熔炼腔下方设置有下料凝固腔，所述下料凝固腔下部设置有旋转台。
2.根据权利要求1所述的金属材料熔炼装置，其特征在于:所述保温腔下方设置有驱动电机，所述驱动电机上方设置有主动齿轮，所述主动齿轮左侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮上垂直连接有旋转轴，所述旋转轴另一端穿过保温腔与旋转台垂直连接。
3.根据权利要求1所述的金属材料熔炼装置，其特征在于:所述保温腔下方在旋转轴两侧均设置有液压器，所述液压器上垂直连接有液压伸缩轴，所述液压伸缩轴另一端穿过保温腔与旋转台垂直连接，所述液压器侧面均连接有液压控制器，所述液压控制器上设置有液压电源接口。
4.根据权利要求1所述的金属材料熔炼装置，其特征在于:所述搅拌电机与搅拌轴之间设置有减速器。
5.根据权利要求1所述的金属材料熔炼装置，其特征在于:所述熔炼腔下部出料口设置有出料开关。
6.根据权利要求1所述的金属材料熔炼装置，其特征在于:所述下料凝固腔外侧设置有固定板，所述固定板放置在旋转台上。
7.根据权利要求6所述的金属材料熔炼装置，其特征在于:所述搅拌轴穿过熔炼腔与保温腔，所述搅拌电机与减速器设置在保温腔上方，所述送料管另一端穿过供料支架设置在供料支架外壁上，所述固定板固定在旋转台上。
【文档编号】B22D13/00GK203992304SQ201420424134
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】王义金 申请人:王义金