金属材料熔炼装置制造方法

文档序号:3333826阅读:198来源:国知局
金属材料熔炼装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属材料熔炼装置,包括保温腔,保温腔顶部设置有供料支架,供料支架上设置有送料管;保温腔中设置有熔炼腔,熔炼腔侧壁上设置有多个加热线圈,每个加热线圈下方均设置有送水支管,送水支管外侧端均垂直连接在设置在保温腔中的送水主管上;熔炼腔中设置有搅拌轴,搅拌轴下部设置有旋转叶片,搅拌轴顶部连接有搅拌电机;熔炼腔下方设置有下料凝固腔,下料凝固腔下部设置有旋转台。该实用新型装置便于针对金属液进行保温,并便于根据需要进行熔炼浇铸,改善金属熔炼的效果,便于浇铸出满足要求的形状。在浇铸前熔炼液便于保持一定液态,从而更好地进行浇铸,改善浇铸后的产品效果。
【专利说明】金属材料熔炼装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属材料熔炼装置,属于金属材料【技术领域】。

【背景技术】
[0002]目前,随着城市化进程的加快,各种工地项目多如牛毛,所以金属材料的需求大大上升,但是,现在工地所用的金属全部都是从市场直接采购而来,采购过来时金属形状结构就无法改变,最多也就对其进行简单的切割,而有些地方的使需要不同于其形状,简单切割无法达到所需最好的形状,而金属的熔炼都为大型设备,直接设立于金属熔炼工厂中,而且需要专业人士的使用,不适合工地的一般使用,对此,需要予以改进,以便更好的实现金属材料的熔炼,便于获得所需要的形状。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种金属材料熔炼装置,以便更好地针对金属材料进行熔炼,改善熔炼的效果,提高熔炼及成型的效果。
[0004]为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下。
[0005]一种金属材料熔炼装置,包括保温腔,保温腔顶部设置有供料支架,供料支架上设置有送料管;保温腔中设置有熔炼腔,熔炼腔侧壁上设置有多个加热线圈,每个加热线圈下方均设置有送水支管,送水支管外侧端均垂直连接在设置在保温腔中的送水主管上;熔炼腔中设置有搅拌轴,搅拌轴下部设置有旋转叶片,搅拌轴顶部连接有搅拌电机;熔炼腔下方设置有下料凝固腔,下料凝固腔下部设置有旋转台。
[0006]进一步地,保温腔下方设置有驱动电机,驱动电机上方设置有主动齿轮,主动齿轮左侧啮合有从动齿轮,从动齿轮上垂直连接有旋转轴,旋转轴另一端穿过保温腔与旋转台垂直连接。
[0007]进一步地,保温腔下方在旋转轴两侧均设置有液压器,液压器上垂直连接有液压伸缩轴,液压伸缩轴另一端穿过保温腔与旋转台垂直连接,液压器侧面均连接有液压控制器,液压控制器上设置有液压电源接口。
[0008]进一步地,搅拌电机与搅拌轴之间设置有减速器。
[0009]进一步地,熔炼腔下部出料口设置有出料开关。
[0010]进一步地,下料凝固腔外侧设置有固定板,固定板放置在旋转台上。
[0011]进一步地,搅拌轴穿过熔炼腔与保温腔,搅拌电机与减速器设置在保温腔上方,送料管另一端穿过供料支架设置在供料支架外壁上,固定板固定在旋转台上。
[0012]该实用新型装置中,将金属熔液从送料管倒入,金属熔液在重力作用下流进熔炼腔中,搅拌电机工作使搅拌轴转动带动旋转叶片旋转,搅拌金属熔液,同时,加热线圈中通电,使熔炼腔中的保持一定温度,以此保证金属熔液不会凝固,而送水支管通水有降低加热线圈温度的作用,防止加热线圈温度过高,随后打开出料口开关,金属熔液流入下料凝固腔中,同时,驱动电机工作,使得驱动电机带动主动齿轮运作,并带动从动齿轮运转,使旋转轴带动旋转台旋转,使金属熔液在下料凝固腔中分布均匀,打开液压电源接口,调节液压控制器可以调节旋转台的高度,使得下料凝固腔处于一定高度,更方便从熔炼腔出料口接受金属熔液,防止溅射。
[0013]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置便于针对金属液进行保温,并便于根据需要进行熔炼浇铸,改善金属熔炼的效果,便于浇铸出满足要求的形状。在浇铸前熔炼液便于保持一定液态,从而更好地进行浇铸,改善浇铸后的产品效果。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0015]图中标记说明:1、保温腔;2、送水主管;3、送水支管;4、熔炼腔;5、加热线圈;6、送料管;7、搅拌电机;8、减速器;9、搅拌轴;10、供料支架;11、旋转叶片;12、出料开关;13、下料凝固腔;14、固定板;15、液压伸缩轴;16、液压器;17、主动齿轮;18、驱动电机;19、从动齿轮;20、液压电源接口 ;21、液压控制器;22、旋转轴;23、旋转台。

【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述,以便更好的理解本实用新型。
[0017]如图1所示的金属材料熔炼装置,包括保温腔1,保温腔I顶部设置有供料支架10,供料支架10上设置有送料管6 ;保温腔I中设置有熔炼腔4,熔炼腔4侧壁上设置有多个加热线圈5,每个加热线圈5下方均设置有送水支管3,送水支管3外侧端均垂直连接在设置在保温腔I中的送水主管2上;熔炼腔4中设置有搅拌轴9,搅拌轴9下部设置有旋转叶片11,搅拌轴9顶部连接有搅拌电机7 ;熔炼腔4下方设置有下料凝固腔13,下料凝固腔13下部设置有旋转台23。
[0018]保温腔I下方设置有驱动电机18,驱动电机18上方设置有主动齿轮17,主动齿轮17左侧啮合有从动齿轮19,从动齿轮19上垂直连接有旋转轴22,旋转轴22另一端穿过保温腔I与旋转台23垂直连接。保温腔I下方在旋转轴22两侧均设置有液压器16,液压器
16上垂直连接有液压伸缩轴15,液压伸缩轴15另一端穿过保温腔I与旋转台23垂直连接,液压器16侧面均连接有液压控制器21,液压控制器21上设置有液压电源接口 20。搅拌电机7与搅拌轴9之间设置有减速器8。熔炼腔4下部出料口设置有出料开关12。下料凝固腔13外侧设置有固定板14,固定板14放置在旋转台23上。搅拌轴9穿过熔炼腔4与保温腔1,搅拌电机7与减速器8设置在保温腔I上方,送料管6另一端穿过供料支架10设置在供料支架10外壁上,固定板14固定在旋转台23上。
[0019]该实用新型装置具体实施时,将金属熔液从送料管6倒入,金属熔液在重力作用下流进熔炼腔4中,搅拌电机7工作使搅拌轴9转动带动旋转叶片11旋转,搅拌金属熔液,同时,加热线圈5中通电,使熔炼腔4中的保持一定温度,以此保证金属熔液不会凝固,而送水支管3通水有降低加热线圈5温度的作用,防止加热线圈5温度过高,随后打开出料口开关12,金属熔液流入下料凝固腔13中,同时,驱动电机18工作,使得驱动电机18带动主动齿轮17运作,并带动从动齿轮19运转,使旋转轴22带动旋转台23旋转,使金属熔液在下料凝固腔13中分布均匀,打开液压电源接口 20,调节液压控制器21可以调节旋转台23的高度,使得下料凝固腔13处于一定高度,更方便从熔炼腔4出料口接受金属熔液,防止溅射。
[0020]以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本【技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种金属材料熔炼装置,包括保温腔,其特征在于:所述保温腔顶部设置有供料支架,所述供料支架上设置有送料管;所述保温腔中设置有熔炼腔,所述熔炼腔侧壁上设置有多个加热线圈,每个加热线圈下方均设置有送水支管,所述送水支管外侧端均垂直连接在设置在保温腔中的送水主管上;所述熔炼腔中设置有搅拌轴,所述搅拌轴下部设置有旋转叶片,所述搅拌轴顶部连接有搅拌电机;所述熔炼腔下方设置有下料凝固腔,所述下料凝固腔下部设置有旋转台。
2.根据权利要求1所述的金属材料熔炼装置,其特征在于:所述保温腔下方设置有驱动电机,所述驱动电机上方设置有主动齿轮,所述主动齿轮左侧啮合有从动齿轮,所述从动齿轮上垂直连接有旋转轴,所述旋转轴另一端穿过保温腔与旋转台垂直连接。
3.根据权利要求1所述的金属材料熔炼装置,其特征在于:所述保温腔下方在旋转轴两侧均设置有液压器,所述液压器上垂直连接有液压伸缩轴,所述液压伸缩轴另一端穿过保温腔与旋转台垂直连接,所述液压器侧面均连接有液压控制器,所述液压控制器上设置有液压电源接口。
4.根据权利要求1所述的金属材料熔炼装置,其特征在于:所述搅拌电机与搅拌轴之间设置有减速器。
5.根据权利要求1所述的金属材料熔炼装置,其特征在于:所述熔炼腔下部出料口设置有出料开关。
6.根据权利要求1所述的金属材料熔炼装置,其特征在于:所述下料凝固腔外侧设置有固定板,所述固定板放置在旋转台上。
7.根据权利要求6所述的金属材料熔炼装置,其特征在于:所述搅拌轴穿过熔炼腔与保温腔,所述搅拌电机与减速器设置在保温腔上方,所述送料管另一端穿过供料支架设置在供料支架外壁上,所述固定板固定在旋转台上。
【文档编号】B22D13/00GK203992304SQ201420424134
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】王义金 申请人:王义金
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1