一种圆盘给料机给料闸门的制作方法
【专利摘要】一种圆盘给料机给料闸门，属于钢铁冶金生产过程中的送料装置，它包括闸门主体，闸门主体通过连接板安装在转轴上，闸门主体为弧形钢板，其特征是闸门主体通过固定板、螺栓与可调节板连接，可调节板为弧形钢板，可调节板的凹面设有加强筋板。本实用新型在给料闸门的下部受到磨损后，通过可调节板来弥补被磨损的部位，实现稳定烧结熔剂小流量给料，减少了闸门下部磨损后的调整焊补和整体更换时间，提高了烧结配料精度和物流稳定性，使烧结矿转鼓强度和稳定率得到提高，烧结返矿率下降，圆盘不用频繁启停延长电机、减速机寿命，结构简单实用性强，调整操作简捷方便。
【专利说明】一种圆盘给料机给料闸门
[0001]
【技术领域】
[0002]本实用新型属于钢铁冶金生产过程中的送料装置，具体涉及一种圆盘给料机给料闸门。
【背景技术】
[0003]目前，公知的圆盘给料机是一种给料设备，在冶金行业的烧结、矿山、球团生产工艺流程中得到广泛应用。物料经入料口放置在圆盘上，由于圆盘的连续旋转，料仓内的物料在压力的作用下随圆盘一起转动，向出料口方向移动，物料通过圆盘旋转从出料口流出，在烧结过程中各种原料的配加量由圆盘给料机和与其连接的电子皮带秤控制，系统给出控制目标值后圆盘按一定转速转动，电子皮带秤对下料进行称量，将实际值反馈至控制系统，与目标值进行比较，通过圆盘和电子匹配调速使下料实际控制值与控制目标值一致，完成精确配料。圆盘给料机的给料能力为一个范围，存在给料上限和下限，可通过调整圆盘给料机的转速与弧形闸门开度调节给料量。
[0004]圆盘给料机配备的弧形闸门主体由一整块弧形钢板构成，图1、图2所示，闸门主体I焊接连接板3，连接板3安装在转轴2上。
[0005]随着圆盘给料机弧形给料闸门的使用，其下部逐渐磨损导致给料下限增大，出现给料量增大而不能满足生产需求，对闸门下部进行检修或整体更换需要时间长，不适应烧结工艺的连续生产模式。当给料量低于圆盘给料机给料下限时，圆盘以最低速度运转仍不能达到设定的给料量，会出现圆盘间断性运作现象，导致给料量不稳定，累计偏差较大，使物料在混匀后的烧结混合料中分布极不均匀，导致烧结矿强度下降，返矿率升高。同时，圆盘的频繁启停对电机及减速机的使用寿命造成了极大威胁。
【发明内容】
[0006]为了克服现有的圆盘给料机给料闸门磨损后维修不方便导致生产效率低下，给料不稳定导致烧结矿强度下降、返矿率高，圆盘频繁启动影响电机及减速机寿命的技术问题。
[0007]本实用新型的技术方案:一种圆盘给料机给料闸门，包括闸门主体，闸门主体通过连接板安装在转轴上，闸门主体为弧形钢板，其特征是闸门主体通过固定板、螺栓与可调节板连接，可调节板为弧形钢板，可调节板的凹面设有加强筋板。
[0008]本实用新型在给料闸门的下部受到磨损后，通过可调节板来弥补被磨损的部位，实现稳定烧结熔剂小流量给料，减少了闸门下部磨损后的调整焊补和整体更换时间，提高了烧结配料精度和物流稳定性，使烧结矿转鼓强度和稳定率得到提高，烧结返矿率下降，圆盘不用频繁启停延长电机、减速机寿命，结构简单实用性强，调整操作简捷方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是现有圆盘给料机闸门的结构图。
[0010]图2是图1的右视图。
[0011]图3是本实用新型的结构图。
[0012]图4是图1的右视图。
[0013]图中，1、闸门主体，2、转轴，3、连接板，4、固定板，5、加强筋板，6、可调节板，7、螺栓。
【具体实施方式】
[0014]图3、图4所示，一种圆盘给料机给料闸门，由两块弧形钢板构成，其中一块弧形钢板为闸门主体1，另一块为可调节板6，闸门主体I焊接连接板3，连接板3安装在转轴2上，转轴2连接在圆盘上，闸门主体I通过固定板4、螺栓7与可调节板6连接，可调节板6的凹面设有加强筋板5。
[0015]说明:本【具体实施方式】是在现有的圆盘给料机给料闸门基础上进行改进的，就是在现有的圆盘给料机给料闸门的闸门主体I的凹面上连接可调节板6。
【权利要求】
1.一种圆盘给料机给料闸门，包括闸门主体，闸门主体通过连接板安装在转轴上，闸门主体为弧形钢板，其特征是闸门主体通过固定板、螺栓与可调节板连接，可调节板为弧形钢板，可调节板的凹面设有加强筋板。
【文档编号】C22B1/14GK204173613SQ201420424212
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】王旭永, 高长涛, 吴明, 郑晓峰, 郝永寿, 曹素辉, 杨晓东 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司