具有热处理功能的淬火机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有热处理功能的淬火机构，通过主炉机构后端与淬火机构连接，而该淬火机构分为前段输送空间、中段淬火液容置槽及后段输送空间，使从主炉机构内经约摄氏800至1000度的高温加热后的钢材全程能以等差高度方式水平穿过淬火机构的中段淬火液容置槽内，从而避免淬火输送过程中钢材截面因外力的原因而导致扭曲，以及常用淬火制程中经高温加热后因角度弯折所造成无法恢复的变形等缺点，以增加本淬火机构整体热处理的功能性与实用性。
【专利说明】具有热处理功能的淬火机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有热处理功能的淬火机构，尤其涉及一种具有能将经过高温加热后的钢材能全程以等差高度方式通过淬火机构的中段淬火液容置槽，使钢材避免产生无法恢复的变形及因外力而产生的扭曲，而适用于各式异形钢材、异形钢丝等金属钢材。
【背景技术】
[0002]自有金属器件热处理技术以来，任何金属器件在进行锻造时都会先经高温加热改变金属器件的金属特性而增加其可塑性，早期，金属器件在锻造后都是放入水中来进行降温及恢复金属器件的钢性。
[0003]目前，钢材、钢筋或钢板等在经过高温加热使其增加可塑性与延展性后，都必须经过淬火阶段；然而目前的淬火炉为使钢材浸入淬火液中，均使钢材、钢筋或钢板等经过高温加热后在输送过程中采取直接倾斜下滑方式进入淬火炉进行浸入淬火液的动作。
[0004]但也因为钢材、钢筋或钢板直接倾斜下滑的动作会使已经过高温加热后的钢材、钢筋或钢板在输送过程中，其材料截面因外力的原因而产生扭曲，以及常用淬火制程中因角度弯折而造成无法恢复的变形等缺点，从而降低了上述钢材尺寸的精确度。
[0005]因此，本实用新型人根据上述所述的技术问题，希望提供使经过高温加热处理后的钢材能全程以等差高度方式通过淬火机构，避免钢材在淬火输送过程中其截面因外力的原因而产生扭曲，以及常用淬火制程中经高温加热后因角度弯折所造成无法恢复的变形等缺点，来提升钢材热处理的技术和效率。
实用新型内容
[0006]本实用新型的主要目的是提供一种具有热处理功能的淬火机构，使经过高温加热处理后的钢材能全程以等差高度方式通过淬火机构，避免钢材在淬火输送过程中其截面因外力的原因而产生扭曲，以及常用淬火制程中经高温加热后因角度弯折所造成无法恢复的变形等缺点，来提升钢材热处理的技术和效率.
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0008]一种具有热处理功能的淬火机构，其特征在于，该淬火炉机构连接于主炉机构的后端，而该淬火机构在空间上依序设有前段输送空间、中段淬火液容置槽及后段输送空间，其中该主炉机构与淬火机构之间以隔热材连结，且该前段输送空间的前端于隔热材内、前段输送空间与中段淬火液容置槽的分隔壁、中段淬火液容置槽与后段输送空间的分隔壁分别穿设有复数根具优良热传导特性的输送导管，该复数根输送导管内部的空间配设有冶具，而在该中段淬火液容置槽内注入淬火液，且中段淬火液容置槽的一侧设有溢流孔，使从前段输送空间所输送进入的钢材能穿过上述输送管体内配置的冶具，并以等差水平方式通过中段淬火液容置槽的淬火液中，再自后段输送空间的输送管体输出到外部；其中，该主炉机构与淬火机构之间以隔热材连结，且该复数根输送导管是包覆于隔热材中，该前段输送空间内部前壁与前述的隔热材相连接；其中，该淬火机构的前段输送空间上方穿设有一气密的窥视管及复数根排烟管，其中，至少一排烟管将烟雾引流至外部的燃烧处理机构；其中，该前段输送空间底部连设一支撑体固接于淬火液储存槽上方的一侧，且前段输送空间底部也环接一淬火液回收管路，使淬火液能够回流入淬火液储存槽内；其中，该中段淬火液容置槽的溢流孔外部进一步连设有一溢流槽，而该溢流槽底部环接一淬火液回收管路，进一步连接至淬火液供应槽中，且中段淬火液容置空间内的淬火液是由配设于其外部一侧的马达，将储存槽中的淬火液经由淬火液输入管路抽取注入到中段淬火液容置空间内；其中，该后段输送空间底部连设一支撑体固接于淬火液储存槽上方的一侧，且后段输出空间底部也环接一淬火液回收管路，使淬火液能够回流入淬火液储存槽内；其中，该中段淬火液容置空间内进一步设有红外线侦测器，以侦测钢材在输送时，该钢材的水平高度是否保持一致；其中，该后段输出空间内设有复数根吹风管体，而该吹风管体的吹风口分别设于输送管体所输出的钢材上、下周围。
[0009]与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的有点在于:通过主炉机构后端的隔热材与淬火机构连接，而该淬火机构在空间上主要分别设有前段输送空间、中段淬火液容置槽及后段输送空间；其中，该主炉机构与淬火机构之间以隔热材连结，且该前段输送空间的前端于隔热材内、前段输送空间与中段淬火液容置槽的分隔壁、中段淬火液容置槽与后段输送空间的分隔壁内分别穿设有数根具有优良热传导特性的输送导管，该数根输送导管内部的空间配设有冶具，且钢材自前述复数根输送导管中以等差高度的方式水平通过冶具，使从主炉机构内经约摄氏850度高温加热处理后的钢材也能全程以等差高度方式水平通过淬火机构的中段淬火液容置槽内，避免淬火输送过程中钢材截面因外力的原因而导致扭曲，以及常用淬火制程中经高温加热后，钢材以直接倾斜浸入淬火液槽，使其角度弯折所造成无法恢复的变形等缺点，进而增加钢材热处理整体的功能性。
[0010]其中该淬火机构的前段输送气密空间的上方穿设有一气密的窥视管及至少一排烟管，凭借该窥视管能够查看气密空间内的钢材其表面经高温热处理后的输送状态，该至少一排烟管是用于收集前段输送空间内的烟雾灰尘，同时引流至外部密闭的燃烧处理机构，根绝烟雾灰尘可能带来的环保污染，大幅提升本实用新型热处理的环保性能。
[0011 ] 该淬火机构的中段淬火液容置槽的底部淬火液储存槽以马达动力经淬火液输入管路注入淬火液，且中段淬火液容置槽内的一侧还设有溢流孔，使由前段输送空间所输送进入的钢材能透过等差高度的复数根输送管体而全程得以等差高度方式水平穿过中段淬火液容置槽内的淬火液后，再自后段输送空间向外输出经淬火处理的钢材，以利于后续其它热处理相关程序的作业，进而提升本实用新型整体操作的效率。
[0012]该淬火机构分别在前段输送空间、中段淬火液容置槽及后段输送空间的底部均接设有一回收管路连通至淬火液储存槽，有利于淬火液的回收管理与后续的清洗作业等。
[0013]该后段输送空间内于后端分隔壁穿设有复数根具优良热传导特性的输送管体至外部，且沿钢材输送的水平路径上、下周围分别配设数根吹气管体用以高压空气吹拂钢材表面残留的淬火液，有助于淬火液的回收管理与后续的清洗作业等。
[0014]本实用新型具有热处理功能的淬火机构，该淬火机构与主炉机构的后端相连接，而该淬火装置于空间上分别设有前段输送空间、中段淬火液容置槽及后段输送空间；其中，该主炉机构与淬火机构之间是以隔热材连结，且该前段输送空间的前端于隔热材内、前段输送空间与中段淬火液容置槽的分隔壁、中段淬火液容置槽与后段输送空间的分隔壁分别穿设有复数根具优良热传导特性的输送导管，复数根输送导管内部的空间配设有冶具，且钢材自前述复数根输送导管中以等差高度方式水平通过冶具，而该中段淬火液容置槽内注入淬火液，该淬火机构于分别在前段输送空间、中段淬火液容置槽及后段输送空间的底部均接设有一回收管路连通至淬火液储存槽，使由前段输送空间所输送进入的钢材能透过以等差高度设置的输送导管而全程得以水平方式通过中段淬火液容置槽内的淬火液后，再自后段输送空间向外输出。本实用新型的其它特点及具体实施案例，可根据下列附图进行详细说明中，进一步了解。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型具有热处理功能的淬火机构示意图。
[0016]附图标记说明:1-主炉机构；2_淬火机构；3-钢材；4_输送导管；21_前段输送空间；22_中段淬火液容置槽；23_后段输送空间；211-窥视管；212_排烟管；213_淬火液回收管路；214-隔热材；215_分隔壁；221-溢流孔；222_溢流槽；223_淬火液回收管路；224-淬火液储存槽；225-淬火液输入管路；226-马达；227-支撑体；228-淬火液回收管路；231-吹风管体；232_淬火液回收管路；233_分隔壁。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，为本实用新型具有热处理功能的淬火机构示意图，本实用新型最佳实施方式是运用在连续式热处理系统中，主要是针对常用淬火过程与方法技术中存在的缺失而提出本实用新型的淬火机构2，用以提升该【技术领域】钢材淬火过程的技术。
[0018]而本实用新型的淬火机构2与主炉机构I的后端相连接，其中，该主炉机构I与淬火机构2之间是以隔热材214连结，并自主炉机构I至淬火机构2以等差高度方式穿设有复数根具优良热传导特性的输送导管4，该复数根输送导管4包覆于隔热材214中且于其内部的空间配置有冶具(图未示)以供钢材3 (异形钢或其它钢材)输送通过，该钢材3从主炉机构I的前端的输送管体4进入主炉机构I中(如图1所示)，而该主炉机构I内采多段加热方式使钢材温度从常温上升至约摄氏800至1000度，钢材3因受热过程而能改变其可塑性。其中，本实用新型的淬火机构2于空间上依序设有前段输送空间21、中段淬火液容置槽22及后段输送空间23，该前段输送空间21内部前壁与前述的隔热材214相连接；其中，该前段输送空间21上方穿设有一气密的窥视管211及至少一排烟管，凭借该窥视管211能够查看在气密空间内钢材3的表面经高温热处理后的输送状态，该至少一排烟管212收集前段输送空间21内的钢材3于输送过程中可能产生的烟雾灰尘，同时引流排出至外部密闭的燃烧处理机构，根绝烟雾灰尘可能带来的环保污染，大幅提升本实用新型热处理的操作的方便与环保性，并使从主炉机构I内经高温约摄氏850度的加热处理后的钢材3能全程凭借等差水平方式输送通过淬火机构2的中段淬火液容置槽22内，避免淬火输送过程中钢材3截面因外力的原因而导致扭曲，以及常用淬火制程中经高温加热后，钢材3直接倾斜浸入淬火液槽，使其角度弯折所造成无法回复的变形等缺点；此外，前段输送空间21底部连设一支撑体227固接于淬火液储存槽224上方的一侧，且前段输送空间21底部也环接一淬火液回收管路213，使来自空间管壁流出的淬火液5能够经由该淬火液回收管路213回流入淬火液储存槽224内。
[0019]另外，该淬火机构2的中段淬火液容置空间22紧连于前段输送空间21的后端，该两空间21、22的分隔壁215穿设有具等差高度的复数根输送导管4，该复数根输送导管4内部的空间配置有冶具(图未示)以供钢材3以等差高度方式水平输送通过冶具，且该中段淬火液容置空间22为一无加盖的箱体空间，而中段淬火液容置空间22内凭借配设于外部一侧的马达226将淬火液储存槽224内淬火液5经由淬火液输入管路225抽取注入；另外，中段淬火液容置空间22的一侧设有溢流孔221，溢流孔221外部连设一溢流槽222，该溢流槽222底部环接一淬火液回收管路223，使溢流的淬火液5能够回收流入淬火液储存槽224并重复循环使用(如图1所示)，使从前段输送空间21所进入的钢材3能以水平方式输送穿过等差高度配设的输送管体4，而非以倾斜方式通过中段淬火液容置空间22的淬火液5中，让经过高温加热后的钢材3能快速冷却。
[0020]另外，在中段淬火液容置空间22内设有红外线侦测器(图未示)，该红外线侦测器能够感应钢材3在中段淬火液容置空间22内输送时其钢材3的水平高度是否保持一致，一旦钢材3在中段淬火液容置空间22内两端的水平高度产生差异时，该红外线侦测器会发出警示讯号，以便快速进行处置并避免钢材3截面因外力而导致扭曲，以及输送过程中因角度弯折所造成无法回复的变形等缺点。
[0021]其中，该后段输送空间23接续中段淬火液容置空间22，与其相连的分隔壁233也以等差高度方式穿设且具优良热传导特性的复数根输送导管4，该复数根输送导管4内部的空间配置有冶具(图未示)以供钢材3输送通过并延伸至淬火机构2后段输送空间23后端璧体的外侧，以自该输送管体4后端等差水平输出钢材3 ;该后段输送空间23底部连设一支撑体227固接于淬火液储存槽224上方的一侧，且后段输出空间23底部也环接一淬火液回收管路232，使来自空间管壁流出的淬火液5能够经由该淬火液回收管路232回流入淬火液储存槽224内。
[0022]最后，该后段输出空间23内设有复数根吹风管体231，而该吹风管体231的吹风口分别设于输送管体4所输出钢材3的上、下周围，能够对着经过中段淬火液容置空间22而输出的钢材3进行吹拂，一方面让输出的钢材3温度降低，另一方面也能钢材3上的杂质吹落，使输出的钢材3能顺利进入下一阶段清洗机构的进行清洗作业流程。
[0023]根据以上的详细说明，能够使本【技术领域】的技术人员能够实施上述技术手段，且已符合专利法的规定，于是提出该专利申请，
[0024]根据以上所描述的，仅为本实用新型的优选实施案例而已，并不能以此限定本实用新型实施的范围；因此凡依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单等效的变化与修饰，皆应属本实用新型专利涵盖的范围之内。
【权利要求】
1.一种具有热处理功能的淬火机构，其特征在于，该淬火炉机构连接于主炉机构的后端，而该淬火机构在空间上依序设有前段输送空间、中段淬火液容置槽及后段输送空间，其中该主炉机构与淬火机构之间以隔热材连结，且该前段输送空间的前端于隔热材内、前段输送空间与中段淬火液容置槽的分隔壁、中段淬火液容置槽与后段输送空间的分隔壁分别穿设有复数根具优良热传导特性的输送导管，该复数根输送导管内部的空间配设有冶具，而在该中段淬火液容置槽内注入淬火液，且中段淬火液容置槽的一侧设有溢流孔，使从前段输送空间所输送进入的钢材能穿过上述输送管体内配置的冶具，并以等差水平方式通过中段淬火液容置槽的淬火液中，再自后段输送空间的输送管体输出到外部。
2.如权利要求1所述的具有热处理功能的淬火机构，其特征在于，该主炉机构与淬火机构之间以隔热材连结，且该复数根输送导管是包覆于隔热材中，该前段输送空间内部前壁与前述的隔热材相连接。
3.如权利要求1所述的具有热处理功能的淬火机构，其特征在于，该淬火机构的前段输送空间上方穿设有一气密的窥视管及复数根排烟管，其中，至少一排烟管将烟雾引流至外部的燃烧处理机构。
4.如权利要求1所述的具有热处理功能的淬火机构，其特征在于，该前段输送空间底部连设一支撑体固接于淬火液储存槽上方的一侧，且前段输送空间底部也环接一淬火液回收管路，使淬火液能够回流入淬火液储存槽内。
5.如权利要求1所述的具有热处理功能的淬火机构，其特征在于，该中段淬火液容置槽的溢流孔外部进一步连设有一溢流槽，而该溢流槽底部环接一淬火液回收管路，进一步连接至淬火液供应槽中，且中段淬火液容置空间内的淬火液是由配设于其外部一侧的马达，将储存槽中的淬火液经由淬火液输入管路抽取注入到中段淬火液容置空间内。
6.如权利要求1所述的具有热处理功能的淬火机构，其特征在于，该后段输送空间底部连设一支撑体固接于淬火液储存槽上方的一侧，且后段输出空间底部也环接一淬火液回收管路，使淬火液能够回流入淬火液储存槽内。
7.如权利要求1所述的具有热处理功能的淬火机构，其特征在于，该中段淬火液容置空间内进一步设有红外线侦测器，以侦测钢材在输送时，该钢材的水平高度是否保持一致。
8.如权利要求1所述的具有热处理功能的淬火机构，其特征在于，该后段输出空间内设有复数根吹风管体，而该吹风管体的吹风口分别设于输送管体所输出的钢材上、下周围。
【文档编号】C21D1/64GK204151376SQ201420462366
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】颜圣伦 申请人:永圆有限公司