一种金属模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属模具，属于模具应用【技术领域】。它包括左模、右模及底模，所述左模和右模上各设置有相互配合的1/2个浇口杯，浇口杯的下方设置有浇道，所述浇口杯与浇道相接处设置有过滤网。本实用新型通过在浇口杯与浇道相接处设置过滤网，保证了浇入型腔的铝合金液得到过滤，有效的防止了铸件因精炼时出渣不净、浇注工具涂料剥落、合金液二次氧化等情况发生铸件夹渣，从而有效的提高了铸件的合格率，大大降低了产品的废品率，每年可提高产值4～7万元。
【专利说明】一种金属模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属模具，属于模具应用【技术领域】。
【背景技术】
[0002]金型模具浇注铸件时，因铝合金液在精炼时不能完全出掉其中夹渣，且在浇注时高温铝合金液容易发生二次氧化夹渣，此外，浇注工具如浇包、打渣瓢等上的涂料也会产生剥落，金型模具浇注铸件时会将上述剥落的涂料也带入到型腔中从而造成铸件夹渣，从而影响铸件质量，在生产过程中产生的废品率占4?7%，每年按生产10000件铸件，每件铸件销售额为961元计算，每年的经济损失为:年损失额=年产1000件X (4?7)% X 961元/件=384400?672700元，如果产量加大，那损失也相应的增加。
实用新型内容
[0003]针对以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够有效防止铸件产生夹渣的金属模具。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种金属模具，包括左模、右模及底模，所述左模和右模上各设置有相互配合的1/2个浇口杯，浇口杯的下方设置有浇道，所述浇口杯与浇道相接处设置有过滤网。
[0006]所述过滤网设置在浇道的直浇道上。
[0007]所述过滤网为陶瓷过滤网。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0009]本实用新型通过在浇口杯与浇道相接处设置有过滤网，保证了浇入型腔的铝合金液得到过滤，有效的防止了铸件因精炼时出渣不净、浇注工具涂料剥落、合金液二次氧化等情况发生铸件夹禮:，从而有效的提闻了铸件的合格率，大大降低了广品的废品率，每年可提高产值4?7万元。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型剖面结构示意图；
[0011]图中:左模1、右模2、底模3、过滤网4、浇口杯5、浇道6。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但要求保护的范围并不局限于本实施例所述内容。
[0013]如图1所示，本实用新型为一种金属模具，包括左模1、右模2及底模3，所述左模I和右模2上各设置有相互配合的1/2个浇口杯5，浇口杯5的下方设置有浇道6，所述浇口杯5与浇道6相接处设置有过滤网4。
[0014]所述过滤网4设置在浇道6的直浇道上。
[0015]所述过滤网4为陶瓷过滤网。
[0016]在加工过程中，根据过滤网4的尺寸、形状和浇注系统直浇道及浇口杯5直径大小，在直浇道及浇口杯5相接处，铣出长宽尺寸大于过滤网4尺寸I?2mm的方槽，浇注前将预热的过滤网4放置方槽处，在浇铸过程中，起到很好的过滤的作用，有效的避免了铸件夹渣造成铸件报废。
【权利要求】
1.一种金属模具，其特征在于:包括左模(I)、右模(2)及底模(3)，所述左模(I)和右模(2)上各设置有相互配合的1/2个浇口杯(5)，浇口杯(5)的下方设置有浇道￠)，所述浇口杯(5)与浇道(6)相接处设置有过滤网(4)。
2.如权利要求1所述的金属模具，其特征在于:所述过滤网(4)设置在浇道(6)的直浇道上。
3.如权利要求1或2所述的金属模具，其特征在于:所述过滤网(4)为陶瓷过滤网。
【文档编号】B22C9/08GK204052806SQ201420477876
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】吴家荣 申请人:贵州安吉航空精密铸造有限责任公司