铝合金铸轧机双铸嘴结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金铸轧机双铸嘴结构，铝合金铸轧机双铸嘴结构，包括夹具及铸嘴部件，铸嘴部件设置在夹具内部，铸嘴部件为两套且沿夹具的宽度方向依次紧挨设置，形成多重铸嘴结构；每一套铸嘴部件均包括铸嘴上扇、铸嘴下扇、左侧板、右侧板、底板和楔形分流块，左侧板和右侧板沿夹具的宽度方向展开设置，前一铸嘴部件的右侧板紧挨后一铸嘴部件的左侧板，构成铸嘴部件间的隔离结构；每一套铸嘴部件的左侧板与右侧板之间均设置有多个楔形分流块，每一套铸嘴部件的底板中段均设置有通道作为熔体进入该铸嘴部件内腔的唯一的熔体进口；本实用新型的多重铸嘴结构能够用在大规格铝合金铸轧机上，实现单机多幅小规格板材的输出。
【专利说明】铝合金铸轧机双铸嘴结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝加工领域，特别涉及一种铝合金铸轧机双铸嘴结构。
【背景技术】
[0002]铝合金铸轧机中的铸嘴安装在轧辊前，对铝合金熔体进行引导，铝合金熔体从进料口进入铸嘴，再从出料口送出并进入轧辊间隙，经轧辊冷却并铸轧成坯料。中国实用新型专利201120421946.7公开了一种铝合金铸轧机用铸嘴，包括整体为扁平盒体状结构的铸嘴，铸嘴主要由铸嘴上扇、铸嘴下扇、左侧板、右侧板、底板、底板上的熔体进口及分流部件组成，该铸嘴只能实现一幅大规格板材的输出，而目前市场上还未出现实现多幅小规格板材的输出的铸嘴。
[0003]因此，有必要研究出一种铝合金铸轧机双铸嘴结构，能够用在大规格铸轧机上，实现双幅小规格板材的输出，满足市场需求。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种铝合金铸轧机双铸嘴结构，能够用在大规格铸轧机上，实现多幅小规格板材的输出。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]该种铝合金铸轧机双铸嘴结构，包括夹具及铸嘴部件，所述铸嘴部件设置在夹具内部，所述铸嘴部件为两套且沿夹具的宽度方向依次紧挨设置，形成多重铸嘴结构；
[0007]每一套铸嘴部件均包括铸嘴上扇、铸嘴下扇、左侧板、右侧板、底板和楔形分流块，所述左侧板和右侧板沿夹具的宽度方向展开设置，前一铸嘴部件的右侧板紧挨后一铸嘴部件的左侧板，构成铸嘴部件间的隔离结构；
[0008]每一套铸嘴部件的左侧板与右侧板之间均设置有多个楔形分流块，所述楔形分流块的尖头朝向铸嘴结构的前端且多个楔形分流块沿铸嘴下扇的宽度方向间隔设置，以熔体流动的方向为纵向，每一套铸嘴部件的底板均与相邻铸嘴部件的底板以同等高度横向水平设置于楔形分流块的后方，每一套铸嘴部件的底板中段均设置有通道作为熔体进入该铸嘴部件内腔的唯一的熔体进口。
[0009]进一步，隔离结构的前端部设置成一三角状结构，且前端部延伸至铸嘴下扇前端且与铸嘴下扇前端的端面平齐或略突出于铸嘴下扇的前端端面。
[0010]进一步，楔形分流块之间的间隙从中部向两侧逐渐增大，且以熔体进口为中心沿铸嘴的宽度方向呈对称分布。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型的铝合金铸轧机双铸嘴结构，能够在同一夹具中设置两个铸嘴结构，从而能够用在大规格铸轧机上，实现多幅小规格板材的输出，这样的设计不破坏铸轧机的内部结构，满足了通过大规格铸轧机输出多幅小规格板材的实际需要，有效的提高了设备的利用率，减少了企业的成本投入，同时提高了生产效率，具有良好的推广应用价值。
[0013]本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0015]图1为本实用新型实施例一的双铸嘴结构内部结构示意图；
[0016]图2为图1沿A-A’向剖面图。
【具体实施方式】
[0017]以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
[0018]如图所示，本实用新型的铝合金铸轧机双铸嘴结构，包括夹具和铸嘴部件，铸嘴部件为两套且设置在夹具内部，两套铸嘴部件沿夹具的宽度方向依次紧挨设置且被夹具夹持成为一体，形成多重铸嘴结构；
[0019]每一套铸嘴部件均包括铸嘴上扇I (图1中为标识铸嘴的内部结构，故省略)、铸嘴下扇2、左侧板3、右侧板4、底板5和楔形分流块7，左侧板3和右侧板4沿夹具的宽度方向展开设置，前一铸嘴部件的右侧板紧挨后一铸嘴部件的左侧板，构成铸嘴部件间的隔离结构；
[0020]楔形分流块7设置在每一套铸嘴部件的左侧板与右侧板之间，楔形分流块7的尖头朝向铸嘴结构的前端且多个楔形分流块沿铸嘴下扇的宽度方向间隔设置，以熔体流动的方向为纵向，每一套铸嘴部件的底板均与相邻铸嘴部件的底板以同等高度横向水平设置于楔形分流块的后方，每一套铸嘴部件的底板中段均设置有通道作为熔体进入该铸嘴部件内腔的唯一的熔体进口，图中，两套铸嘴部件的底板上分别设置有一个熔体进口 6。
[0021]作为进一步的改进，由相邻左侧板和右侧板组成的隔离结构的前端部设置成一三角状结构，且前端部延伸至铸嘴下扇前端且与铸嘴下扇前端的端面平齐或略突出于铸嘴下扇的前端端面。
[0022]作为进一步的改进，楔形分流块之间的间隙从中部向两侧逐渐增大，且以熔体进口为中心沿铸嘴的宽度方向呈对称分布。这样的设计进一步促进了铝熔体的分流均匀性。
[0023]本实施例中，两个相连铸嘴后端部设有一横浇道8，横浇道8为铝水进入嘴腔的通道，熔体进口 6与横浇道8相通，横浇道8的后端部设置有一个熔体流入口 9。
[0024]本实用新型的铝合金铸轧机双铸嘴结构，在同一夹具中设置两个铸嘴，能够用在大规格铸轧机上，实现多幅小规格板材的输出，这样的设计不破坏铸轧机的内部结构，满足了通过大规格铸轧机输出多幅小规格板材的实际需要，有效的提高了设备的利用率，减少了企业的成本投入，同时提高了生产效率。
[0025]需要指出的是，本实用新型中的双铸嘴结构，两个铸嘴结构的横向宽度可以相同也可以不等，是根据实际应用需要进行选择使用的。而这样的设计都应当是在本实用新型的保护范围之内的。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.铝合金铸轧机双铸嘴结构，包括夹具及铸嘴部件，所述铸嘴部件设置在夹具内部，其特征在于:所述铸嘴部件为两套且沿夹具的宽度方向依次紧挨设置，形成多重铸嘴结构； 每一套铸嘴部件均包括铸嘴上扇、铸嘴下扇、左侧板、右侧板、底板和楔形分流块，所述左侧板和右侧板沿夹具的宽度方向展开设置，前一铸嘴部件的右侧板紧挨后一铸嘴部件的左侧板，构成铸嘴部件间的隔离结构； 每一套铸嘴部件的左侧板与右侧板之间均设置有多个楔形分流块，所述楔形分流块的尖头朝向铸嘴结构的前端且多个楔形分流块沿铸嘴下扇的宽度方向间隔设置，以熔体流动的方向为纵向，每一套铸嘴部件的底板均与相邻铸嘴部件的底板以同等高度横向水平设置于楔形分流块的后方，每一套铸嘴部件的底板中段均设置有通道作为熔体进入该铸嘴部件内腔的唯一的熔体进口。
2.根据权利要求1所述的铝合金铸轧机双铸嘴结构，其特征在于:隔离结构的前端部设置成一三角状结构，且前端部延伸至铸嘴下扇前端且与铸嘴下扇前端的端面平齐或略突出于铸嘴下扇的前端端面。
3.根据权利要求1所述的铝合金铸轧机双铸嘴结构，其特征在于:楔形分流块之间的间隙从中部向两侧逐渐增大，且以熔体进口为中心沿铸嘴的宽度方向呈对称分布。
【文档编号】B22D41/50GK204148501SQ201420508477
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】唐新文 申请人:贵州中铝铝业有限公司