振动落砂机及自动铸造线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种振动落砂机及自动铸造线，该振动落砂机包括机体和覆盖于所述机体上表面的格栅，还包括活动连接件，所述格栅的部分或全部通过所述活动连接件与所述机体活动连接，活动连接部分的所述格栅在活动行程上具有一打开位置，在所述打开位置处，所述机体上表面的被覆盖位置露出一缺口以供型砂坠落。本实用新型提供的振动落砂机，由于格栅与机体活动连接，在自动铸造线开线时，移开格栅，这样型砂经过格栅原先的位置时就直接落到输送皮带上，并由输送皮带送到旧砂处理机中，如此就减轻了现有技术中铸件清理工序的型砂清理压力。
【专利说明】振动落砂机及自动铸造线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动铸造技术，具体涉及一种振动落砂机及自动铸造线。
【背景技术】
[0002]自动铸造技术包括金属熔炼、造型浇注、砂处理、落砂清理四大工部，其中，铸件和型砂的分离通过砂处理段的振动落砂机来实现，图1为现有技术中自动铸造线的部分结构不意图，如图1所不，包括振动落砂机11，振动落砂机11的格栅的下方设置有输送皮带12,输送皮带12的末端为旧砂处理机14，振动落砂机11的输出端连接鲮板输送机13，鲮板输送机13通向铸件清理工序。当铸件和型砂由上道工序输送到振动落砂机11上后，振动落砂机11以机械振动的方式将铸件和型砂分离，型砂从振动落砂机11的格栅中落入的输送皮带12上，并由输送皮带12输送到旧砂处理机14中，而铸件则通过振动落砂机11输送到鲮板输送机13上，并通过鲮板输送机13输送到铸件清理工序。
[0003]现有技术的不足之处在于，在自动铸造线开线时，机器预热过程中会试生产一批没有浇筑金属液的型砂，该批型砂由于经过金属液进行加热，水分过高，粘度很大，振动落砂机11不足以将其完全震碎，同时又由于没有金属铸件，型砂质量较轻，输送速度较快，这批型砂中的很大一部分不能从格栅中落下，而是通过鲮板输送机13输送到了铸件清理工序，未震碎的型砂体积大，且较重，这个给铸件清理工序带来了清理压力。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种振动落砂机及自动铸造线，在自动铸造线开线时，减轻未浇筑金属液的型砂的清理压力。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种振动落砂机，包括机体和覆盖于机体的上表面的格栅，还包括活动连接件，活动连接部分的所述格栅的部分或全部通过所述活动连接件与所述机体活动连接，所述格栅在活动行程上具有一打开位置，在所述打开位置处，所述机体上表面的被覆盖位置露出一缺口以供型砂坠落。
[0007]上述的振动落砂机，所述格栅包括活动格栅和固定格栅，所述活动格栅通过所述活动连接件与所述机体活动连接。
[0008]上述的振动落砂机，所述活动连接件为滑轨，所述滑轨设置于所述机体上，所述活动格栅与所述滑轨滑动连接。
[0009]上述的振动落砂机，所述滑轨的一部分位于所述固定格栅的下方。
[0010]上述的振动落砂机，还包括第一锁件，当所述第一锁件锁紧时，所述活动格栅通过第一锁件固定于所述机体上。
[0011]上述的振动落砂机，所述活动连接件为转轴，所述活动格栅通过所述转轴与所述机体转动连接。
[0012]上述的振动落砂机，还包括第二锁件，当所述第二锁件锁紧时，所述活动格栅通过第二锁件与所述机体固定连接。
[0013]上述的振动落砂机，所述第二锁件包括为一固定柱，所述机体上具有一通孔，其中所述固定柱插于所述通孔中即为所述第二锁件的锁紧状态，此时，所述固定柱的一部分压于所述活动格栅上。
[0014]上述的振动落砂机，所述固定柱通过一绳索挂于所述机体上。
[0015]一种自动铸造线，包括依次相连的金属熔炼段、造型浇注段、砂处理段以及落砂清理段，所述砂处理段包括振动落砂机和输送皮带，所述振动落砂机为上述的振动落砂机，所述缺口位于所述输送皮带的上方。
[0016]在上述技术方案中，本实施例提供的振动落砂机，由于格栅的至少一部分与机体活动连接，在自动铸造线开线时，移开活动部分的格栅以露出缺口，这样型砂经过格栅原先的位置时就通过缺口直接落到输送皮带上，并由输送皮带送到旧砂处理机中，如此就减轻了现有技术中铸件清理工序的型砂清理压力。
[0017]由于上述振动落砂机具有上述技术效果，包含该振动落砂机的自动铸造线也应具有相应的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为现有技术中自动铸造线的部分结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例所述的振动落砂机的结构示意图；
[0021]图3为本实用新型另一实施例所述的振动落砂机的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型实施例所述的振动落砂机的部分结构示意图；
[0023]图5为本实用新型另一实施例所述的振动落砂机的部分结构示意图；
[0024]图6为图5中A-A的剖视图。
[0025]附图标记说明:
[0026]11、21、振动落砂机；12、输送皮带；13、鲮板输送机；14、旧砂处理机；25、活动格栅；26、固定格栅；27、机体；28、第一锁紧件；29、第二锁紧件；210、绳索；211、滑轨；212、限位件。
【具体实施方式】
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0028]如图2-3所示，本发明实施例提供的一种振动落砂机，包括机体27和覆盖于机体27的上表面的格栅,还包括活动连接件,格栅的部分或全部通过活动连接件与机体27活动连接，活动连接部分的格栅在活动行程上具有一打开位置，在打开位置处，机体27上表面的被覆盖位置露出一缺口以供型砂坠落。
[0029]具体的，本实施例分为两种情况:第一，机体27与格栅活动连接，即格栅的整体与机体27活动连接；第二，一部分格栅与机体27活动连接，另一部分格栅与机体27固定连接，此时，格栅分为活动部分和固定部分，其中固定部分的格栅与机体27固定连接，不可打开，活动部分的格栅可与机体27活动连接，也可以与固定部分的格栅活动连接。
[0030]本实施例中的活动连接应做广义的理解，其应包括:第一，手动即可直接打开活动部分的格栅，如滑动连接结构，转动连接结构，手动滑动或转动即可将活动部分的格栅打开，活动连接件为相应的滑轨和转轴；第二，解除预先设置的锁紧装置后可将活动部分的格栅打开，如格栅的一侧与机体27转动连接，格栅的另一侧通过一锁具(即锁紧装置)锁于机体27上，此时，打开锁具后，即可转开格栅；又如格栅搭接于机体27上，格栅的边缘部位通过多个锁具与机体27连接，活动连接件即为锁具，此时，打开部分或全部的锁具后即可移开格栅。
[0031]本实施例提供的振动落砂机，由于格栅的至少一部分与机体27活动连接，在自动铸造线开线时，移开活动部分的格栅以露出缺口，这样型砂经过格栅原先的位置时就通过缺口直接落到输送皮带上，并由输送皮带送到旧砂处理机中，如此就减轻了现有技术中铸件清理工序的型砂清理压力。
[0032]下面以格栅的一部分与机体27活动连接为例，通过两种情况论述格栅与机体27的具体连接结构，其中，与机体27活动连接的一部分格栅为活动格栅25，与机体27固定连接的另一部分格栅为固定格栅26。
[0033]第一种情况，上述活动连接的具体形式为滑动连接。机体27上设有一滑轨211，活动格栅25与滑轨211滑动连接。自动铸造线开线时，活动格栅25通过滑轨211滑离，以使得输送皮带上方的机体27漏出供型砂坠落的缺口。优选的，如图4所示，滑轨211的一部分位于固定格栅26的下方，由此活动格栅25滑离时会滑到固定格栅26的下方，从而在自动铸造线开线时减少活动格栅25占据的水平空间。进一步的，还包括第一锁紧件28，当第一锁紧件28锁紧时，活动格栅25通过第一锁紧件28固定于机体27上，活动格栅25不能自由的滑动，当第一锁紧件28打开时，第一锁紧件28与活动格栅25之间不产生干涉，活动格栅25可自由滑动。第一锁紧件28可以是一固定柱，固定柱插于机体27上预设的通孔中即为锁紧状态，此时，固定柱的一端抵接于活动格栅25上，以此限制活动格栅25的滑动，第一锁紧件28也可是一锁具，通过锁具将活动格栅25锁于机体27上，以使得活动格栅25不能与机体27发生相对滑动。第一锁紧件28的作用在于防止活动格栅25在正常工作时滑走。
[0034]第二种情况，如图5-6所示，上述活动连接的具体形式为转动连接。活动格栅25的一侧设置有一转轴，活动格栅25通过该转轴与机体27转动连接。自动铸造线开线时，活动格栅25通过转轴转开，以此使得输送皮带上方的机体27漏出供型砂坠落的缺口。进一步的，本实施例中，还包括一第二锁紧件29，第二锁紧件29的作用与第一锁紧件28基本相同，均为防止活动格栅25在正常工作时打开。更进一步的，当第二锁紧件29为固定柱时，固定柱上还设置有一限位件212，当固定柱插于机体27上的通孔中时，固定柱的一部分压于活动格栅25的上方，以此防止活动格栅25向上翻转,此时，限位件212抵接于活动格栅25的纵横网格之间，限位件212的作用在于，防止机体27振动时将固定柱震落。本实施例中，固定柱通过固定柱通过一绳索210挂于机体27上，绳索210防止固定柱遗失。
[0035]上述第一锁紧件28和第二锁紧件29的数量可以为一个，也可以为多个。
[0036]很显然的，上述针对部分格栅与机体27活动连接的具体结构特征的描述，除滑轨211的部分位于固定格栅26的下方这一特征以外，其余结构均同样可适用于格栅整体与机体27活动连接的情况。
[0037]本实施例还提供一种自动铸造线，包括依次相连的金属熔炼段、造型浇注段、砂处理段以及落砂清理段，砂处理段包括振动落砂机，振动落砂机为上述的振动落砂机。
[0038]本实施例提供的自动铸造线开线前，打开与机体27活动连接的格栅，使得机体27上漏出缺口，开机预热时没有浇筑金属液的型砂运行到振动落砂机上时，直接从缺口处落入输送皮带上，并由输送皮带送往旧砂处理机,预热结束正式生产时,将打开的格栅复位，进入正常生产。
[0039]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
【权利要求】
1.一种振动落砂机，包括机体和覆盖于所述机体上表面的格栅，其特征在于，还包括活动连接件，所述格栅的部分或全部通过所述活动连接件与所述机体活动连接，活动连接部分的所述格栅在活动行程上具有一打开位置，在所述打开位置处，所述机体上表面的被覆盖位置露出一缺口以供型砂坠落。
2.根据权利要求1所述的振动落砂机，其特征在于，所述格栅包括活动格栅和固定格栅，所述活动格栅通过所述活动连接件与所述机体活动连接。
3.根据权利要求2所述的振动落砂机，其特征在于，所述活动连接件为滑轨，所述滑轨设置于所述机体上，所述活动格栅与所述滑轨滑动连接。
4.根据权利要求3所述的振动落砂机，其特征在于，所述滑轨的一部分位于所述固定格栅的下方。
5.根据权利要求3所述的振动落砂机，其特征在于，还包括第一锁件，当所述第一锁件锁紧时，所述活动格栅通过第一锁件固定于所述机体上。
6.根据权利要求2所述的振动落砂机，其特征在于，所述活动连接件为转轴，所述活动格栅通过所述转轴与所述机体转动连接。
7.根据权利要求6所述的振动落砂机，其特征在于，还包括第二锁件，当所述第二锁件锁紧时，所述活动格栅通过第二锁件与所述机体固定连接。
8.根据权利要求7所述的振动落砂机，其特征在于，所述第二锁件包括为一固定柱，所述机体上具有一通孔，其中所述固定柱插于所述通孔中即为所述第二锁件的锁紧状态，此时，所述固定柱的一部分压于所述活动格栅上。
9.根据权利要求8所述的振动落砂机，其特征在于，所述固定柱通过一绳索挂于所述机体上。
10.一种自动铸造线，包括依次相连的金属熔炼段、造型浇注段、砂处理段以及落砂清理段，所述砂处理段包括振动落砂机和输送皮带，其特征在于，所述振动落砂机为权利要求1-9任一项所述的振动落砂机，所述缺口位于所述输送皮带的上方。
【文档编号】B22D29/02GK204094119SQ201420561685
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】尚红标, 刘旭飞, 王跃, 黄浩, 张承军 申请人:安徽江淮汽车股份有限公司