一种自动锯床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动锯床，用以对电碳切锯，该锯床包括机架，机架相邻的两个侧面分别设有落料道I和落料道II，落料道II的顶部连接有引导板，机架的顶部设有围成矩形状的挡板，挡板的一侧开有接入口，位于该挡板内部的机架上设有加工台面，加工台面上设有夹模机构、切锯机构、定位机构I和定位机构II。本实用新型的优点是：该锯床结构紧凑科学，体积小，操作自动化、简便精准，次品率低，正次品分类故障少，极大地提高了电碳切锯操作的工作效率；同时，维修方便，噪音微弱，节能环保，对操作人员伤害小，符合绿色生产的要求。
【专利说明】一种自动锅床
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种电碳用的自动锯床。
【背景技术】
[0002]电碳是以碳和石墨为基体的一种特殊功能的电工材料，广泛用于制造电工设备的固定电接触或转动电接触的零部件等，但由于电碳的尺寸相对较小，目前，对电碳采用的切锯操作仍以人工操作为主，操作过程中尺寸不易控制，次品率高，操作强度大，经常会发生危险性手上，且粉尘飞扬，严重威胁操作人员的安全和健康。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑科学，操作简便精准，次品率低，又节能环保的电碳用自动锯床。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种自动锯床，用以对电碳切锯，该锯床包括机架，机架相邻的两个侧面分别设有落料道I和落料道II，落料道II的顶部连接有引导板，机架的顶部设有围成矩形状的挡板，挡板的一侧开有接入口，位于该挡板内部的机架上设有加工台面，加工台面上设有夹模机构、切锯机构、定位机构I和定位机构II ；夹模机构包括夹模组件、单滑轨和气缸I，夹模组件的底部与单滑轨配合，且其一侧与气缸I的活塞杆固接，其另一侧固接有触碰电路板；切锯机构包括滑板、双滑轨、气缸I1、变频电动机和砂轮，滑板的两端分别与双滑轨配合，双滑轨固定在加工台面中空的一端，加工台面的另一端设有送料轨道，定位机构I和定位机构II分别设置在该送料轨道的两侧，滑板的上表面与气缸II的活塞杆固接，该面还固接有附板组件，滑板的下表面通过固定螺栓与变频电动机固接，变频电动机的输出轴穿过附板组件，并与砂轮固接，砂轮的一侧设有隔板，隔板靠近砂轮的位置处开有槽口，砂轮的底部设有吸尘管，吸尘管固定在机架上，气缸II和气缸I均通过侧盖板固定在机架相对于落料道II的一侧；定位机构I包括宽度调节板和定位板，宽度调节板的一侧靠近送料轨道的侧面设置，其另一侧通过I形连接板与定位板固接，宽度调节板靠近定位板的一端还设有抵料组件，宽度调节板上还并排开有多条横槽，该宽度调节板通过横槽和调节螺栓I与加工台面活动固定；定位机构II包括双活塞气缸、固定座和距离调节板，固定座通过距离调节板与加工台面活动固接，双活塞气缸固定在固定座上，且其活塞杆上固接的压块平行于送料轨道设置。
[0006]其中，上述砂轮位于夹模机构与定位机构II之间。
[0007]上述夹模组件包括固定板、夹模板和定位弹簧，固定板的一侧与气缸I的活塞杆固接，其另一侧通过连接板与夹模板固接，夹模板的底部与单滑轨配合，其一侧固接有触碰电路板，该夹模板的顶部设有调节板，调节板上设有调节螺栓II和定位螺栓，夹模板靠近砂轮一侧的底部设有凸台，凸台上设有挡块，定位弹簧的一端通过定位螺栓固定在调节板上，其另一端为钩状，且与挡块相触，挡块轴向开有通孔，槽口的底部设有与该通孔匹配的顶杆。
[0008]上述附板组件包括附板和V形连接板，附板与滑板的上表面固接，其两端与V形连接板固接，V形连接板的侧面开有安装孔，安装孔上固接有套筒，变频电动机的输出轴穿过该套筒后与砂轮固接。
[0009]上述送料轨道靠近距离调节板的一侧还设有引料板。
[0010]上述定位板靠近宽度调节板的一端与宽度调节板靠近送料轨道的一侧齐平设置。
[0011]上述抵料组件包括螺栓和钢丝，钢丝的一端通过螺栓绕固在宽度调节板上，钢丝的另一端靠近电碳设置。
[0012]位于上述挡板外的机架上还设有拱形安全罩。
[0013]本实用新型的优点是:该锯床结构紧凑科学，体积小，操作自动化、简便精准，次品率低，正次品分类故障少，极大地提高了电碳切锯操作的工作效率；同时，维修方便，噪音微弱，节能环保，对操作人员伤害小，符合绿色生产的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型中夹模组件的结构示意图；
[0017]图3是本实用新型中夹模板与触碰电路板的连接结构示意图；
[0018]图4是本实用新型中附板组件的结构示意图；
[0019]图5是本实用新型的使用状态图。
[0020]其中，1、挡板，2、机架，3、变频电动机，4、滑板，41、固定螺栓，5、落料道1，6、引导板，7、加工台面，8、双滑轨，9、单滑轨，10、定位板，11, I形连接板，12、抵料组件，13、电碳，14、送料轨道，15、引料板，16、接入口，17、宽度调节板，171、调节螺栓I，18、距离调节板，19、双活塞气缸，20、侧盖板，21、砂轮，212、隔板，22、顶杆，23、夹模组件，230、定位弹簧，231、调节螺栓II，232、触碰电路板，233、连接板，234、固定板，235、调节板，236、定位螺栓，237、夹模板，238、挡块，24、气缸I，25、附板组件，251、附板，252、V形连接板，253、套筒，26、气缸11，27、安全罩，28、固定座，29、落料道11，30、收集箱1，31、收集箱11，32、连接轨道，33、震动理料机，34、支撑架。
[0021]【具体实施方式】:
[0022]如图1至图5所示，一种自动锯床，用以对电碳切锯，该锯床包括机架2，机架2相邻的两个侧面分别设有落料道15和落料道1129，落料道1129的顶部连接有引导板6，机架2的顶部设有围成矩形状的挡板1，挡板1的一侧开有接入口 16，位于挡板1外的机架2上还设有拱形安全罩27，位于该挡板1内部的机架2上设有加工台面7，加工台面7上设有夹模机构、切锯机构、定位机构I和定位机构II ；切锯机构包括滑板4、双滑轨8、气缸II26、变频电动机3和砂轮21，滑板4的两端分别与双滑轨8配合，双滑轨8固定在加工台面7中空的一端，加工台面7的另一端设有送料轨道14，定位机构I和定位机构II分别设置在该送料轨道14的两侧，滑板4的上表面与气缸1126的活塞杆固接，该面还固接有附板组件25，附板组件25包括附板251和I形连接板252，附板251与滑板4的上表面固接，其两端与V形连接板252固接4形连接板252的侧面开有安装孔，安装孔上固接有套筒253，变频电动机3的输出轴穿过该套筒253后与砂轮21固接，砂轮21位于夹模机构与定位机构II之间，砂轮21的一侧设有隔板212，隔板212靠近砂轮21的位置处开有槽口，槽口的底部设有顶杆22，砂轮21的底部设有吸尘管，吸尘管固定在机架2上；
[0023]夹模机构包括夹模组件23、单滑轨9和气缸124，夹模组件包括固定板234、夹模板237和定位弹簧230，固定板234的一侧与气缸124的活塞杆固接，其另一侧通过连接板233与夹模板237固接，夹模板237的底部与单滑轨9配合，其一侧固接有触碰电路板232，该夹模板237的顶部设有调节板235，调节板235上设有调节螺栓11231和定位螺栓236，夹模板237靠近砂轮21—侧的底部设有凸台，凸台上设有挡块238，定位弹簧230的一端通过定位螺栓236固定在调节板235上，其另一端为钩状，且与挡块238相触，挡块238轴向开有与顶杆22匹配的通孔，气缸124和气缸1126均通过侧盖板20固定在机架2相对于落料道1129的一侧；
[0024]定位机构I包括宽度调节板17和定位板10，宽度调节板17的一侧靠近送料轨道14的侧面设置，其另一侧通过I形连接板11与定位板10固接，且该定位板10靠近宽度调节板17的一端与宽度调节板17靠近送料轨道14的一侧齐平设置，宽度调节板17上还并排开有多条横槽，该宽度调节板17通过横槽和调节螺栓1171与加工台面7活动固定，宽度调节板17靠近定位板10的一端还设有抵料组件12，抵料组件12包括螺栓和钢丝，钢丝的一端通过螺栓绕固在宽度调节板17上，钢丝的另一端靠近电碳13设置；定位机构II包括双活塞气缸19、固定座28和距离调节板18，固定座28通过距离调节板18与加工台面7活动固接，双活塞气缸19固定在固定座28上，且其活塞杆上固接的压块平行于送料轨道14设置；送料轨道14靠近距离调节板18的一侧还设有引料板15。
[0025]上述锯床，将其置于水平地面，并通过连接轨道32与震动理料机33配合使用，使用过程中，电碳13在震动理料机33的作用下不断送入送料轨道14，当最前面的电碳13与触碰电路板232接触导通后，夹模组件23在气缸124的作用下往电碳13的方向移动，直至定位弹簧230将电碳13卡住，同时双活塞气缸19活塞杆上的压块伸出，与定位板10 —起压住电碳13的侧面，抵料组件12抵在上方，防止电碳13上移；之后带有变频电动机3的滑板4在气缸1126的作用下也往电碳13的方向移动，直至砂轮21将该电碳13切锯成所需的正品；切锯完成后，滑板4在气缸1126的作用下复位，夹模组件23在气缸124的作用下带回切锯下的正品，当夹模组件23移动至下止点时，顶杆22穿过挡块238上的通孔，将正品推至落料道15上，继而落入收集箱130内，此时，夹模组件23将触碰电路板232带回初始位置，等待下一次的接触，双活塞气缸19活塞杆上的压块缩回复位，松开仍在送料轨道14上的电碳13余料，如此循环，实现电碳13的批量切锯。
[0026]切锯过程中产生的粉尘由固定在机架2上的吸尘管吸出，吸尘管型号的选择及其管口的角度设置根据现场操作为准，并不作为上述锯床的改进点，故未在图中标识出。
[0027]当送料轨道14上出现次品时，由于震动理料机33是不间断工作的，电碳13余料继续在送料轨道14上向前移动，又由于次品的电碳13长度较短，不足以抵达触碰电路板232，故切锯机构和夹模机构不工作，次品直接被其后面的余料推入引导板6，继而顺着落料道1129落入收集箱1131内，避免了二次加工的繁琐流程。
[0028]上述锯床改变了原来人工操作带来的诸多不利因素，而且自动化程度高，简化了操作流程，降低了操作强度，正次品分类障碍少，切锯精准，极大地提高了正品率，同时，对操作人员的安全性和健康性也得到了较好的提高。
【权利要求】
1.一种自动锯床，用以对电碳切锯，其特征在于:包括机架，所述机架相邻的两个侧面分别设有落料道I和落料道II，所述落料道II的顶部连接有引导板，所述机架的顶部设有围成矩形状的挡板，所述挡板的一侧开有接入口，位于该挡板内部的机架上设有加工台面，所述加工台面上设有夹模机构、切锯机构、定位机构I和定位机构II ； 所述夹模机构包括夹模组件、单滑轨和气缸I，所述夹模组件的底部与单滑轨配合，且其一侧与气缸I的活塞杆固接，其另一侧固接有触碰电路板； 所述切锯机构包括滑板、双滑轨、气缸I1、变频电动机和砂轮，所述滑板的两端分别与双滑轨配合，所述双滑轨固定在加工台面中空的一端，所述加工台面的另一端设有送料轨道，所述定位机构I和定位机构II分别设置在该送料轨道的两侧，所述滑板的上表面与气缸II的活塞杆固接，该面还固接有附板组件，所述滑板的下表面通过固定螺栓与变频电动机固接，所述变频电动机的输出轴穿过附板组件，并与砂轮固接，所述砂轮的一侧设有隔板，所述隔板靠近砂轮的位置处开有槽口，所述砂轮的底部设有吸尘管，所述吸尘管固定在机架上，所述气缸II和气缸I均通过侧盖板固定在机架相对于落料道II的一侧； 所述定位机构I包括宽度调节板和定位板，所述宽度调节板的一侧靠近送料轨道的侧面设置，其另一侧通过I形连接板与定位板固接，所述宽度调节板靠近定位板的一端还设有抵料组件，所述宽度调节板上还并排开有多条横槽，该宽度调节板通过横槽和调节螺栓I与加工台面活动固定； 所述定位机构II包括双活塞气缸、固定座和距离调节板，所述固定座通过距离调节板与加工台面活动固接，所述双活塞气缸固定在固定座上，且其活塞杆上固接的压块平行于送料轨道设置。
2.根据权利要求1所述的一种自动锯床，其特征在于:所述砂轮位于夹模机构与定位机构II之间。
3.根据权利要求1所述的一种自动锯床，其特征在于:所述夹模组件包括固定板、夹模板和定位弹簧，所述固定板的一侧与气缸I的活塞杆固接，其另一侧通过连接板与夹模板固接，所述夹模板的底部与单滑轨配合，其一侧固接有触碰电路板，该夹模板的顶部设有调节板，所述调节板上设有调节螺栓II和定位螺栓，所述夹模板靠近砂轮一侧的底部设有凸台，所述凸台上设有挡块，所述定位弹簧的一端通过定位螺栓固定在调节板上，其另一端为钩状，且与挡块相触，所述挡块轴向开有通孔，所述槽口的底部设有与该通孔匹配的顶杆。
4.根据权利要求1所述的一种自动锯床，其特征在于:所述附板组件包括附板和V形连接板，所述附板与滑板的上表面固接，其两端与V形连接板固接，所述V形连接板的侧面开有安装孔，所述安装孔上固接有套筒，所述变频电动机的输出轴穿过该套筒后与砂轮固接。
5.根据权利要求1所述的一种自动锯床，其特征在于:所述送料轨道靠近距离调节板的一侧还设有引料板。
6.根据权利要求1所述的一种自动锯床，其特征在于:所述定位板靠近宽度调节板的一端与宽度调节板靠近送料轨道的一侧齐平设置。
7.根据权利要求1所述的一种自动锯床，其特征在于:所述抵料组件包括螺栓和钢丝，所述钢丝的一端通过螺栓绕固在宽度调节板上，所述钢丝的另一端靠近电碳设置。
8.根据权利要求1所述的一种自动锯床，其特征在于:位于所述挡板外的机架上还设有拱形安全罩。
【文档编号】B24B27/033GK204235339SQ201420563044
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】于丽锋 申请人:于丽锋