一种整体式收线的热镀锡的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种整体式收线的热镀锡机，包括退火炉、助焊剂槽、锡炉和冷却牵引滚筒，所述退火炉一侧设置有出线管组和水槽，所述出线管组一侧依次间隔设置有助焊剂槽、锡炉和冷却牵引滚筒，所述冷却牵引滚筒一侧间隔设置有收线装置，所述收线装置包括收线架机体，所述收线架机体一侧设置有第一导线轮和线轴，所述收线架机体在另一侧面设置有安装杆，所述安装杆一端设置有第二导线轮，所述安装杆另一端活动连接有连接杆，所述连接杆末端设置有张紧导线轮。本实用新型采用整体式收线装置进行收线，实现一次收线5-20根金属线，提高了生产效率，降低了生产成本，节省大量线盘和工人的收线工作量，同时，本实用新型实现了恒张力收线，提高了收线效率和质量。
【专利说明】一种整体式收线的热镀锡机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热镀锡机，特别是涉及一种整体式收线的热镀锡机。
【背景技术】
[0002]热镀锡机应用于铜及其合金线、铜包铝线、铜包钢线等金属线的生产，传统热镀锡机收线需要对应采用大量的收线盘进行单个线盘收线，不仅需消耗大量线盘，而且收线工序的工作量非常大，增加了收线装置的占地空间，降低了生产效率，增加了收线盘的使用成本，同时也增加了劳动力成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种实现一次收线5-20根金属线，提高了生产效率，降低了生产成本，节省大量收线盘，减少大量收线操作的时间和节省了占地空间，节省了收线盘使用成本，同时实现了恒张力收线，提高了收线效率和质量的整体式收线的热镀锡机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种整体式收线的热镀锡机，包括退火炉、助焊剂槽、锡炉和冷却牵引滚筒，所述退火炉底部设置有放线盘组，所述退火炉一侧设置有出线管组和水槽，所述水槽位于所述出线管组的下方，所述出线管组一侧依次间隔设置有助焊剂槽、锡炉和冷却牵引滚筒，所述冷却牵引滚筒一侧间隔设置有收线装置，所述收线装置包括收线架机体，所述收线架机体一侧设置有第一导线轮和线轴，所述线轴上安装有线盘，所述收线架机体在与所述第一导线轮所在面相邻的一侧面设置有安装杆，所述安装杆一端设置有第二导线轮，所述安装杆另一端活动连接有连接杆，所述连接杆末端设置有张紧导线轮，所述张紧导线轮、第一导线轮和第二导线轮上分别设置有至少两个导线槽，所述连接杆中部连接有张力控制装置，所述张力控制装置另一端与所述安装杆中部连接。
[0006]在张力控制方面，本实用新型采用张力控制装置进行控制，且所述张力控
[0007]制装置为气缸或重锤，气缸是利用气压来控制张力，重锤是利用重力来控制张力。
[0008]进一步，所述第一导线轮、线轴、第二导线轮和张紧导线轮互相平行。
[0009]为了提高收线效率，所述张紧导线轮、第一导线轮和第二导线轮上的导线
[0010]槽为5-20个,实现一个收线盘一次同时放5-20根金属线。
[0011]进一步，所述线轴位于所述收线架机体的底部。
[0012]进一步，所述张紧导线轮位于所述第一导线轮和第二导线轮的下方。
[0013]更进一步，所述放线盘组由5-20个放线盘组成。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型采用整体式收线装置进行收线，实现一次收线5-20根金属线，提高了生产效率，降低了生产成本，节省大量收线盘和工人的收线工作量，可大量减少收线操作的时间，并可节省收线盘的占地空间，不仅提高生产效率还可节省收线盘使用成本。同时，本实用新型实现了恒张力收线，提高了收线效率和质量。另外，整体式收线还有利于减少后续绞线工序的收线盘占用量和收线工作量，更进一步提高了生产效率，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的所述收线装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型对本实用新型进行详细说明。
[0018]一种整体式收线的热镀锡机，如图1和图2所示，包括退火炉1、助焊剂槽2、锡炉3和冷却牵引滚筒4，所述退火炉I底部一侧设置有放线盘组，所述放线盘组由5-20个放线盘11组成，本实施例优选为7个放线盘11。所述退火炉I 一侧设置有出线管组12和水槽13，所述水槽13位于所述出线管组12的下方，所述出线管组12用于将通过所述退火炉I处理后的金属线导出来，所述出线管组12 —侧依次间隔设置有助焊剂槽2、锡炉3和冷却牵引滚筒4，金属线从所述出线管组12导出后先经过所述助焊剂槽2加工处理、然后再通过所述锡炉3进一步加工，最后通过所述冷却牵引滚筒4进行冷却处理，完成加工。所述冷却牵引滚筒4 一侧间隔设置有整体式收线装置5，所述收线装置5用于将经过所述冷却牵引滚筒4冷却后的金属线整体装收起来。所述收线装置5包括收线架机体51，所述收线架机体51 —侧设置有第一导线轮52和线轴53，所述线轴53位于所述收线架机体51的底部，所述线轴53上安装有收线盘54，所述收线盘54可实现主动恒张力收线，也可关闭主动传动装置实现被动收线。所述收线架机体I在与所述第一导线轮52所在面相邻的一侧面设置有安装杆55，所述安装杆55 —端设置有第二导线轮56，所述安装杆55另一端设置有连接杆57，所述连接杆57与所述安装杆55为活动连接，所述连接杆57末端设置有张紧导线轮58，所述张紧导线轮58位于所述第一导线轮52和第二导线轮56的下方，且与所述第一导线轮52和第二导线轮56形成三角形分布，所述连接杆57中部连接有张力控制装置59，所述张力控制装置59为气缸或重锤，本实施例优选为气缸，所述张力控制装置59另一端与所述安装杆55中部连接，所述张力控制装置59用于控制所述张紧导线轮58的收线张力，其张力恒定且容易调节控制，实现了恒张力收线，提高收线效率和质量，同时可大量节省收线的工作量。
[0019]本实用新型所述张紧导线轮58、所述第一导线轮52、线轴53和第二导线轮56互相平行，所述张紧导线轮58、第一导线轮52和第二导线轮56上分别设置有至少两个导线槽510,根据实际生产情况,所述导线槽510为5-20个,可一次收线5-20根金属线,本实施例优选为所述导线槽510为7个，则可一次收线7根金属线，采用多导线槽整体式收线设计，节省大量收线盘54和工人的收线工作量，可大量减少收线操作的时间，并可节省收线盘54的占地空间，不仅提高生产效率还可节省收线盘54使用成本。另外，整体式收线还有利于减少后续绞线工序的收线盘4占用量和收线工作量，极大的提高了生产效率，降低了成本。
[0020]本实用新型采用5-20个放线盘11组成放线盘组进行放线，然后依次通过所述退火炉1、助焊剂槽2、锡炉3和冷却牵引滚筒4分别进行加工处理，最后采用整体式收线装置5进行收线，实现一次收线5-20根金属线，提高了生产效率，降低了生产成本，节省大量线盘和工人的收线工作量，可大量减少收线操作的时间，并可节省收线盘54的占地空间，不仅提高生产效率还可节省收线盘54使用成本。同时，本实用新型实现了恒张力收线，提高了收线效率和质量。另外，整体式收线还有利于减少后续绞线工序的收线盘54占用量和收线工作量，更进一步提高了生产效率，降低了成本。
[0021]以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
【权利要求】
1.一种整体式收线的热镀锡机，包括退火炉、助焊剂槽、锡炉和冷却牵引滚筒，其特征在于，所述退火炉底部设置有放线盘组，所述退火炉一侧设置有出线管组和水槽，所述水槽位于所述出线管组的下方，所述出线管组一侧依次间隔设置有助焊剂槽、锡炉和冷却牵引滚筒，所述冷却牵引滚筒一侧间隔设置有收线装置，所述收线装置包括收线架机体，所述收线架机体一侧设置有第一导线轮和线轴，所述线轴上安装有线盘，所述收线架机体在与所述第一导线轮所在面相邻的一侧面设置有安装杆，所述安装杆一端设置有第二导线轮，所述安装杆另一端活动连接有连接杆，所述连接杆末端设置有张紧导线轮，所述张紧导线轮、第一导线轮和第二导线轮上分别设置有至少两个导线槽，所述连接杆中部连接有张力控制装置，所述张力控制装置另一端与所述安装杆中部连接。
2.如权利要求1所述的热镀锡机用整体式收线装置，其特征在于，所述张力控制装置为气缸或重锤。
3.如权利要求1所述的热镀锡机用整体式收线装置，其特征在于，所述第一导线轮、线轴、第二导线轮和张紧导线轮互相平行。
4.如权利要求1所述的热镀锡机用整体式收线装置，其特征在于，所述张紧导线轮、第一导线轮和第二导线轮上的导线槽为5-20个。
5.如权利要求1所述的热镀锡机用整体式收线装置，其特征在于，所述线轴位于所述收线架机体的底部。
6.如权利要求1所述的热镀锡机用整体式收线装置，其特征在于，所述张紧导线轮位于所述第一导线轮和第二导线轮的下方。
7.如权利要求1所述的热镀锡机用整体式收线装置，其特征在于，所述放线盘组由5-20个放线盘组成。
【文档编号】C23C2/08GK204080085SQ201420562893
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】李桂新, 张雪峰, 吴世升, 朱军军 申请人:广东南方华兴科技股份有限公司, 清远市合意氟塑电线有限公司