一种盐浴氮化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种盐浴氮化炉，由外向内依次包括炉壳、炉衬、炉胆和捞渣篮，所述炉壳为圆筒形，由型钢及钢板焊接而成，所述炉衬采用硅酸铝纤维折叠块砌筑，所述炉衬内壁四周均匀分布有加热元件，所述加热元件与炉衬内壁通过耐火陶钉固定，所述炉壳的上端还铰接设有炉盖，且炉盖与炉壳铰接的一端向外延伸设有连接杆，所述炉壳的侧壁上设有支座，所述支座上还固定有气泵，所述气泵的伸缩杆与炉盖的连接杆相铰接，并驱动炉盖的开启和关闭，所述炉盖和炉壳之间还设有一侧面板，且面板上固定有吸风烟装置。本实用新型的优点为低导热，低热容量，优良的防腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件置于炉体冷面，提高纤维的耐高温强度。
【专利说明】一种盐浴氮化炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热加工处理设备领域，尤其涉及一种盐浴氮化炉。
【背景技术】
[0002]QPQ是目前世界上较为先进的盐浴复合处理技术，通过盐浴氮氧化(Q)、抛光(P)、氧化(Q)，改变并强化了金属表面，使零件的耐磨性和抗蚀性同时有了大幅度提高，而且还具有处理后零件变形极小，无公害，节能等优点，因此得到了欧美等发达国家的广泛认同。
[0003]而对零件进行盐浴复合处理，就需要实用盐浴氮化炉。目前市场上的盐浴氮化炉，结构复杂，能耗高，且保温性能较差，严重影响了零件的生产质量。
【发明内容】
[0004]为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种安装方便、保温性能好、节能效果好的盐浴氮化炉。
[0005]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0006]一种盐浴氮化炉，由外向内依次包括炉壳、炉衬、炉胆和捞渣篮，所述炉壳为圆筒形，由型钢及钢板焊接而成，所述炉衬采用硅酸铝纤维折叠块砌筑，所述炉衬内壁四周均匀分布有加热元件，所述加热元件与炉衬内壁通过耐火陶钉固定，所述炉壳的上端还铰接设有炉盖，且炉盖与炉壳铰接的一端向外延伸设有连接杆，所述炉壳的侧壁上设有支座，所述支座上还固定有气泵，所述气泵的伸缩杆与炉盖的连接杆相铰接，并驱动炉盖的开启和关闭，所述炉盖和炉壳之间还设有一侧面板，且面板上固定有吸风烟装置。
[0007]作为优选方案:所述炉胆和捞渣篮均由不锈钢板材焊接成圆筒形。
[0008]作为优选方案:所述加热元件采用高合金钢电阻带。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:炉衬采用全纤维结构，相对于砖式炉膛节能20%左右，采用优质定型硅酸铝纤维折叠块砌筑，纤维块在不同方向膨胀，使模块之间互相挤成无间隙的整体，达到完好的蓄热效果，而且该产品施工方便快捷，均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢园铆钉上。与其它产品相比，优点为低导热，低热容量，优良的防腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件置于炉体冷面，提高纤维的耐高温强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0012]如图1所示的一种盐浴氮化炉，由外向内依次包括炉壳1、炉衬2、炉胆3和捞渣篮4，所述炉壳I为圆筒形，由型钢及钢板焊接而成，所述炉衬2采用硅酸铝纤维折叠块砌筑，所述炉衬2内壁四周均匀分布有加热元件5，所述加热元件5与炉衬2内壁通过耐火陶钉固定，所述炉壳I的上端还铰接设有炉盖8，且炉盖8与炉壳I铰接的一端向外延伸设有连接杆，所述炉壳I的侧壁上设有支座，所述支座上还固定有气泵9，所述气泵9的伸缩杆与炉盖8的连接杆相铰接，并驱动炉盖8的开启和关闭，所述炉盖8和炉壳I之间还设有一侧面板6，且面板6上固定有吸风烟装置7。所述炉胆3和捞渣篮4均由不锈钢板材焊接成圆筒形。所述加热元件5采用高合金钢电阻带，通过特制耐火陶钉固定在炉膛的四周，所述电阻带通过引出棒与外线路的电源接通，在电炉外部装有保护罩壳，罩壳内系有加热元件的接线装置，供380伏电源接入加热元件。
【权利要求】
1.一种盐浴氮化炉，其特征在于:由外向内依次包括炉壳(I)、炉衬(2)、炉胆(3)和捞渣篮(4)，所述炉壳(I)为圆筒形，由型钢及钢板焊接而成，所述炉衬(2)采用硅酸铝纤维折叠块砌筑，所述炉衬(2)内壁四周均匀分布有加热元件(5)，所述加热元件(5)与炉衬(2)内壁通过耐火陶钉固定，所述炉壳(I)的上端还铰接设有炉盖(8)，且炉盖(8)与炉壳(I)铰接的一端向外延伸设有连接杆，所述炉壳(I)的侧壁上设有支座，所述支座上还固定有气泵(9)，所述气泵(9)的伸缩杆与炉盖(8)的连接杆相铰接，并驱动炉盖(8)的开启和关闭，所述炉盖(8)和炉壳(I)之间还设有一侧面板(6)，且面板(6)上固定有吸风烟装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种盐浴氮化炉，其特征在于:所述炉胆(3)和捞渣篮(4)均由不锈钢板材焊接成圆筒形。
3.根据权利要求1所述的一种盐浴氮化炉，其特征在于:所述加热元件(5)采用高合金钢电阻带。
【文档编号】C23C8/48GK204111856SQ201420593219
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】吴伟峰, 钱权华, 魏明兴 申请人:长兴鼎峰炉业有限公司