轴外壁磨削夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴外壁磨削夹具，包括磨床头架和尾座，磨床头架上设有前定位筒，前定位筒内轴向设有前锥形孔，前锥形孔内设有前顶尖，前顶尖的尖端部分与轴的前端面相抵；前定位筒内侧还设有夹爪和套筒，夹爪包括圆筒和一组卡爪，卡爪铰接于圆筒的端部，圆筒套设于前定位筒上，套筒的一端套设于圆筒上、套筒的另一端套设于前定位筒上，且套筒和圆筒、套筒和前定位筒均螺纹连接；尾座上设有后定位筒，后定位筒内轴向设有后锥形孔，后锥形孔内设有后顶尖，后顶尖的尖端部分与轴的后端面相抵。本实用新型克服了现有轴外壁磨削夹具磨削加工时存在死角、无法加工完全的技术缺陷，提供了一种加工无死角、可加工完全的轴外壁磨削夹具。
【专利说明】
轴外壁磨削夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工夹具领域，具体涉及一种轴外壁磨削夹具。
【背景技术】
[0002]磨削是指利用磨具上的磨料切除工件上多余材料的加工方法。磨削通常用于加工螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面，以及各种工件上的内外圆柱面、圆锥面和平面等，如轴的外壁。
[0003]轴的外壁磨削通常是在外圆磨床上进行，磨削时，用夹具夹紧轴、并带动轴做低速旋转运动，而磨具则做纵向的低速进给运动，从而整根轴的外壁均可被磨削加工。但是，现有的轴外壁磨削夹具通常包括磨床头架上的鸡心夹头和尾座上的活络顶尖，活络顶尖顶住轴的尾端，鸡心夹头夹紧轴的前端、并带动轴做旋转运动，由于鸡心夹头夹紧轴时，必须夹住轴前端的外壁，使得磨具无法到达轴被鸡心夹头夹住的部分，从而导致轴外壁的磨削加工存在死角、无法加工完全。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有轴外壁磨削夹具磨削加工时存在死角、无法加工完全的技术缺陷，提供一种加工无死角、可加工完全的轴外壁磨削夹具。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:轴外壁磨削夹具，包括磨床头架和尾座，所述磨床头架上设有前定位筒，前定位筒内轴向设有前锥形孔，前锥形孔内设有前顶尖，前顶尖的的尖端部分与轴的前端面相抵；所述前定位筒内侧还设有夹爪和套筒，夹爪包括圆筒和一组可嵌入轴端部内的卡爪，卡爪铰接于圆筒的端部，圆筒套设于前定位筒上，套筒的一端套设于圆筒上、套筒的另一端套设于前定位筒上，且套筒和圆筒、套筒和前定位筒均螺纹连接；所述尾座上设有后定位筒，后定位筒内轴向设有后锥形孔，后锥形孔内设有后顶尖，后顶尖的尖端部分与轴的后端面相抵。
[0006]采用本实用新型技术方案的轴外壁磨削夹具，包括磨床头架，所述磨床头架上设有前定位筒，前定位筒内轴向设有前锥形孔，前锥形孔内设有前顶尖，前顶尖的的尖端部分与轴的前端面相抵；所述前定位筒内侧还设有夹爪和套筒，夹爪包括圆筒和一组可嵌入轴端部内的卡爪，卡爪铰接于圆筒的端部，圆筒套设于前定位筒上，套筒的一端套设于圆筒上、套筒的另一端套设于前定位筒上，且套筒和圆筒、套筒和前定位筒均螺纹连接。前定位筒用于给前顶尖定位，并可带动前顶尖转动；前锥形孔用于给前顶尖定位，前顶尖与前锥形孔紧密配合，使得前顶尖与前定位筒相对固定，从而可使前顶尖和前定位筒一起转动，前顶尖的尖端部分与轴的前端面相抵，可以使轴定位；夹爪用于卡紧轴，套筒用于带动夹爪轴向移动、从而实现夹爪将轴卡紧，一组卡爪是夹爪的主体，卡爪可嵌入轴的端部内、将轴卡紧，圆筒用于连接卡爪、并带动卡爪轴向移动，而圆筒与一组卡爪的铰接可允许夹爪围绕交接点转动、从而将轴向外顶、进而将轴卡紧，套筒的一端套设于圆筒上、套筒的另一端套设于前定位筒上，实现了套筒将夹爪和前定位筒连接在一起，且套筒和圆筒、套筒和前定位筒均螺纹连接，从而随着套筒在前定位筒外壁上的螺纹旋进，即套筒向外侧移动，夹爪也可向外侧移动，而夹爪上的卡爪亦向外侧移动，当卡爪向外移动到与前定位筒相抵时，卡爪即可向外展开，从而卡紧轴。
[0007]还包括尾座，所述尾座上设有后定位筒，后定位筒内轴向设有后锥形孔，后锥形孔内设有后顶尖，后顶尖的尖端部分与轴的后端面相抵。后定位筒用于给后顶尖定位，并可带动后顶尖转动；后锥形孔用于给后顶尖定位，后顶尖与后锥形孔紧密配合，使得后顶尖与后定位筒相对固定，从而可使后顶尖与后定位筒一起转动，后顶尖的尖％5部分与轴的后〗而面相抵，可以使轴定位。
[0008]本实用新型的原理及技术效果为:前顶尖向外侧运动到极限，前锥形孔的侧面给前顶尖一个压力，将前顶尖压紧，从而前顶尖与前定位筒固定为一体、且可一起做旋转运动；同理，后顶尖与后定位筒亦固定为一体、且可一起做旋转运动；前顶尖与轴的前端相抵、后顶尖与轴的后端相抵，从而可将轴固定；随着套筒在前定位筒外壁上由内至外的前进，夹爪亦由内至外地前进，当卡爪运动至前定位筒的端部时，前定位筒的端部给予卡爪一个径向朝外的张力，使得嵌入轴内的卡爪给予轴一个径向朝外的压紧力，从而将轴卡紧、使得轴可以同夹爪一起做旋转运动。由于轴的旋转是通过夹爪从轴的端部将轴卡紧、由夹爪的旋转带动轴的旋转来实现的，轴的外壁上没有阻碍物，因此磨具可磨削轴外壁的任何一个部分，磨削无死角，可将整根轴的外壁加工完全，避免了用鸡心夹头夹住轴的外壁、通过鸡心夹头的旋转来带动轴的旋转，从而磨具无法磨削鸡心夹头夹住的部分、磨削存在死角、加工不完全。
[0009]进一步，所述一组卡爪均匀分布于圆筒的端部。卡爪均匀分布，使得轴受力亦均匀分布，从而使得轴处于平衡状态，避免了受力不均时轴所受压紧合力太大而导致轴发生径向移动。
[0010]进一步，所述前定位筒内还设有前滑孔，前滑孔为通孔、且与前锥形孔相通；所述后定位筒内还设有后滑孔，后滑孔为通孔、且与后锥形孔相通。前顶尖或后顶尖损坏需要更换时，由于前顶尖与前锥形孔、后顶尖与后锥形孔相抵，从尖端部分将前顶尖或后顶尖取出难度较大，前滑孔可允许借助外物将前顶尖从其尾端部推出、后滑孔可允许借助外物将后顶尖从其尾端部推出。
[0011]进一步，所述前滑孔内设有前推力棒，前推力棒的外端连接有前手柄；所述后滑孔内设有后推力棒，后推力棒的外端连接有后手柄。肖II推力棒、肖II手柄、后推力棒、后手柄可方便随时更换前顶尖或后顶尖，且前推力棒和后推力棒分别设置于前定位筒和后定位筒内部，不占额外的空间，方便且美观。
[0012]进一步，所述前滑孔和后滑孔内均设有内螺纹，所述前手柄和后手柄均设有外螺纹，前手柄的外螺纹和前滑孔的内螺纹相配合，后手柄的外螺纹和后滑孔的内螺纹相配合。螺纹配合可避免前定位筒或后定位筒旋转时将前手柄或后手柄甩出损坏，并影响旁人的安全。
[0013]进一步，所述套筒包括大内孔和小内孔，大内孔和小内孔相通，所述大内孔套设于圆筒上、小内孔套设于前定位筒上。由于圆筒套设于前定位筒上，套筒一端套社于圆筒上、另一端套设于前定位筒上，因此必存在套筒内径不一或前定位筒外径不一，即存在“台阶”，将“台阶”设于套筒内壁处显得更美观，且容易更换。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:
[0015]图1是本实用新型轴外壁磨削夹具的示意图；
[0016]图2是图1中4部分的局部放大图；
[0017]图3是夹爪未工作时的示意图；
[0018]图4是夹爪的示意图；
[0019]图5是图4的侧视图；
[0020]图6是套筒的示意图。
[0021]其中，1-磨床头架；2-前定位筒；3-套筒；4-圆筒；5-卡爪；6-尾座；7-后定位筒；8-前手柄:9-前推力棒:10-前滑孔；11-前锥形孔:12-前顶尖:13-后顶尖；14-后锥形孔；15-后滑孔；16-后推力棒；17-后手柄；18-轴；19-小内孔；20-大内孔。
[0022]
【具体实施方式】
[0023]如图1、图2所示，本实用新型的轴外壁磨削夹具，包括磨床头架1和尾座6，轴18的前端部均匀设有六个定位孔，磨床头架1上设有前定位筒2，前定位筒2的内侧外壁设有外螺纹，前定位筒2内轴向设有前锥形孔11和前滑孔10，前锥形孔11和前滑孔10相通，前锥形孔11内设有前顶尖12，前顶尖12的尖端部分与轴18的前端面相抵，前滑孔10内壁有内螺纹，前滑孔10内有前推力棒9，前推力棒9连接有前手柄8，前推力棒9可穿过前滑孔10顶推前顶尖12的尾端部，前手柄8的外壁设有外螺纹、且前手柄8的外螺纹与前滑孔10的内螺纹相配合；尾座6上设有后定位筒7，后定位筒7内轴向设有后锥形孔14和后滑孔15，后锥形孔14和后滑孔15相通，后锥形孔14内设有后顶尖13，后顶尖13的的尖端部分与轴18的后端面相抵，后滑孔15内壁有内螺纹，后滑孔15内有后推力棒16，后推力棒16连接有后手柄17，后推力棒16可穿过后滑孔15顶推后顶尖12的尾端部，后手柄17的外壁设有外螺纹、且后手柄17的外螺纹与后滑孔的内螺纹相配合；前定位筒2内侧还设有套筒3和夹爪，套筒3包括大内孔20和小内孔19，如图6所示，大内孔20和小内孔19相通、且大内孔20和小内孔19内壁均设有内螺纹，夹爪包括圆筒4和六个卡爪5，圆筒4的外壁有外螺纹，圆筒4套设于前定位筒2上，套筒3的大内孔20套设于圆筒4上、小内孔19套设于前定位筒2上，如图2、图3所示，且大内孔20的内螺纹与圆筒4的外螺纹、小内孔19的内螺纹与前定位筒2外螺纹均相互配合，六个卡爪5均铰接于圆筒4的端部、且六个卡爪5的端部分别嵌入轴18前端的六个定位孔中，如图4、图5所示，套筒3可带动夹爪轴向移动。
[0024]在具体实施过程中，将轴18放置于前顶尖12和后顶尖13中间，使前顶尖12和后顶尖13的尖端分别顶住轴18前端和后端的中心，移动卡爪5，使卡爪5的端部嵌入轴18前端的定位孔中，拧动套筒3，使套筒3向前定位筒2的外侧移动、直至不能移动为止，卡爪5即将轴卡紧，此时开启旋转动力装置，前定位筒2即可带动轴18 —起旋转，从而可对轴18的外壁进行磨削加工，由于夹具夹紧轴18的过程中没有直接夹紧轴18的外壁，避免了采用鸡心夹头夹紧轴18外壁时形成的磨削阻碍，从而克服了磨削存在死角、加工不完全的缺陷。
[0025]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.轴外壁磨削夹具，包括磨床头架和尾座，其特征在于:所述磨床头架上设有前定位筒，前定位筒内轴向设有前锥形孔，前锥形孔内设有前顶尖，前顶尖的的尖端部分与轴的前端面相抵；所述前定位筒内侧还设有夹爪和套筒，夹爪包括圆筒和一组可嵌入轴端部内的卡爪，卡爪铰接于圆筒的端部，圆筒套设于前定位筒上，套筒的一端套设于圆筒上、套筒的另一端套设于前定位筒上，且套筒和圆筒、套筒和前定位筒均螺纹连接；所述尾座上设有后定位筒，后定位筒内轴向设有后锥形孔，后锥形孔内设有后顶尖，后顶尖的尖端部分与轴的后端面相抵。
2.如权利要求1所述的轴外壁磨削夹具，其特征在于:所述一组卡爪均匀分布于圆筒的端部。
3.如权利要求2所述的轴外壁磨削夹具，其特征在于:所述前定位筒内还设有前滑孔，前滑孔为通孔、且与前锥形孔相通；所述后定位筒内还设有后滑孔，后滑孔为通孔、且与后锥形孔相通。
4.如权利要求3所述的轴外壁磨削夹具，其特征在于:所述前滑孔内设有前推力棒，iu推力棒的外端连接有如手柄；所述后滑孔内设有后推力棒，后推力棒的外端连接有后手柄。
5.如权利要求4所述的轴外壁磨削夹具，其特征在于:所述前滑孔和后滑孔内均设有内螺纹，所述前手柄和后手柄均设有外螺纹，前手柄的外螺纹和前滑孔的内螺纹相配合，后手柄的外螺纹和后滑孔的内螺纹相配合。
6.如权利要求5所述的轴外壁磨削夹具，其特征在于:所述套筒包括大内孔和小内孔，大内孔和小内孔相通，所述大内孔套设于圆筒上、小内孔套设于前定位筒上。
【文档编号】B24B41/06GK204183400SQ201420592375
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】吴明喜 申请人:重庆金仑工业股份有限公司