连续立式打砂的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种连续立式打砂机，包括机壳、设于机壳内的至少一打砂处理单元，所述打砂处理单元包括：打砂室；至少一对供对工件进行打砂处理的抛丸装置：所述抛丸装置相对地设于所述工件的第一侧和第二侧；连通所述抛丸装置的砂丸回收装置：以及设于所述打砂室内的导向装置：所述导向装置包括多个横向导辊和多个竖向导辊，所述横向导辊设于所述打砂室的底部，所述竖向导辊沿工件行进方向分两排支设于所述打砂室内，且两排竖向导辊之间形成有供工件通过的行进空间。采用竖向导辊将工件立设于打砂室内进行打砂处理，该竖向导辊与工件之间留设有间隙，满足工件垂直打砂的同时，从结构上确保工件不会卡在打砂室内。
【专利说明】连续立式打砂机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打砂设备，尤指一种连续立式打砂机。
【背景技术】
[0002]打砂机是应用抛丸处理技术对工件进行表面强化以及去除表面氧化皮的机器，对工件毛坯的表面进行抛丸处理可以增强工件表面强度、去除部分表面拉应力、增强涂装过程中油漆的附着力，在机械加工领域应用广泛，主要的处理工件为钢板。
[0003]目前钢板表面的打砂处理的方法包括钢板水平或者倾斜一定的角度，由输送机构带动通过安装着抛丸装置的专用设备，从而完成对钢板表面的打砂作业。其中:钢板水平通过打砂机进行打砂作业时，钢板通过第一道抛丸装置后，砂丸积聚在钢板的上表面，在第二道打砂前必须将钢板上表面的砂清理掉，一般采用高压风机吹掉钢板表面上的砂丸，然而吹进去的风又要用除尘风机吸掉，这样就增加了能耗；钢板倾斜一定的角度通过打砂机进行打砂作业时，打砂后钢板上表面的砂会自动滑落，从而省却了吹砂风机和减小了除尘压力，降低了能耗。但对于加工相对较厚的钢板(如3mm以上)，旋转比较困难，旋转设备的制造成本也较大，在确保打砂质量的前提下，为了提高效率，现有技术中通常采用设置多道打砂设备来对同一工件进行多次打砂，多道打砂设备在进行连接时，为避免设备本身结构原因造成的钢板堵在设备内，需将每套打砂设备之间设置一定距离，也便于检修及处理，这样使得打砂生产线占地面积增大，由于每套打砂设备相对独立，工件是通过式的，所以，无法使设备完全密闭，进而增加了除尘设备压力。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种连续立式打砂机，解决现有倾斜打砂处理中造成钢板堵在设备内、打砂生产线占用面积大、除尘设备压力大等问题。
[0005]实现上述目的的技术方案是:
[0006]本实用新型一种连续立式打砂机，包括机壳、设于机壳内的至少一打砂处理单元，所述打砂处理单元包括:
[0007]打砂室；
[0008]至少一对供对工件进行打砂处理的抛丸装置:所述抛丸装置相对地设于所述工件的第一侧和第二侧；
[0009]连通所述抛丸装置的砂丸回收装置:以及
[0010]设于所述打砂室内的导向装置:所述导向装置包括多个横向导辊和多个竖向导辊，所述横向导辊设于所述打砂室的底部，所述竖向导辊沿工件行进方向分两排支设于所述打砂室内，且两排竖向导辊之间形成有供工件通过的行进空间。
[0011]采用竖向导辊使工件呈竖立状态于打砂室内进行打砂处理，该竖向导辊之间形成有行进空间，满足工件竖向打砂的同时，从结构上确保工件不会卡在打砂室内，这样在设置多道打砂处理时，只需在机壳内增加打砂处理单元，将各个打砂处理单元内的行进空间对准连通即可，实现了对连续的工件进行打砂处理，还省去了现有技术中为多道打砂设备留设的距离，从而缩短了打砂生产线的长度，减小了设备的占地面积和除尘设备的压力，有效节约了能源。
[0012]本实用新型连续立式打砂机的进一步改进在于，所述行进空间的宽度大于所述工件的宽度。
[0013]本实用新型连续立式打砂机的进一步改进在于，所述竖向导辊上套设有铬钢圆筒结构。
[0014]本实用新型连续立式打砂机的进一步改进在于，两排竖向导辊中的竖向导辊相互错开设置。
[0015]本实用新型连续立式打砂机的进一步改进在于，所述机壳上设有相对的工件进口和工件出口，所述工件进口和所述工件出口分别连通所述行进空间。
[0016]本实用新型连续立式打砂机的进一步改进在于，所述工件进口和所述工件出口处均设有一对聚氨酯导向立辊，一对所述聚氨酯导向立辊分别设于所述工件的第一侧和第二侧。
[0017]本实用新型连续立式打砂机的进一步改进在于，所述砂丸回收装置包括设于所述打砂室底部的容砂腔、连通所述容砂腔的提升机、以及连接所述抛丸装置的分丸器，所述分丸器包括与所述抛丸装置一一对应连接的分丸阀。
[0018]本实用新型连续立式打砂机的进一步改进在于，所述砂丸处理单元包括两对抛丸装置，同一侧的抛丸装置上下错开设置。
[0019]本实用新型连续立式打砂机的进一步改进在于，所述工件为连续的钢板。
[0020]本实用新型连续立式打砂机的进一步改进在于，包括三个打砂处理单元，三个所述打砂处理单元依次设于所述机壳内，且三个所述打砂处理单元内的行进空间对齐连通。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型连续立式打砂机的第一实施例的俯视图；
[0022]图2为本实用新型连续立式打砂机的第一实施例的侧面剖视图；
[0023]图3为本实用新型连续立式打砂机中砂丸回收装置的结构示意图；以及
[0024]图4为本实用新型连续立式打砂机的第二实施例的俯视图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0026]参阅图1，显示了本实用新型连续立式打砂机的第一实施例的俯视图。本实用新型连续立式打砂机包括机壳、设于机壳内的至少一个打砂处理单元，可以根据打砂处理的要求设置多个打砂处理单元，且打砂处理单元可以设于同一机壳内，之间无需设置一定距离，因本实用新型的打砂处理单元采用无动力的导向装置，确保工件竖向进行打砂的同时不会使得工件卡在打砂室内。而现有技术中采用的竖向传送装置，通过夹紧工件设置的竖向转动装置，由于竖向传动装置的动力不一致，对工件产生的摩擦力大小不同，会产生工件褶皱而卡在打砂机内。相比现有技术中的竖向传送装置，本实用新型通过设置导向装置确保工件呈竖立状态，其中设置两排竖向导辊之间形成行进空间，工件在行进空间内依靠打砂机外的牵引装置移动，行进空间两侧的竖向导辊对工件起到了导向作用，但对工件不提供动力，有效减小打砂机的设备故障。下面结合附图对本实用新型连续立式打砂机的结构进行说明。
[0027]参阅图1，显示了本实用新型连续立式打砂机的第一实施例的俯视图。参阅图2，显示了本实用新型连续立式打砂机的第一实施例的侧面剖视图。下面结合图1和图2，对本实用新型连续立式打砂机的结构进行说明。
[0028]如图1和图2所示，本实用新型连续立式打砂机包括机壳10和设于机壳10内的至少一个打砂处理单元20，该打砂处理单元20包括打砂室201、抛丸装置202、砂丸回收装置203、以及导向装置204，其中，打砂处理单元20包括至少一对抛丸装置202，一对抛丸装置202相对设于打砂室201内，对进入打砂室201的工件30进行打砂处理，该一对抛丸装置202分别相对设于工件30的第一侧和第二侧，实现对工件30的两个侧面同时进行打砂处理，由于一对抛丸装置202为相对设置，调整两个抛丸装置202的驱动力一致，使得作用于工件30两侧的作用力相同。砂丸回收装置203连通于抛丸装置202，用于回收抛丸装置202抛出的砂丸，再将砂丸送入到抛丸装置202进行循环利用。导向装置204设于打砂室201内，对通过打砂室201的工件30起到导向的作用，该导向装置204包括横向导辊2043和竖向导辊2041，横向导辊2043设于打砂室201的底部，用于支撑工件30，竖向导辊2041沿工件30的行进方向分两排支设于打砂室201内，两排竖向导棍之间形成有行进空间，该行进空间供工件30通过，工件30在行进空间内向前移动，通过行进空间两侧的竖向导轨2041确保工件30呈竖立状态移动，这样抛丸装置202抛出砂丸对工件30进行打砂时，砂丸可以自由滑落而不会留在工件30上。横向导辊2043和竖向导辊2041为套设于支撑柱上的筒状结构，工件30在向前移动过程中，横向导辊2043的筒状结构会随着工件30的移动而旋转，可以减小对工件30的阻力，竖向导辊2041的筒状结构在与工件30相接处时，也会随着工件30的移动而旋转，减小对工件30的阻力，横向导辊2043和竖向导辊2041均无动力，对工件30起到导向作用，使得工件30可以采用连续的结构进行打砂处理，无须将工件进行分段处理，因无动力的导向装置204的设置，使得本实用新型连续式打砂机确保了工件不会卡在打砂室内，可以提闻打砂效率。
[0029]作为本实用新型连续立式打砂机的一较佳实施方式，行进空间的宽度大于工件30的宽度，行进空间两侧的竖向导轨2041与工件30之间属于间隙配合，对工件30起到导向作用。竖向导辊2041上套设有铬钢圆筒结构，铬钢具有较强的刚度，可以满足长期在打砂室内接受砂丸的冲击。机壳10上设有相对的工件进口 101和工件出口 102，工件进口 101和工件出口 102分别连通行进空间，工件30通过工件进口 101进入到打砂室201内，在行进空间内移动，通过行进空间两侧的竖向导轨2041确保工件30呈竖立状态，打砂后工件30再通过工件出口 102离开打砂室201。在机壳10的工件进口 101和工件出口 102处均设有一对聚氨酯导向立辊，该一对聚氨酯导向立辊分别设于工件30的第一侧和第二侧，对工件30起到降低噪音的作用。
[0030]在本实用新型的第一实施例中，连续立式打砂机包括一个打砂处理单元20，打砂处理单元20中的竖向导辊2041沿工件30行进方向分两排相互错开地设于打砂室201内，竖向导辊2041支设于横向导辊2043构成的平面上。该打砂处理单元20包括两对抛丸装置202，每对抛丸装置202相对设置，其中两个抛丸装置202设于工件30的第一侧，另外两个抛丸装置202设于工件30的第二侧，设于同侧的两个抛丸装置202沿水平方向和竖直方向均错开设置，沿水平方向错开实现对工件30第一侧和第二侧的上、下两部分进行打砂处理，沿竖直方向错开为方便砂丸的顺利落下，不会造成砂丸相互影响。打砂室201靠近工件进口 101处开设有进风口 2013，该进风口 2013在本实施例中设于工件30的第一侧，工件30的第二侧设有吸风除尘装置205，吸风除尘装置205通过进风口 2013吸入风，风经过打砂室201，将打砂处理作业过程中产生的粉尘吸出，经过吸风除尘装置205进行处理。
[0031]参阅图3，显示了本实用新型连续立式打砂机中砂丸回收装置的结构示意图。下面结合图3，对本实用新型连续立式打砂机中的砂丸回收装置的结构进行说明。
[0032]如图3所示，砂丸回收装置203包括容砂腔2031、提升机2032、以及分丸器2033(为利于理解，图中部分连接管路予以省略)，其中的容砂腔2031设于打砂室201的底部，收集打砂处理作业中落下的砂丸，容砂腔2031为漏斗结构，在漏斗结构的出口处连接提升机2032，在提升机2032中设有托盘2035，容砂腔2031将收集砂丸送入提升机2032中的托盘2035上，通过提升机2032将装有砂丸的托盘2035提起，并将砂丸送入到分丸器2033内，分丸器2033连通抛丸装置202，该分丸器2033包括有与抛丸装置202——对应连接的分丸阀2034，通过分丸阀2034将砂丸送入对应的抛丸装置202内，进而通过抛丸装置202对工件进行抛丸处理。
[0033]本实用新型连续立式打砂机的工作过程为:
[0034]本实用新型连续立式打砂机适用于对连续的工件进行打砂处理，当工件为钢板时，本实用新型连续立式打砂机可以对整卷钢板进行连续打砂，通过设置在连续立设打砂机前方的牵引装置将钢板以设定速度通过连续立设打砂机，钢板从工件进口进入到打砂室内，在打砂室的行进空间内向前移动，通过行进空间两侧的导向装置使得钢板呈竖向状态，钢板在移动的过程中通过两侧设置的打砂装置对钢板进行打砂处理，一方面对钢板进行表面强化，另一方面去除钢板表面氧化皮，以增强涂装过程中油漆的附着力，经过打砂处理单元后，钢板从工件出口处离开打砂室而进入到后续工序中进行处理。
[0035]参阅图4，显示了本实用新型连续立式打砂机的第二实施例的俯视图。下面结合图4，对本实用新型连续立式打砂机的第二实施例进行说明。
[0036]如图4所示，在本实施例中，打砂机的机壳10内包括有三个打砂处理单元20，其中的打砂处理单元20与第一实施例中的结构相同。机壳10内的三个打砂处理单元20依序设置，确保打砂处理单元20内的行进空间对齐连通即可，工件30通过工件进口 101进入打砂室201内，依次经过各个打砂处理单元20的打砂室201进行打砂处理，各个打砂处理单元20内的导向装置204，确保工件30呈竖立状态，依靠打砂机外的牵引装置，使得工件30以一定的速度经过各个打砂处理单元20，通过打砂处理单元20内设置的抛丸装置202对工件30进行打砂处理，经过三个打砂处理单元20处理过的工件30通过工件出口 102出打砂室。在机壳10上设有排尘口 2051，经过吸风除尘装置205吸出的灰尘通过排尘口 2051排出。
[0037]本实用新型连续立式打砂机的有益效果为:
[0038]实现工件竖向进行打砂，确保打到工件上的砂能自由落下，不会在工件上积砂，省去了吹砂操作；
[0039]打砂室内设置竖向导辊，支撑工件呈竖立状态，且不带有动力传动，确保工件不会卡在打砂室内，工件的表面也不会划伤，有效减少设备故障，而且可以对连续的工件进行打砂处理；
[0040]由于结构上确保了工件不会卡在打砂室内，可以将多个打砂室设计成一体，从而缩短了生产线的长度，减小了设备的占地面积；
[0041]采用多个打砂室串联后，减小了单个室体漏风，使除尘装置的效率大大提高，有效节约了能源；
[0042]为打砂室内的检修、维护方便，可适当加大打砂室内的空间。
[0043]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种连续立式打砂机，其特征在于，包括机壳、设于机壳内的至少一打砂处理单元，所述打砂处理单元包括: 打砂室； 至少一对供对工件进行打砂处理的抛丸装置:所述抛丸装置相对地设于所述工件的第一侧和第二侧； 连通所述抛丸装置的砂丸回收装置:以及 设于所述打砂室内的导向装置:所述导向装置包括多个横向导辊和多个竖向导辊，所述横向导棍设于所述打砂室的底部，所述竖向导棍沿工件行进方向分两排支设于所述打砂室内，且两排竖向导辊之间形成有供工件通过的行进空间。
2.如权利要求1所述的连续立式打砂机，其特征在于，所述行进空间的宽度大于所述工件的宽度。
3.如权利要求1所述的连续立式打砂机，其特征在于，所述竖向导辊上套设有铬钢圆筒结构。
4.如权利要求2或3所述的连续立式打砂机，其特征在于，两排竖向导辊中的竖向导辊相互错开设置。
5.如权利要求1所述的连续立式打砂机，其特征在于，所述机壳上设有相对的工件进口和工件出口，所述工件进口和所述工件出口分别连通所述行进空间。
6.如权利要求5所述的连续立式打砂机，其特征在于，所述工件进口和所述工件出口处均设有一对聚氨酯导向立辊，一对所述聚氨酯导向立辊分别设于所述工件的第一侧和第二侧。
7.如权利要求1所述的连续立式打砂机，其特征在于，所述砂丸回收装置包括设于所述打砂室底部的容砂腔、连通所述容砂腔的提升机、以及连接所述抛丸装置的分丸器，所述分丸器包括与所述抛丸装置一一对应连接的分丸阀。
8.如权利要求1所述的连续立式打砂机，其特征在于，所述砂丸处理单元包括两对抛丸装置，同一侧的抛丸装置沿水平方向和竖直方向均错开设置。
9.如权利要求1所述的连续立式打砂机，其特征在于，所述工件为连续的钢板。
10.如权利要求1所述的连续立式打砂机，其特征在于，包括三个打砂处理单元，三个所述打砂处理单元依次设于所述机壳内，且三个所述打砂处理单元内的行进空间对齐连通。
【文档编号】B24C9/00GK204135902SQ201420602821
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】颜维龙, 陶敏苇 申请人:上海怡晓涂装设备有限公司