砂箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种砂箱。所述砂箱包括砂箱体和起吊装置，所述砂箱体包括箱盖、侧壁、底部和加强筋，所述侧壁夹设于所述箱盖和所述底部之间形成具收容空间的盒状体结构，所述加强筋固定连接所述侧壁，所述起吊装置包括吊耳和连接扣，所述连接扣可拆卸连接所述吊耳，所述吊耳包括条状部件和环状部件，所述环状部件固定连接所述条状部件，所述条状部件固定连接所述侧壁。本实用新型提供的砂箱可有效解决现有砂箱制作复杂、成本高、安全性差、吊耳使用寿命短、吊耳结构复杂和工人劳动强度高的技术问题。
【专利说明】
砂箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造用砂箱，尤其涉及一种大型风电铸造用砂箱。
【背景技术】
[0002]在大型风电铸件造型时风电铸件用砂箱需多次翻身且砂箱加上砂坭重量可达一百吨以上，对于砂箱起吊装置的要求很高，现有技术中的砂箱存在以下问题:
[0003]一、吊耳制作复杂和成本高:现有技术中大型风电铸件用砂箱吊耳为U型吊耳，采用直径为一百六十毫米的圆钢制成，由于现有圆钢都是直的，制作时，需加热和使用大型弯压机配合使用，才能将圆钢弯成U型吊耳。
[0004]二、安全性差和吊耳使用寿命短:现有技术中吊耳与砂箱本体之间接触面积为圆钢的横截面，此接触面积小，在翻身时产生的剪切力相对较大，在多次使用后在吊耳与砂箱焊接位置易产生裂纹且难以发现，存在吊耳断裂的安全隐患。
[0005]三、吊耳结构复杂和工人劳动强度高:现有技术中U型吊耳的开口焊接于所述侧壁，需在U型吊耳与所述侧壁焊接处焊接加强筋，加强所述U型吊耳刚度，还需在U型吊耳圆弧处焊接防钢丝绳脱挂挡板，防止钢丝绳在起吊过程中脱落，出现重大事故。具体操作时，工人还需把环状钢丝绳拉开，套在U型吊耳上，方能起吊。
实用新型内容
[0006]为了解决现有砂箱的吊耳制作复杂、成本高、安全性差、吊耳使用寿命短、吊耳结构复杂和工人劳动强度高的技术问题，本实用新型提供一种制作简单，成本低、安全性好、使用寿命长且安全系数高的砂箱。
[0007]本实用新型提供的砂箱包括砂箱体和起吊装置，所述砂箱体包括箱盖、侧壁、底部和加强筋，所述侧壁夹设于所述箱盖和所述底部之间，形成具收容空间的盒状体结构，所述加强筋固定连接所述侧壁，所述起吊装置包括吊耳和连接扣，所述吊耳包括条状部件和环状部件，所述环状部件固定连接所述条状部件，所述条状部件固定连接所述侧壁，所述连接扣可拆卸连接所述吊耳。
[0008]本实用新型提供的砂箱的一种较佳实施例中，所述条状部件和所述环状部件为一体成型结构。
[0009]本实用新型提供的砂箱的一种较佳实施例中，所述加强筋数量为多个，所述加强筋包括水平加强筋和竖直加强筋两组，所述水平加强筋和所述竖直加强筋相互垂直形成网格状加强筋且焊接于所述侧壁。
[0010]本实用新型提供的砂箱的一种较佳实施例中，所述吊耳的条状部件垂直并固定连接所述水平加强筋。
[0011]本实用新型提供的砂箱的一种较佳实施例中，所述吊耳和所述加强筋为一体成型结构。
[0012]本实用新型提供的砂箱的一种较佳实施例中，所述吊耳焊接于所述侧壁。
[0013]本实用新型提供的砂箱的一种较佳实施例中，所述吊耳的数量为多个。
[0014]本实用新型提供的砂箱的有益效果是:
[0015]一、本实用新型提供的所述吊耳不需要用单独的器械加工，具制作简单和成本低的优点。
[0016]二、本实用新型提供的所述吊耳与所述侧面接触面积大，承受剪切力小，具安全性高和使用寿命长的优点。
[0017]三、本实用新型提供的所述吊耳不需要增加防钢丝绳脱挂挡板等部件，工人只需要拧紧连接所述连接扣和所述环状部件的螺栓，具结构简单和减少工人劳动强度的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0019]图1是本实用新型提供的砂箱的立体结构示意图；
[0020]图2是图1提供的砂箱II区域局部放大图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]请同时参照图1和图2，图1是本实用新型提供的砂箱的立体结构示意图，图2是图1提供的砂箱II区域局部放大图。
[0023]所述砂箱I包括相互连接的砂箱体11和起吊装置13。
[0024]所述砂箱体11包括箱盖111、侧壁113、底部114和加强筋115。
[0025]所述侧壁113的数量为四个，所述箱盖111和所述底部114间隔设置，四所述侧壁113首尾相接且夹设于所述箱盖111和所述底部114之间形成具有收容空间的正方体盒状体结构。所述加强筋115焊接于所述侧壁113，所述加强筋115数量为多个，所述加强筋115包括水平加强筋1151和竖直加强筋1153两组。所述水平加强筋1151和所述竖直加强筋1153相互垂直形成网格状加强筋，焊接于四所述侧壁113。
[0026]所述起吊装置13包括吊耳131和连接扣133。所述吊耳131的数量为八个，所述吊耳131包括条状部件1311和环状部件1313，所述条状部件1311和所述环状部件1313为一体成型结构，所述条状部件1311的数量为八个，所述条状部件1311平均焊接于四个所述侧壁113外表面两侧，所述环状部件1313的数量为十六个，均匀分布于八个所述条状部件1311，所述连接扣133为卸扣结构，所述连接扣133和所述环状部件1313通过螺栓连接，所述连接扣133数量为四个。
[0027]所述吊耳131的所述条状部件1311垂直并固定连接所述水平加强筋1151。
[0028]具体实施时，钢丝绳穿过所述连接扣133绕成环状，钢丝绳一端连接所述连接扣133，另一端连接行车，四个所述连接扣133可拆卸连接位于二相对所述侧壁113且处于同一水平位置的四个所述环状部件1313，完成起吊或翻身等操作。
[0029]与现有技术中的砂箱相比，本实用新型提供的砂箱的优点是:
[0030]一、本实用新型提供的所述吊耳131不需要用单独的器械加工，具制作简单和成本低的优点。
[0031]二、本实用新型提供的所述吊耳131与所述侧面113接触面积大，承受剪切力小，具安全性高和使用寿命长的优点。
[0032]三、本实用新型提供的所述吊耳131不需要增加防钢丝绳脱挂挡板等部件，工人只需要拧紧连接所述连接扣133和所述环状部件1313的螺栓，具结构简单和减少工人劳动强度的优点。
[0033]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种砂箱，所述砂箱包括砂箱体，所述砂箱体包括箱盖、侧壁、底部和加强筋，所述侧壁夹设于所述箱盖和所述底部之间形成具收容空间的盒状体结构，所述加强筋固定连接所述侧壁，其特征在于，所述砂箱还包括起吊装置，所述起吊装置包括吊耳和连接扣，所述吊耳包括条状部件和环状部件，所述环状部件固定连接所述条状部件，所述条状部件固定连接所述侧壁，所述连接扣可拆卸连接所述环状部件。
2.根据权利要求1所述的砂箱，其特征在于，所述条状部件和所述环状部件为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的砂箱，其特征在于，所述加强筋数量为多个，所述加强筋包括水平加强筋和竖直加强筋两组，所述水平加强筋和所述竖直加强筋相互垂直形成网格状加强筋且焊接于所述侧壁。
4.根据权利要求3所述的砂箱，其特征在于，所述吊耳的条状部件垂直并固定连接所述水平加强筋。
5.根据权利要求4所述的砂箱，其特征在于，所述吊耳和所述加强筋为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的砂箱，其特征在于，所述吊耳焊接于所述侧壁。
7.根据权利要求1所述的砂箱，其特征在于，所述吊耳的数量为多个。
【文档编号】B22C21/12GK204148462SQ201420610129
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月21日 优先权日:2014年10月21日
【发明者】杜汉春, 时伟 申请人:山东龙马重科有限公司