压铸相通式滑块定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种压铸相通式滑块定位装置，包括安装在压铸模具模仁上的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块的配合面上设有两个定位凸台，所述第二滑块与所述第一滑块的配合面上设有与所述定位凸台配合的两个定位凹孔；本实用新型加工方便，配合性良好，有效地防止滑块位偏错位，提高两个滑块相互间配合的紧密度，使压铸出的产品减少台阶、结构位偏等不合格要求，大大提高压铸产量，提高产品的合格率。
【专利说明】压铸相通式滑块定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸模具【技术领域】，尤其涉及一种压铸模具的滑块定位结构。
【背景技术】
[0002]由于中国技术水平和工业基础还比较落后，数控机床的性能、水平与工业发达国家相比，存在一定差距，国产数控机床的加工精度和稳定性不高，且数控操作员需要较高的操作水平，有经验的技术操作员数量有限且他们流动性大，以上因素导致模具加工的精度不高、模具生产水平低下，因此使产品的合格率大打折扣，质量问题层出不穷。
[0003]数控铣床加工滑块及加工模仁的滑块配合处时，时常会出现加工位偏的现象或模具没有加工到位的现象，使模具在装配时滑块产生偏侧现象，导致产品上出现不在公差范围内的段差，使行位上的产品结构位置偏差严重，产品合格率达不到要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效防止滑块错位的压铸相通式滑块定位装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:压铸相通式滑块定位装置，包括安装在压铸模具模仁上的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块的配合面上设有两个定位凸台，所述第二滑块与所述第一滑块的配合面上设有与所述定位凸台配合的两个定位凹孔。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述定位凸台的三个配合面具有8°?12°的拔模斜度。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述定位凹孔的三个配合面具有8°?12°的拔模斜度。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述定位凹孔的深度大于所述定位凸台的高度。
[0009]作为一种优选的技术方案，两个所述定位凸台对称地位于所述第一滑块配合面的非料位两侧。
[0010]由于采用了上述技术方案，压铸相通式滑块定位装置，包括安装在压铸模具模仁上的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块的配合面上设有两个定位凸台，所述第二滑块与所述第一滑块的配合面上设有与所述定位凸台配合的两个定位凹孔；本实用新型加工方便，配合性良好，有效地防止滑块位偏错位，提高两个滑块相互间配合的紧密度，使压铸出的产品减少台阶、结构位偏等不合格要求，大大提高压铸产量，提高产品的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为产品的分型线、行位标示图；
[0012]图2为现有技术中模具的滑块与模仁装配示意图；
[0013]图3为现有技术中模具的两个滑块结构示意图；
[0014]图4为本实用新型滑块与模仁装配示意图；
[0015]图5为本实用新型滑块结构示意图；
[0016]图中:1_模仁；2_第一滑块；3_第二滑块；4_定位凸台；5_定位凹孔；6_产品。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0018]如图4和图5所示，压铸相通式滑块定位装置，包括安装在压铸模具模仁I上的第一滑块2和第二滑块3，所述第一滑块2与所述第二滑块3的配合面上设有两个定位凸台4，所述定位凸台4的三个配合面具有8°?12°的拔模斜度，所述第二滑块3与所述第一滑块2的配合面上设有与所述定位凸台4配合的两个定位凹孔5，所述定位凹孔5的三个配合面具有8°?12°的拔模斜度，所述定位凹孔5的深度大于所述定位凸台4的高度。两个所述定位凸台4对称地位于所述第一滑块2配合面的非料位两侧，当然，由于所述定位凹孔5与所述定位凸台4配合，所以两个定位凹孔5也对称地位于所述第二滑块3配合面的非料位两侧。
[0019]本实用新型是在相通式滑块平面上增加凹凸的穿差配合形式的结构进行定位，如图4和图5所示，通过在第一滑块2的非料位两侧平面上增加对称的两个定位凸台4，尺寸长宽高为:20*10*5mm，此定位凸台4的三个配合面均做10°拔模斜度；在第二滑块3的相应位置设置定位凹孔5，尺寸长宽高为:20*10*5.5mm，此定位凹孔5的三个配合面均做10°拔模斜度，高度避空0.5mm ;此定位结构加工方便，配合性良好，有效地防止滑块位偏错位，提高两个滑块相互间配合的紧密度，使压铸出的产品6减少台阶、结构位偏等不合格要求，大大提高压铸产量。
[0020]本实用新型适用于图1所示有两个相对滑块且需紧密配合的产品6。图2、图3为现有技术中模具模仁I与两个相对滑块的配合示意图，由图可看出，第一滑块2、第二滑块3与模仁I的配合面在滑块两侧，第一滑块2与第二滑块3之间配合面为平面，无法进一步左右方向固定，故此两滑块的配合易产生错位现象，导致产品6表面段差严重。现两滑块改进为图4、图5所示，增加定位结构，通过增加定位凸台4和定位凹孔5的穿差式配合，有效的改进了第一滑块2与第二滑块3左右方向的定位；使产品6的段差在合理的范围之内，产品6合格率迅速增加。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.压铸相通式滑块定位装置，其特征在于:包括安装在压铸模具模仁上的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述第二滑块的配合面上设有两个定位凸台，所述第二滑块与所述第一滑块的配合面上设有与所述定位凸台配合的两个定位凹孔。
2.如权利要求1所述的压铸相通式滑块定位装置，其特征在于:所述定位凸台的三个配合面具有8°?12°的拔模斜度。
3.如权利要求1所述的压铸相通式滑块定位装置，其特征在于:所述定位凹孔的三个配合面具有8°?12°的拔模斜度。
4.如权利要求1所述的压铸相通式滑块定位装置，其特征在于:所述定位凹孔的深度大于所述定位凸台的高度。
5.如权利要求1、2、3或4所述的压铸相通式滑块定位装置，其特征在于:两个所述定位凸台对称地位于所述第一滑块配合面的非料位两侧。
【文档编号】B22D17/24GK204247938SQ201420694781
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】陈丹 申请人:东莞市建升压铸科技有限公司