一种压铸模具的水冷滑块座的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及压铸模具领域，特别是涉及一种压铸模具的水冷滑块座。
【背景技术】
[0002]汽车中的部分零部件是采用铝合金材料进行生产的，而铝合金压铸模具大大提高了铝合金零部件的加工效率，减少精加工步骤，从而增强了结构强度，降低了生产的成本。
[0003]铝合金压铸模具上通常设置有滑块座，提升滑块安装强度和便利性，但是铝合金压铸模具在生产过程中的温度高，滑块座被加热而容易变形，高温下降低了使用强度，容易损坏，维护成本高，而且更换需要停机，影响正常生产。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种压铸模具的水冷滑块座，增加水冷效果，提升高温下的使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种压铸模具的水冷滑块座，包括:竖直板和水平板，所述竖直板垂直设置在水平板上而组成L形的基座，所述竖直板的前端面上设置有一个长方形限位块，所述竖直板的后端面设置有延伸至前端面的安装孔，所述长方形限位块的两侧分别设置有延伸至竖直板内部的出水孔，所述竖直板的两侧分别设置有与出水孔相连通的工艺孔，所述水平板的底部分别设置有与工艺孔相连通的上水孔，所述水平板的后端面设置有与上水孔相连通的进水孔。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述竖直板和水平板为一体化结构。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述长方形限位块的四个角分别设置有倒圆角。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述安装孔分别为阶梯孔。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述工艺孔的侧面开口分别设置有封堵盖。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述上水孔的底部开口设置有封堵塞。
[0011 ]在本发明一个较佳实施例中，所述进水孔的开口处设置有内螺纹。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述水平板的两侧分别设置有滑槽。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，所述水平板的上表面内凹设置有第一U形槽。
[0014]在本发明一个较佳实施例中，所述水平板的后端面设置有与第一U形槽相连接的第二 U形槽。
[0015]本发明的有益效果是:本发明指出的一种压铸模具的水冷滑块座，冷却水通过进水孔而导入水平板，经过上水孔而进入竖直板，再通过工艺孔到达出水孔，对竖直板和水平板的冷却效果好，避免温度过高而损坏，提升了使用寿命，避免频繁维护而停机，有利于提高生产工作效率。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明一种压铸模具的水冷滑块座一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0017]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]请参阅图1至图2，本发明实施例包括:
一种压铸模具的水冷滑块座，包括:竖直板I和水平板2，所述竖直板I垂直设置在水平板2上而组成L形的基座，所述竖直板I的前端面上设置有一个长方形限位块3，所述长方形限位块3的四个角分别设置有倒圆角，提升装配的便利性。
[0019]所述竖直板I的后端面16设置有延伸至前端面11的安装孔12，所述长方形限位块3的两侧分别设置有延伸至竖直板I内部的出水孔13，所述竖直板I的两侧分别设置有与出水孔13相连通的工艺孔15，所述水平板2的底部分别设置有与工艺孔15相连通的上水孔14，所述水平板2的后端面21设置有与上水孔14相连通的进水孔23。冷却水通过进水孔23而导入水平板2，经过上水孔14而进入竖直板I，再通过工艺孔15到达出水孔13，完成一个冷却循环，对竖直板I和水平板2的冷却效果好，避免温度过高而损坏，提升了使用寿命，
所述竖直板I和水平板2为一体化结构，采用铸造毛坯加工，成本低廉，结构牢固，强度高，耐用性好。
[0020]所述安装孔12分别为阶梯孔，采用内六角螺栓与其他部件相连接，内六角螺栓的螺栓头可以隐藏在阶梯孔内，减少对外部的影响。
[0021]所述工艺孔15的侧面开口分别设置有封堵盖17，所述上水孔14的底部开口设置有封堵塞24，避免冷却水的泄露，所述进水孔23的开口处设置有内螺纹25，方便外接冷却水的供水管道。
[0022]所述水平板2的两侧分别设置有滑槽26，滑槽26便于模具的配合连接，移动方便。
[0023]所述水平板2的上表面内凹设置有第一U形槽22，所述水平板2的后端面设置有与第一 U形槽22相连接的第二 U形槽27，第一 U形槽22和第二 U形槽27便于伸缩杆端部的固定，安装和拆卸便利。
[0024]综上所述，本发明指出的一种压铸模具的水冷滑块座，冷却的效果好，高温下使用的寿命长，安装便利性好，便于维护，提升了生产效率。
[0025]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种压铸模具的水冷滑块座，包括:竖直板和水平板，所述竖直板垂直设置在水平板上而组成L形的基座，其特征在于，所述竖直板的前端面上设置有一个长方形限位块，所述竖直板的后端面设置有延伸至前端面的安装孔，所述长方形限位块的两侧分别设置有延伸至竖直板内部的出水孔，所述竖直板的两侧分别设置有与出水孔相连通的工艺孔，所述水平板的底部分别设置有与工艺孔相连通的上水孔，所述水平板的后端面设置有与上水孔相连通的进水孔。2.根据权利要求1所述的压铸模具的水冷滑块座，其特征在于，所述竖直板和水平板为一体化结构。3.根据权利要求1所述的压铸模具的水冷滑块座，其特征在于，所述长方形限位块的四个角分别设置有倒圆角。4.根据权利要求1所述的压铸模具的水冷滑块座，其特征在于，所述安装孔分别为阶梯孔。5.根据权利要求1所述的压铸模具的水冷滑块座，其特征在于，所述工艺孔的侧面开口分别设置有封堵盖。6.根据权利要求1所述的压铸模具的水冷滑块座，其特征在于，所述上水孔的底部开口设置有封堵塞。7.根据权利要求1所述的压铸模具的水冷滑块座，其特征在于，所述进水孔的开口处设置有内螺纹。8.根据权利要求1所述的压铸模具的水冷滑块座，其特征在于，所述水平板的两侧分别设置有滑槽。9.根据权利要求1所述的压铸模具的水冷滑块座，其特征在于，所述水平板的上表面内凹设置有第一 U形槽。10.根据权利要求9所述的压铸模具的水冷滑块座，其特征在于，所述水平板的后端面设置有与第一 U形槽相连接的第二 U形槽。
【专利摘要】本发明公开了一种压铸模具的水冷滑块座，包括：竖直板和水平板，所述竖直板的前端面上设置有一个长方形限位块，所述竖直板的后端面设置有延伸至前端面的安装孔，所述长方形限位块的两侧分别设置有延伸至竖直板内部的出水孔，所述竖直板的两侧分别设置有与出水孔相连通的工艺孔，所述水平板的底部分别设置有与工艺孔相连通的上水孔，所述水平板的后端面设置有与上水孔相连通的进水孔。通过上述方式，本发明所述的压铸模具的水冷滑块座，冷却水通过进水孔而导入水平板，经过上水孔而进入竖直板，再通过工艺孔到达出水孔，对竖直板和水平板的冷却效果好，避免温度过高而损坏，有利于提高生产工作效率。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN105583391
【申请号】CN201610108879
【发明人】杨文奎, 陈柏
【申请人】联禾厚普（太仓）精密机械有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年2月29日