一种卧式冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种卧式冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸组件，属于压铸铝生产设备。
【背景技术】
[0002]压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程；而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程；模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响；对于生产压铸铝的设备，一般采用卧式冷室压铸机；现有技术中，卧式冷室压铸机有一个合模机构；是用于辅助压铸合模的，合模机构处设置有一顶出液压缸组件，又称为顶针液压缸，顶出液压缸组件是依据液体的压力来带动推杆运动，使铸件从压铸模中顶出；现有技术中，顶出液压缸组件普遍采用的液压顶出机构，其顶出力、顶出速度和时间都可以通过液压系统调节；在机器开模后，通过顶出液压缸活塞杆的相对运动来实现推杆及顶针的顶出运动。由于其动力是利用液体的压力来带动推杆运动，其动力平稳性不够，且损耗比较大。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种卧式冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸组件，旨在提闻推杆的稳定性和降低损耗。
[0004](二)技术方案
本发明包括三通法兰、顶出双缸套、顶出活塞连杆和动型座板；还包括曲肘结构；所述顶出双缸套后部通过三通法兰与合模机构内侧中部配合安装；所述顶出活塞连杆从顶出双缸套内部延伸至前侧；所述顶出活塞连杆与曲肘结构一端配合安装；所述曲肘结构另一端与安装座固定；所述安装座与动型座板之间通过管座配合安装。
[0005]进一步地，所述安装座与动型座板之间还安装有连接杆。
[0006]进一步地，所述曲肘结构由钩铰和长铰铰接组成。
[0007]进一步地,所述顶出双缸套前侧还设置有顶出前盖。
[0008]作为优选方案，所述曲肘结构由两组对称的钩铰和长铰铰接组成。
[0009](三)有益效果
与现有技术相比，本发明的一种卧式冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸组件，通过曲肘结构的运动，可以将顶出活塞连杆的推力放大16~26倍，与传统的顶出液压缸组件相t匕，高压油消耗减小、合型液压缸直径减小、泵的功率相应减小；另外其采用对称的曲肘结构，保证其运行更加平稳。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示的一种卧式冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸组件，包括三通法兰
1、顶出双缸套2、顶出活塞连杆3和动型座板4 ;其特征在于:还包括曲肘结构5 ;所述顶出双缸套2后部通过三通法兰I与合模机构内侧中部配合安装；所述顶出活塞连杆3从顶出双缸套2内部延伸至前侧；所述顶出活塞连杆3与曲肘结构5—端配合安装；所述曲肘结构5另一端与安装座6固定；所述安装座6与动型座板4之间通过管座7配合安装。
[0012]所述安装座6与动型座板4之间还安装有连接杆8。
[0013]所述曲肘结构5由钩铰9和长铰10铰接组成。
[0014]所述顶出双缸套2前侧还设置有顶出前盖11。
[0015]所述曲肘结构5由两组对称的钩铰9和长铰10铰接组成。
[0016]由于本发明的曲肘结构与辅助合模机构的开合的曲肘结构结构基本一致，在此不再详细赘述其具体的工作过程。
[0017]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种卧式冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸组件，包括三通法兰、顶出双缸套、顶出活塞连杆和动型座板；其特征在于:还包括曲肘结构；所述顶出双缸套后部通过三通法兰与合模机构内侧中部配合安装；所述顶出活塞连杆从顶出双缸套内部延伸至前侧；所述顶出活塞连杆与曲肘结构一端配合安装；所述曲肘结构另一端与安装座固定；所述安装座与动型座板之间通过管座配合安装。2.根据权利要求1所述的卧式冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸组件，其特征在于:所述安装座与动型座板之间还安装有连接杆。3.根据权利要求1所述的卧式冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸组件，其特征在于:所述曲肘结构由钩铰和长铰铰接组成。4.根据权利要求1所述的卧式冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸组件，其特征在于:所述顶出双缸套前侧还设置有顶出前盖。5.根据权利要求1所述的卧式冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸组件，其特征在于:所述曲肘结构由两组对称的钩铰和长铰铰接组成。
【专利摘要】本发明公开了一种卧式冷室压铸机的合模机构的顶出液压缸组件，包括三通法兰、顶出双缸套、顶出活塞连杆和动型座板；还包括曲肘结构；所述顶出双缸套后部通过三通法兰与合模机构内侧中部配合安装；所述顶出活塞连杆从顶出双缸套内部延伸至前侧；所述顶出活塞连杆与曲肘结构一端配合安装；所述曲肘结构另一端与安装座固定；所述安装座与动型座板之间通过管座配合安装。本发明通过曲肘结构的运动，可以将顶出活塞连杆的推力放大16～26倍，与传统的顶出液压缸组件相比，高压油消耗减小、合型液压缸直径减小、泵的功率相应减小；另外其采用对称的曲肘结构，保证其运行更加平稳。
【IPC分类】B22D17/08, B22D17/22
【公开号】CN105583388
【申请号】CN201410565267
【发明人】刘哲学, 田海全, 王雅楠
【申请人】天津市同仁铝压铸件有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月22日