熔铜装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种熔铜装置包括保温炉、铜液导流件、用于向保温炉内输送物料的竖炉。竖炉的出料口设有固定溜槽，铜液导流件相对于固定溜槽固定，且两端伸入固定溜槽和保温炉内部，铜液导流件与保温炉的进料口之间具有保温炉可转动距离。当保温炉需要向浇铸机内输送铜液时，保温炉的炉位旋转，由于铜液导流件与保温炉的进料口之间具有保温炉可转动距离，则保温炉在向浇铸机输送铜液时，竖炉依然可以处于工作状态，可以接着向保温炉内输送铜液，有效地避免了竖炉经常间断工作的情况，避免竖炉温度经常骤冷骤热的情况，因此本申请提供的熔铜装置能够有效地延长竖炉的使用寿命。由于竖炉平均工作时间延长，有效地提高了竖炉的生产效率。
【专利说明】熔铜装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属熔炼【技术领域】，特别涉及一种熔铜装置。
【背景技术】
[0002]闪速熔炼加闪速吹炼作为单系统产能大、技术先进、清洁环保及节能高效的铜冶炼装置，被广泛使用。具体的，熔铜装置包括保温炉及用于向保温炉内输送熔铜的竖炉，其中保温炉内的熔铜输入浇铸机进行浇铸工作。传统的竖炉的融化能力低于浇铸机的浇铸能力，所以采用上述保温炉，实现浇铸机长时间浇铸。
[0003]熔铜装置在工作时，熔化后的铜液经竖炉的固定溜槽流进保温炉升温储存，适时与阳极炉共用双圆盘浇铸机浇铸成合格的阳极板。当保温炉加满料后，在进行浇铸时，保温炉的炉位转到-25。如果竖炉仍然继续熔铜，铜液就会流到保温炉的进料口外面。所以每次保温炉加满准备浇铸时，竖炉需要停炉。
[0004]然而，由于竖炉停止工作时，会导致竖炉内的温度骤冷骤热，对竖炉内耐火材料伤害较大，同时增加竖炉的检修次数，竖炉的使用寿命较短，同时降低了竖炉的生产效率。
[0005]因此，如何在延长竖炉的使用寿命的同时，提高竖炉的生产效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种熔铜装置，该熔铜装置能够在延长竖炉的使用寿命的同时，提高竖炉的生产效率。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供一种熔铜装置，包括保温炉及用于向所述保温炉内输送物料的竖炉，所述竖炉的出料口设有固定溜槽，还包括相对于所述固定溜槽固定且两端伸入所述固定溜槽和所述保温炉内部的铜液导流件，所述铜液导流件与所述保温炉的进料口之间具有保温炉可转动距离。
[0008]优选地，还包括设置于所述保温炉的进料口处的防火圈。
[0009]优选地，所述保温炉包括炉体、保温炉燃料器及燃料器保护件，所述保温炉燃料器和所述燃料器保护件均安装在所述炉体上，所述燃料器保护件位于所述保温炉燃料器下方，且位于所述保温炉的进料口的上方。
[0010]优选地，所述燃料器保护件为半圆形防护板。
[0011]优选地，所述铜液导流件为半圆形导流件，当所述保温炉处于生产状态时，所述铜液导流件的中心位于所述保温炉的加料口的中心线上。
[0012]优选地，所述铜液导流件伸入所述保温炉的进料口的长度为15cm-20cm。
[0013]优选地，所述铜液导流件的底部与所述保温炉的进料口底部之间的距离为2cm_5cm0
[0014]优选地，所述铜液导流件的材质为碳化硅。
[0015]优选地，还包括用于支撑所述铜液导流件的托管，所述托管一端与所述固定溜槽外侧面固定连接。
[0016]优选地，所述托管与所述固定溜槽可拆卸连接。
[0017]在上述技术方案中，本实用新型提供的熔铜装置包括保温炉、铜液导流件、用于向保温炉内输送物料的竖炉。竖炉的出料口设有固定溜槽，铜液导流件相对于固定溜槽固定，且两端伸入固定溜槽和保温炉内部，铜液导流件与保温炉的进料口之间具有保温炉可转动距离。
[0018]通过上述描述可知，在本实用新型提供的熔铜装置中，当保温炉需要向浇铸机内输送铜液时，保温炉的炉位旋转，由于铜液导流件与保温炉的进料口之间具有保温炉可转动距离，则保温炉在向浇铸机输送铜液时，竖炉依然可以处于工作状态，可以接着向保温炉内输送铜液，有效地避免了竖炉经常间断工作的情况，避免竖炉温度经常骤冷骤热的情况，因此本申请提供的熔铜装置能够有效地延长竖炉的使用寿命。由于竖炉平均工作时间延长，有效地提高了竖炉的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例所提供的熔铜装置的结构示意图。
[0020]其中图1中:1_进料口、2-保温炉燃料器、3-燃料器保护件、4-保温炉、5-防火圈、6-铜液导流件、7-托管、8-螺纹紧固件、9-固定溜槽。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型的核心是提供一种熔铜装置，该熔铜装置能够延长竖炉的使用寿命。
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0023]请参考图1，在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供的熔铜装置包括保温炉4、铜液导流件6、用于向保温炉4内输送物料的竖炉。竖炉的出料口设有固定溜槽9，铜液导流件6相对于固定溜槽9固定，且两端伸入固定溜槽9和保温炉4内部，具体的，铜液导流件6可以直接固定密封连接于固定溜槽9外侧。铜液导流件6与保温炉4的进料口 I之间具有保温炉可转动距离，其中保温炉可转动距离为保温炉I旋转过程中与铜液导流件6互不干涉。
[0024]保温炉4熔满铜液后，可以随时工作，竖炉可以在保温炉4卸料时继续工作，且保温炉4可以摇到-56°浇铸位。
[0025]通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的熔铜装置中，当保温炉4需要向浇铸机内输送铜液时，保温炉4的炉位旋转，由于铜液导流件6与保温炉4的进料口I之间具有保温炉可转动距离，则保温炉4在向浇铸机输送铜液时，竖炉依然可以处于工作状态，可以接着向保温炉4输送铜液，有效地避免了竖炉经常间断工作的情况，避免竖炉温度经常骤冷骤热的情况，因此本申请提供的熔铜装置能够有效地延长竖炉的使用寿命。另一方面，由于竖炉平均工作时间延长，有效地提高了竖炉的生产效率。
[0026]进一步，该熔铜装置还包括设置于保温炉4的进料口 I处的防火圈5。为了便于工作人员更换防火圈5，优选，防火圈5与保温炉4可拆卸连接。通过设置防火圈5，避免进料口 I被高温铜液损坏的情况，有效地延长了保温炉4的使用寿命。
[0027]具体的，保温炉4包括炉体、保温炉燃料器2及燃料器保护件3，保温炉燃料器2和燃料器保护件3均安装在炉体上，燃料器保护件3位于保温炉燃料器2下方，且位于保温炉4的进料口 I的上方。由于保温炉燃料器2外表面圆形，为了使燃料器保护件3与保温炉燃料器2相匹配，优选，燃料器保护件3为半圆形防护板。通过设置燃料器保护件3有效地避免了保温炉燃料器2被烧坏的情况，进一步延长了保温炉燃料器2的使用寿命。
[0028]为了更进一步延长保温炉燃料器2的使用寿命，优选，燃料器保护件3的外端固定连接有挡板，具体的，挡板位于燃料器保护件3的上方。
[0029]优选地，铜液导流件6为半圆形导流件，当保温炉4处于生产状态时，即保温炉4不向浇铸机内输送铜液，竖炉向保温炉I内输送铜液，铜液导流件6的中心线与保温炉4的加料口的中心线重合。
[0030]具体的，为了避免铜液导流件6伸入保温炉4内过长影响保温炉4工作，同时避免铜液导流件6过短导致保温炉4旋转时部分铜液流出保温炉4的情况，优选，铜液导流件6伸入保温炉4的进料口 I内的长度为15cm-20cm。
[0031]为了避免保温炉4旋转时铜液导流件6与保温炉4接触，优选，铜液导流件6的底部与保温炉4的加料口底部之间的距离为2cm-5cm。
[0032]优选，铜液导流件6的材质为碳化硅。由于碳化硅作为较为经济的材料，成本较低，有效地降低了熔铜装置的制造成本。
[0033]在上述各方案的基础上，优选，该熔铜装置还包括用于支撑铜液导流件6的托管7，托管7 —端与固定溜槽9外侧面固定连接。具体的，托管7可以通过粘接、焊接等方式固定于固定溜槽9外侧。通过设置托管7，避免铜液导流件6在铜液的作用下较快弯曲的情况，进一步延长了熔铜装置的使用寿命。
[0034]为了便于工作人员拆装托管7，优选，托管7与固定溜槽9可拆卸连接。具体的，托管7通过螺纹紧固件8与固定溜槽9连接。
[0035]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0036]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种熔铜装置，包括保温炉(4)及用于向所述保温炉(4)内输送物料的竖炉，所述竖炉的出料口设有固定溜槽(9)，其特征在于，还包括相对于所述固定溜槽(9)固定且两端伸入所述固定溜槽(9)和所述保温炉⑷内部的铜液导流件(6)，所述铜液导流件(6)与所述保温炉(4)的进料口(I)之间具有保温炉可转动距离。
2.根据权利要求1所述的熔铜装置，其特征在于，还包括设置于所述保温炉(4)的进料口(I)处的防火圈(5)。
3.根据权利要求1所述的熔铜装置，其特征在于，所述保温炉(4)包括炉体、保温炉燃料器(2)及燃料器保护件(3)，所述保温炉燃料器(2)和所述燃料器保护件(3)均安装在所述炉体上，所述燃料器保护件(3)位于所述保温炉燃料器(2)下方，且位于所述保温炉(4)的进料口(I)的上方。
4.根据权利要求3所述的熔铜装置，其特征在于，所述燃料器保护件(3)为半圆形防护板。
5.根据权利要求1所述的熔铜装置，其特征在于，所述铜液导流件(6)为半圆形导流件，当所述保温炉(4)处于生产状态时，所述铜液导流件(6)的中心位于所述保温炉(4)的加料口的中心线上。
6.根据权利要求5所述的熔铜装置，其特征在于，所述铜液导流件(6)伸入所述保温炉(4)的进料口(I)的长度为15cm-20cm。
7.根据权利要求6所述的熔铜装置，其特征在于，所述铜液导流件(6)的底部与所述保温炉⑷的进料口⑴底部之间的距离为2cm-5cm。
8.根据权利要求1所述的熔铜装置，其特征在于，所述铜液导流件￠)的材质为碳化娃。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的熔铜装置，其特征在于，还包括用于支撑所述铜液导流件￠)的托管(7)，所述托管(7) —端与所述固定溜槽(9)外侧面固定连接。
10.根据权利要求9所述的熔铜装置，其特征在于，所述托管(7)与所述固定溜槽(9)可拆卸连接。
【文档编号】C22B15/00GK204237851SQ201420726538
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月27日 优先权日:2014年11月27日
【发明者】禚响亮, 祁茂刚, 张煜 申请人:阳谷祥光铜业有限公司