1.一种含有准晶体的镀覆钢板，其特征在于：
所述镀覆钢板具有钢板、和配置于所述钢板表面的金属覆盖层；
所述金属覆盖层的化学成分以原子％计，含有
Zn：28.5％～52％、
Al：0.5％～10％、
Ca：0％～3.5％、
Y：0％～3.5％、
La：0％～3.5％、
Ce：0％～3.5％、
Si：0％～0.5％、
Ti：0％～0.5％、
Cr：0％～0.5％、
Fe：0％～2％、
Co：0％～0.5％、
Ni：0％～0.5％、
V：0％～0.5％、
Nb：0％～0.5％、
Cu：0％～0.5％、
Sn：0％～0.5％、
Mn：0％～0.2％、
Sr：0％～0.5％、
Sb：0％～0.5％、
Pb：0％～0.5％，
剩余部分包括Mg和杂质；
所述金属覆盖层的金属组织包含准晶体相，
所述准晶体相中含有的镁含量、锌含量和铝含量以原子％计，满足0.5≤Mg/(Zn+Al)≤0.83，
所述准晶体相的平均当量圆直径为0.01μm～1μm。
2.根据权利要求1所述的含有准晶体的镀覆钢板，其特征在于：所述金属覆盖层的所述化学成分中的钙含量、钇含量、镧含量和铈含量以原子％计，满足0.3％≤Ca+Y+La+Ce≤3.5％。
3.根据权利要求1所述的含有准晶体的镀覆钢板，其特征在于：所述金属覆盖层的所述化学成分中的硅含量、钛含量和铬含量以原子％计，满足0.005％≤Si+Ti+Cr≤0.5％。
4.根据权利要求1所述的含有准晶体的镀覆钢板，其特征在于：所述金属覆盖层的所述化学成分中的锌含量和铝含量以原子％计，满足30％≤Zn+Al≤52％。
5.根据权利要求1所述的含有准晶体的镀覆钢板，其特征在于：
当于板厚方向和切断方向平行的断面观察所述金属覆盖层时，所述金属覆盖层的所述金属组织是包含由当量圆直径为0.2μm以下的晶粒构成的微细区域、和由当量圆直径超过0.2μm的晶粒构成的粗大区域的双峰组织；
所述粗大区域包含所述准晶体相、和选自Zn相、Al相、MgZn相之中的至少1种；
所述微细区域包含Mg51Zn20相、Zn相、非晶相、Mg32(Zn、Al)49相之中的至少1种；
所述准晶体相的所述平均当量圆直径超过0.2μm且在1μm以下。
6.根据权利要求1所述的含有准晶体的镀覆钢板，其特征在于：
当于板厚方向和切断方向平行的断面观察所述金属覆盖层时，所述金属覆盖层的所述金属组织是包含由当量圆直径为0.2μm以下的晶粒构成的微细区域、和由当量圆直径超过0.2μm的晶粒构成的粗大区域的双峰组织；
所述粗大区域包含Zn相、Al相、MgZn相之中的至少1种；
所述微细区域包含所述准晶体相、和选自Mg51Zn20相、Zn相、非晶相、Mg32(Zn、Al)49相之中的至少1种；
所述准晶体相的所述平均当量圆直径为0.01μm～0.2μm。
7.根据权利要求5所述的含有准晶体的镀覆钢板，其特征在于：
所述粗大区域相对于所述金属组织的面积分数为5％～50％；
所述微细区域相对于所述金属组织的面积分数为50％～95％。
8.根据权利要求6所述的含有准晶体的镀覆钢板，其特征在于：
所述粗大区域相对于所述金属组织的面积分数为5％～50％；
所述微细区域相对于所述金属组织的面积分数为50％～95％。
9.根据权利要求5所述的含有准晶体的镀覆钢板，其特征在于：
所述粗大区域中含有的所述准晶体相的面积分数相对于所述粗大区域为80％以上且低于100％；
所述微细区域中含有的所述Mg51Zn20相、所述Zn相、所述非晶相以及所述Mg32(Zn、Al)49相的合计的面积分数相对于所述微细区域为80％以上且低于100％。
10.根据权利要求6所述的含有准晶体的镀覆钢板，其特征在于：
所述粗大区域中含有的所述Zn相、所述Al相以及所述MgZn相的合计的面积分数相对于所述粗大区域为80％以上且低于100％；
所述微细区域中含有的所述准晶体相的面积分数相对于所述微细区域超过0％且低于10％。
11.根据权利要求5所述的含有准晶体的镀覆钢板，其特征在于：
在所述断面进行观察的情况下，当将所述金属覆盖层的厚度设定为D、将从所述金属覆盖层的表面沿着所述板厚方向直至朝向所述钢板的0.05×D的范围设定为金属覆盖层最表部、将从所述钢板与所述金属覆盖层的界面沿着所述板厚方向直至朝向所述金属覆盖层的0.05×D的范围设定为金属覆盖层最深部时，所述粗大区域相对于所述金属覆盖层最表部的面积分数为7％以上且低于100％，以及所述粗大区域相对于所述金属覆盖层最深部的面积分数为7％以上且低于100％；
当将所述金属覆盖层的除所述金属覆盖层最表部和所述金属覆盖层最深部以外的范围设定为金属覆盖层主体部时，所述微细区域相对于所述金属覆盖层主体部的面积分数为50％以上且低于100％。
12.根据权利要求6所述的含有准晶体的镀覆钢板，其特征在于：
在所述断面进行观察的情况下，当将所述金属覆盖层的厚度设定为D、将从所述金属覆盖层的表面沿着所述板厚方向直至朝向所述钢板的0.05×D的范围设定为金属覆盖层最表部、将从所述钢板与所述金属覆盖层的界面沿着所述板厚方向直至朝向所述金属覆盖层的0.05×D的范围设定为金属覆盖层最深部时，所述粗大区域相对于所述金属覆盖层最表部的面积分数为7％以上且低于100％，以及所述粗大区域相对于所述金属覆盖层最深部的面积分数为7％以上且低于100％；
当将所述金属覆盖层的除所述金属覆盖层最表部和所述金属覆盖层最深部以外的范围设定为金属覆盖层主体部时，所述微细区域相对于所述金属覆盖层主体部的面积分数为50％以上且低于100％。
13.根据权利要求1所述的含有准晶体的镀覆钢板，其特征在于：在所述金属覆盖层的所述金属组织中不含有Mg相。
14.根据权利要求1所述的含有准晶体的镀覆钢板，其特征在于：
所述镀覆钢板进一步具备含有Fe-Al的合金层，
所述含有Fe-Al的合金层配置于所述钢板和所述金属覆盖层之间，
所述含有Fe-Al的合金层包含Fe5Al2或者Al3.2Fe之中的至少1种，
所述含有Fe-Al的合金层的厚度为10nm～1000nm。
15.一种含有准晶体的镀覆钢板的制造方法，其特征在于：其是权利要求1～14中任一项所述的含有准晶体的镀覆钢板的制造方法，其中，所述制造方法具有以下工序：
热浸镀工序，其为了在钢板的表面形成金属覆盖层，将所述钢板浸渍于成分被调整过的热浸镀浴中；
第1冷却工序，其在将以℃为单位的所述金属覆盖层的液相线温度设定为Tmelt、将所述金属覆盖层处于固相和液相的共存状态且所述固相相对于所述金属覆盖层的体积比为0.01～0.1的以℃为单位的温度范围设定为Tsolid－liquid时，在所述金属覆盖层的温度处于从Tmelt+10℃至Tsolid－liquid的温度范围且所述金属覆盖层的平均冷却速度为15℃/秒～50℃/秒的条件下，对所述热浸镀工序后的所述钢板进行冷却；以及
第2冷却工序，在所述金属覆盖层的温度处于从所述第1冷却工序的冷却结束时的温度至250℃的温度范围且所述金属覆盖层的平均冷却速度为100℃/秒～3000℃/秒的条件下，对所述第1冷却工序后的所述钢板进行冷却。
16.根据权利要求15所述的含有准晶体的镀覆钢板的制造方法，其特征在于：在所述热浸镀工序中，
浸渍所述钢板时的气氛的氧浓度以体积比计为100ppm以下；
保持所述镀浴的镀槽是钢制的；
所述镀浴的温度Tbath比所述Tmelt高10℃～100℃；
所述钢板浸渍于所述镀浴中的时间为1秒～10秒。