技术领域本发明涉及一种冶炼设备，尤其涉及一种改进的高温电炉。
背景技术：
在现有的技术中，制造高性能的铝镍钴材料，其关键是制造工艺采用高温砂型铸造法，就是即将融化的合金钢业浇入温度有1500-1600°的砂型内。但是现有的炉体内，一次只能对一个砂型进行浇入，工作效率低。因此，我们需要寻求一种新的技术来解决这一问题。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种改进的高温电炉。为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种改进的高温电炉，包括炉体，炉体的底部设有移动辊轴，移动辊轴上设有多个耐火基石，每个耐火基石上设有砂型，炉体上对应设置有炉门，炉门处设有向外延伸的保温通道，炉体内侧壁和上顶部插接有硅钼棒，炉体的外表面设有保温层，保温层外设有耐火砖层。炉体由20mm的钢板焊接而成。保温层由石棉板构成。由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：耐火基石可以在移动辊轴上进行移动，因此，可以在炉体内放置多个砂型，加快了工作的效率，且炉门外设有向外延伸的保温通道，使得砂型在移动出来的时候，不会降温的特别快；且炉体外还设有保温层和耐火砖层层，能有效的对炉体进行保温且能有效地延长炉体的使用寿命。附图说明附图1为本发明实施例一结构示意图。以上附图中：1-炉体，2-移动辊轴，3-耐火基石，4-砂型，5-炉门，6-保温通道，7-硅钼棒，8-保温层，9-耐火砖层。具体实施方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。实施例一：如图1所示，本发明一种改进的高温电炉，包括炉体1，炉体1的底部设有移动辊轴2，移动辊轴2上设有多个耐火基石3，每个耐火基石3上设有砂型4，炉体1上对应设置有炉门5，炉门5处设有向外延伸的保温通道6，炉体1内侧壁和上顶部插接有硅钼棒7，炉体1的外表面设有保温层8，保温层8外设有耐火砖层9。炉体1由20mm的钢板焊接而成。保温层8由石棉板构成。耐火基石3可以在移动辊轴2上进行移动，因此，可以在炉体1内放置多个砂型4，加快了工作的效率，且炉门5外设有向外延伸的保温通道6，使得砂型4在移动出来的时候，不会降温的特别快；且炉体1外还设有保温层和8耐火砖层9，能有效的对炉体1进行保温且能有效地延长炉体的使用寿命。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。