本发明涉及一种提高低合金一次氧化铁皮除鳞质量的方法。
背景技术：
在中厚板的生产过程中，影响成品钢板表面质量的因素有麻点、划伤、压痕等多种缺陷，其中又以麻点的影响为最大。针对目前低合金系列Si含量高，加热后在铁质表面形成2FeO.SiO2(铁橄榄石)，因为铁橄榄石融点低(1170℃)，形成熔融状态后便会以楔形侵入鳞与铁质中，这样，鳞与铁质界面就形成了错综复杂的特殊结构的鳞层，形成一次除鳞不净产生的麻点问题。原有低合金加热工艺过程为：预热段→加热段→均热段→出炉。为进一步提高一次氧化铁皮除鳞质量，对原有低合金加热工艺进行改进，改善表面质量。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种提高低合金一次氧化铁皮除鳞质量的方法，改善低合金系列钢板表面质量。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种提高低合金一次氧化铁皮除鳞质量的方法，钢坯经预热段→第一加热段→第二加热段→均热段→出炉，在第一加热段前增加低温加热段，低温加热段加热温度控制在600-900℃，钢坯出炉温度为1220℃～1240℃。
所述低温加热段加热时间为8-20分钟，相应的第一加热段和第二加热段总加热时间减少8-20分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
提高了低合金系列钢板表面质量，通过加热工艺的优化，在生产实际应用结果表明，钢坯氧化铁皮的厚度降低了0.2mm；正常轧制节奏情况下，提高出炉温度后一次氧化铁皮除鳞全部合格。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
一种提高低合金一次氧化铁皮除鳞质量的方法，钢坯经预热段→第一加热段→第二加 热段→均热段→出炉，在第一加热段前增加低温加热段，低温加热段加热温度控制在600-900℃，钢坯出炉温度为1220℃～1240℃。
所述低温加热段加热时间为8-20分钟，相应的第一加热段和第二加热段总加热时间减少8-20分钟。
由于总加热时间基本固定，因此在加热生产中增加低温加热段的供热量，提高第一加热段的热负荷，提高钢坯初始加热时间，从而缩短高温段(第一加热段+第二加热段)停留时间有利于抑制氧化铁皮的生成。
实施例1
低合金Q345B牌号钢坯加热时，增加钢坯在低温加热段温度控制在650-850℃，低温加热段加热时间15-20分钟，相应的缩短高温段停留时间15-20分钟，有利于抑制氧化铁皮的生成。并将钢坯出炉温度提高至1230℃。按此加热工艺出炉的钢坯一次除鳞合格率100％。
实施例2
低合金Q355J2牌号钢坯加热时，增加钢坯在低温加热段温度控制在620-880℃，低温加热段加热时间10-15分钟，相应的缩短高温段停留时间10-15分钟，有利于抑制氧化铁皮的生成。并将钢坯出炉温度提高至1225℃。按此加热工艺出炉的钢坯一次除鳞合格率100％。