本发明涉及义齿加工的技术领域，尤其是涉及一种加工义齿用合金坯体的制备方法。
背景技术：
公知的，陶瓷义齿、玻璃陶瓷义齿及其它新材料义齿已得到广泛的推广应用，然而合金义齿仍然是牙科修复体的主力军，合金义齿最先进的制作方法是激光选择烧结法，也就是所谓的3D数码打印方法，此方法的优点是制作工序简单、自动化程度高、尺寸精准、省人省力，但由于对合金粉料和设备的要求很高，使得合金粉料和设备的价格非常昂贵，目前还没有能够得到广泛应用；因此，合金义齿所采用的制作方法仍然依赖高温熔化铸造方法，高温熔化铸造方法的工序繁琐复杂，操作环境较为恶劣，费工费人费力；陶瓷和玻璃陶瓷修复体能够得到广泛应用的主要原因就是依赖先进的CAD/CAM（计算机辅助设计与加工）装备实现了制作过程的自动化控制，大大地提高了生产效率，降低了人工成本；然而，目前最常用的义齿合金主要为镍基合金、钴基合金、钴铬基合金、镍铬基合金等等，这些合金的主要性能是强度高、硬度高，用普通合金刀具或硬质合金刀具无法切削；因此，提出一种能够使用先进的CAD/CAM装备加工合金义齿的合金坯体，达到使用CAD/CAM装备加工合金义齿的目的，成为本领域技术人员的基本诉求。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种加工义齿用合金坯体的制备方法，通过压坯和复压步骤使合金坯体中含有大量的微气孔，再控制预烧温度使合金坯体达到半烧结状态，该合金坯体经CAD/CAM装备加工成义齿后，再经真空炉进一步烧结，从而达到了使用CAD/CAM装备加工合金义齿的目的。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种加工义齿用合金坯体的制备方法，所述方法包括以下步骤：
a、原料及处理
选取能够适用于制作合金义齿的钴基合金、钴铬基合金作为原料，合金原料的粒度为10~50µm；
将粒度为10~50µm的合金原料加入结合剂和润滑剂在搅拌机中混合制成混合料；
b、压坯：
将混合料加入到金属模具中机械压制成坯体，压制压力为250~350mpa；
c、复压：
将上一步骤中压制的坯体装入橡胶模具中，放进等静压机中进行压制，压制压力为350~450mpa；
d、预烧：
将整形后的坯体装入真空炉中预烧，预烧温度为400~600℃，保温3～6小时；
e、整形：
根据使用的外观尺寸要求采用车床对预烧后的坯体经过车削整形制备出义齿用合金坯体。
所述的加工义齿用合金坯体的制备方法，所述备料步骤中结合剂为液体石蜡，加入量为3~5%。
所述的加工义齿用合金坯体的制备方法，所述压坯步骤中加入的润滑剂为硬脂酸、石墨粉的一种或两种同时使用，加入量为2~4%。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
本发明的制备方法，通过压坯和复压步骤使合金坯体中含有大量的微气孔，通过控制预烧温度使合金坯体达到半烧结状态，使合金坯体的密度达到其理论密度的80～90%，该合金坯体经CAD/CAM装备加工成义齿后，再经真空炉进一步烧结，使其密度、强度和硬度提高到接近理论值降低合金坯体的密度和烧结程度来降低合金坯体的强度和硬度，从而达到了使用CAD/CAM装备加工合金义齿的目的。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
加工义齿用合金坯体的制备方法，所述方法包括以下步骤：
a、原料及处理
选取能够适用于制作合金义齿的钴基合金、钴铬基合金作为原料，合金原料的粒度为10~50µm；
将粒度为10~50µm的合金原料加入结合剂和润滑剂在搅拌机中混合制成混合料；
b、压坯：
将混合料加入到金属模具中机械压制成坯体，压制压力为250~350mpa；
c、复压：
将上一步骤中压制的坯体装入橡胶模具中，放进等静压机中进行压制，压制压力为350~450mpa；
d、预烧：
将整形后的坯体装入真空炉中预烧，预烧温度为400~600℃，保温3～6小时；
e、整形：
根据使用的外观尺寸要求采用车床对预烧后的坯体经过车削整形制备出义齿用合金坯体。
所述的加工义齿用合金坯体的制备方法，所述备料步骤中结合剂为液体石蜡，加入量为3~5%。
所述的加工义齿用合金坯体的制备方法，所述压坯步骤中加入的润滑剂为硬脂酸、石墨粉的一种或两种同时使用，加入量为2~4%。
实施例1
a、原料及处理
选取能够适用于制作合金义齿的钴基合金作为原料，合金的粒度为10~50µm；
将粒度为10~50µm的合金原料加入结合剂和润滑剂在搅拌机中混合制成混合料；
b、压坯：
将混合料加入到金属模具中高压压制成坯体，压制压力为250mpa；
c、复压：
将上一步骤中压制的坯体装入橡胶模具中，放进等静压机中进行压制，压制压力为450mpa；
d、预烧：
将整形后的坯体装入真空炉中预烧，预烧温度为400℃，保温4小时；
e、整形：
根据使用的外观尺寸要求采用车床对预烧后的坯体经过车削整形就制成了义齿坯体。
所述的加工义齿用合金坯体的制备方法，所述备料步骤中结合剂为液体石蜡，加入量为5%。
所述的加工义齿用合金坯体的制备方法，所述压坯步骤中加入的润滑剂为硬脂酸，加入量为2%。
实施例2
a、原料及处理
选取能够适用于制作合金义齿的钴铬基合金作为原料，合金原料的粒度为10~50µm；
将粒度为10~50µm的合金原料加入结合剂和润滑剂在搅拌机中混合制成混合料；
b、压坯：
将混合料加入到金属模具中机械压制成坯体，压制压力为350mpa；
c、复压：
将上一步骤中压制的坯体装入橡胶模具中，放进等静压机中进行压制，压制压力为350mpa；
d、预烧：
将整形后的坯体装入真空炉中预烧，预烧温度为600℃，保温3小时；
e、整形：
根据使用的外观尺寸要求采用车床对预烧后的坯体经过车削整形制备出义齿用合金坯体。
所述的加工义齿用合金坯体的制备方法，所述备料步骤中结合剂为液体石蜡，加入量为3%。
所述的加工义齿用合金坯体的制备方法，所述压坯步骤中加入的润滑剂为石墨粉，加入量为4%。
实施例3
选取能够适用于制作合金义齿的钴铬基合金作为原料，合金原料的粒度为10~50µm；
将粒度为10~50µm的合金原料加入结合剂和润滑剂在搅拌机中混合制成混合料；
b、压坯：
将混合料加入到金属模具中机械压制成坯体，压制压力为300mpa；
c、复压：
将上一步骤中压制的坯体装入橡胶模具中，放进等静压机中进行压制，压制压力为300mpa；
d、预烧：
将整形后的坯体装入真空炉中预烧，预烧温度为500℃，保温6小时；
e、整形：
根据使用的外观尺寸要求采用车床对预烧后的坯体经过车削整形制备出义齿用合金坯体。
所述的加工义齿用合金坯体的制备方法，所述备料步骤中结合剂为液体石蜡，加入量为4%。
所述的加工义齿用合金坯体的制备方法，所述压坯步骤中加入的润滑剂为硬脂酸和石墨粉两种同时使用，加入量为2%和2%。
本发明所述的本发明未详述部分为现有的技术。
为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。