一种耐腐蚀的超声波发射杆、超声波设备及其使用方法与流程

本发明涉及金属熔体处理领域，特别涉及一种超声波发射杆、使用此发射杆的超声波设备及其使用方法。

背景技术：

早在上个世纪，人们已经发现，利用超声波的空化效应，可以使熔融金属凝固时的晶粒更细小、含气量更低，获得更优良的铸件组织。然而，由于某些关键技术没有取得突破，超声波用于金属熔体处理至今仍没有获得工业化推广，而仅限于实验室应用。其中仍未解决的关键技术之一就是超声波发射杆在高温金属熔体腐蚀和超声波空化腐蚀作用下的寿命问题。

在采用超声波设备对金属熔体进行处理的过程中，一般需要将超声波发射杆的一端浸入到金属熔体中，从而将超声波发射到金属熔体中去。在现有技术中，此发射杆一般由金属制作，如不锈钢、钛合金等。

但是，这种发射杆是不理想的。这是因为，高温金属熔体的化学性质比较活泼，能与大多数金属发生反应，生成金属间化合物，对金属制作的发射杆产生腐蚀直至全部溶解。例如，采用超声波处理铝合金熔体，铝熔体的化学性质十分活泼，能与几乎所有的金属，如铁、铜、锰、镁、铬、锌、钛等发生反应，形成各种金属间化合物，使这些金属在远低于其熔点温度下便溶入到铝熔体中（见铝与钛等各种金属的相图）。同理，铜合金熔体也能与绝大多数金属发生化学反应，生成金属间化合物。如果用这些金属制作发射杆，则会逐渐溶解直至消失。试验表明，普通钢材制作的发射杆在685±10℃的铝熔体中进行超声波处理时，工作2小时，该发射杆将会出现明显的腐蚀坑。因此，这种用金属制作的发射杆是不适用于工业化连续生产的，例如连续铸造或铸轧一个月不停机的连续生产。

值得一提的是，专利（专利号：CN 102554195A）公布了一种用钽制作发射杆的方法。虽然钽与多数金属熔体（如铝熔体）不发生化学反应，但是，一方面，钽比较稀少，价格贵；另一方面，钽在有氧环境下，在300℃时发生氧化，在550℃时激烈氧化，生成粉末状氧化物。因此，用钽制作的发射杆只适用于真空环境下。

为解决发射杆在金属熔体中的腐蚀问题，人们又设计了另一种发射杆，即在金属基体外面，包覆一层耐高温的不与金属熔体发生化学反应的陶瓷物质，该涂层厚度为0.15-4.5mm，成功地解决了这个问题。但是，还有另一种腐蚀问题没有解决，即超声波空化腐蚀。根据专利（专利号：CN 201713563 U）介绍，此种发射杆采用热喷涂方法制作，将各种陶瓷物质在热喷涂设备上熔化成半固态或熔融态后高速喷涂在金属基体上。根据资料介绍，各种不同的热喷涂方法获得的包覆层，与金属基体在常温下的最高结合强度一般只有50MPa至90MPa，当这种发射杆在高温熔体中工作时，因发射杆温度高，包覆层与金属基体的结合强度将快速下降。而发射杆工作时，将产生高频振动，发射杆各微观质点均在其平衡位置附近作激烈的往复振动，这种振动具有非常大的加速度。根据牛顿定律F=ma，质点要保持这种往复振动，必须要有一个非常大的力，例如，原子间结合力。一方面是包覆层与金属基体结合强度的降低，另一方面是微观质点振动所需的力非常大，两方面共同作用的结果就是包覆层从金属基体中脱落，这已在试验中得到证实。从理论上说，这种脱落主要原因是包覆层与金属基体的结合强度不足导致的。根据资料介绍，热喷涂包覆层与金属基体的结合形式有三种：机械结合、物理结合、冶金结合。前两种结合方式的结合力很低，冶金结合的结合强度很高，但各种喷涂形式均主要以机械结合为主，冶金结合很少，所以结合强度不高。此外，包覆层内部存在很多孔隙，孔隙率一般在5%以上，甚至达到20%。当发生应力集中时，这些孔隙就会成为裂纹源，迅速扩展导致包覆层脱落。

针对包覆层容易脱落的问题，人们又设计了另一种发射杆（专利号：CN 201305623Y），即在金属基体外面，包覆一层陶瓷层，陶瓷层厚度小于等于200um。从实际效果看，这样的改进是有一定的作用的，但仍不能从根本上解决问题。这种涂层固然避免了因为振动而脱落的问题，但是太薄，使用寿命短，保护作用不大。例如从提高硬度的角度，因为太薄，极易被硬物刺穿；从防腐的角度，也是因为太薄，很快便会失效。

由上可见，现有技术中的超声波发射杆不能很好地解决金属熔体腐蚀和超声波空化腐蚀的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀的超声波发射杆，其能够解决金属熔体腐蚀和超声波空化腐蚀的问题，解决这个人们一直想解决但始终未能成功的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种耐腐蚀的超声波发射杆，其特征在于，该发射杆由玻璃制成，玻璃的软化点温度和/或应变点温度高于金属熔体的温度，且该玻璃不与金属熔体发生化学反应。可以根据金属熔体的温度和化学性质，选择合适种类的玻璃，使由该玻璃制成的发射杆能长时间地在金属熔体中正常地工作。例如，对于铁熔体，可以选用石英玻璃，石英玻璃的软化点在1600℃以上，高于铁熔体温度（一般在1400℃左右），且不与铁熔体发生反应；对于铝熔体，可以选用铝硅玻璃，铝硅玻璃的软化点在900℃左右，高于铝熔体温度（一般在680-750℃之间），且不与铝熔体发生反应。其余类推。

根据金属熔体的温度和化学性质，选择具有合适软化点、应变点和化学性质的玻璃。优选的，该玻璃可以为微晶玻璃、铝硅酸盐玻璃、陶瓷玻璃、高硼硅玻璃、高铝玻璃、光学玻璃、蓝色钴玻璃、激光防护玻璃、电焊防护玻璃、耐火玻璃、耐热玻璃、耐高压玻璃、耐高温高压玻璃或其他种类的玻璃。

优选的，金属熔体可以为铝合金熔体、铁合金熔体、铜合金熔体、铜锡合金熔体、FeMn68Si18熔体或其他种类的金属熔体。

优选的，发射杆所作用的地点，可以是连续铸轧生产线以及连铸连轧生产线的前箱或/和铸嘴，可以是半连续铸造生产线的结晶器、铸造零部件的模具的浇道等，此类位置离固液结晶前沿较近，在此处引入超声波，可以更好地发挥超声波作用，细化晶粒。此外，还可以是保温炉、流槽、过滤箱出口等，此类位置离固液结晶前沿较远，在此处引入超声波，主要起除气等作用。

进一步的，该发射杆可以是任意形状或任意多个形状的组合，其截面可以是方形、圆形、弧形、梯形、无定型等形状之一或多个形状的组合，如图1至图9所示，其尺寸可以从1mm至5000mm，以适应各种应用场合。例如，图1所示形状的发射杆，适用于熔体体积不太大的工况，如前箱；而图6所示形状的发射杆，适用于熔体体积较大的工况，如保温炉等。为适应某些应用场合，超声波设备中的发射杆需要设计得很大很长。例如，在保温炉中施加超声波。因为压电陶瓷对使用温度有严格要求，过高的温度将使压电陶瓷失效，因此，无法将整个超声波设备放入到保温炉中，必须将超声波换能器和电源置于保温炉外部。而保温炉一般较大，此时，就需要将发射杆设计得很大很长，从保温炉外部，穿过炉壁进入到保温炉内部，再连接发射杆。因而，本超声波设备的发射杆的横截面和纵截面尺寸范围是1mm至5000mm。

为了解决玻璃因受热不均匀导致破裂问题，一方面，可以选择合适种类的玻璃，该玻璃具有较小的线膨胀系数，以使其具有较高的耐热冲击温度。例如，高硼硅玻璃可以耐200℃的温差剧变，铝硅玻璃可以耐250℃到300℃的温差剧变等。石英玻璃的热膨胀系数小，为5.5×10^-7/℃，只有普通玻璃的1/12～1/20。标准规定将试样灼烧到1200℃后急速投到冷水中，反复三次以上不允许炸裂。石英玻璃加入适量钛元素后还可做成零膨胀系数的材料。另一方面，可以通过工艺保障，先预热玻璃，避免玻璃急剧受热破裂，冷却时同样缓慢冷却。

为了解决发射杆在传导能量集中、功率很大的超声波的过程中发生玻璃碎裂问题，可以通过对玻璃进行钢化或半钢化处理解决。玻璃钢化或半钢化后，其抗冲击强度是钢化前的数倍以上。对难以钢化或半钢化处理的玻璃，可以适当增加发射杆横截面积，减小超声波能量的集中程度，也有一定效果。

本发明提供了一种超声波设备，包括超声波电源、超声波换能器、变幅杆、发射杆，还可以包括法兰盘，其特征在于，该超声波设备采用如上所述的发射杆。

进一步的，该超声波设备的发射杆与法兰盘或变幅杆的连接方式可以是任意连接方式，如螺纹连接、螺栓连接、胶粘连接、嵌套连接、摩擦连接等。如图1至图6所示。此外，还可以同时使用两种或两种以上的连接方式，如摩擦连接与胶粘连接同时使用等。

本发明还提供了如上所述的超声波设备的使用方法，其特征在于，采用该超声波设备处理金属熔体时，其超声功率为100W至25kW。实际工作中，要根据超声波需要传播的距离（一般为发射杆至固液凝固前沿的距离）的大小，以及超声效果，选择合适的超声功率。例如，实验室用小坩埚，坩埚尺寸为：直径100mm，高100mm。对此坩埚熔体冷却凝固过程施加超声波处理，使其晶粒细化，其功率可以选择500W至1000W甚至更低。再如，工业用超声波处理保温炉熔体（保温炉容量100吨），以使保温炉熔体的氢含量降低，可以选择10kW至15kW甚至更高功率的超声波进行处理，才能使超声波传播至整个保温炉的熔体并达到除气效果。

优选的，发射杆工作前，可以预热。可以将此发射杆置于金属熔体上方预热0~8小时，或者在加热炉中，在100℃至300℃炉温下预热0~8小时。一方面，可以使发射杆受热均匀，避免聚冷聚热。另一方面，也可使发射杆上附着的水汽或水珠蒸发，避免带入熔体中，发生爆炸事故。

优选的，采用该超声波设备处理金属熔体时，其频率为5kHZ至500kHZ，发射杆的振幅为5um至500um，调节超声波发射杆的频率和振幅，以达到最佳的超声波处理效果。

本发明的有益效果是：

首先，本发射杆能较好地耐超声波空化腐蚀。此发射杆是由熔融玻璃凝固而成，彼此间达到冶金结合程度，高温下工作时，即使每个微观质点都在平衡位置附近做高频振动，但由于该发射杆内部已经达到冶金结合，结合力非常大，远大于高频振动所需的力，不会使发射杆产生分层、剥离现象。

其次，本发射杆能较好地耐金属熔体腐蚀。此发射杆由玻璃制成，而玻璃一般是硅酸盐类非金属材料（除石英玻璃中SiO₂的含量为99.9%外），如硅酸铝、硅酸钠、硅酸钙等。此外，还有一些硼酸盐类玻璃、磷酸盐类玻璃等。这类物质一般不与金属熔体发生化学反应，因此，该超声波发射杆能长时间地在金属熔体中工作。例如，铝合金铸轧过程中，常用的铸嘴、侧耳子等物体，就是采用硅酸铝纤维板制成；上个世纪用来过滤铝合金熔体的玻璃丝网过滤器（现在一般采用泡沫陶瓷过滤板），也是用硅酸铝制成，因此，用铝硅酸盐玻璃制成的发射杆也不会与铝熔体发生化学反应。石英玻璃也与高温铁熔体无化学反应（但石英玻璃与铝熔体会发生缓慢的少量的化学反应）。理论和实践均证明了，只要选用了合适种类的玻璃，就能使该发射杆在金属熔体中长时间地工作，对金属熔体表现出抗腐蚀性。

再者，本发射杆能良好地传导超声波。此发射杆由玻璃制成，而玻璃由高温熔融后冷却成型，内部致密，几乎无孔洞，对超声波导致的散射少，传导过程几乎不会导致超声波强度减弱。同时，根据资料介绍，超声波在玻璃中的传播速度为5660m/s，与其在钢材中的传播速度（5900m/s）相差不大，仅4%。

最后，本发明的超声波发射杆还具有其他优点，如成本低、导热率低等。超声波换能器中的压电陶瓷要能正常地工作，必须在某一温度之下。高于此温度，压电陶瓷的效率就要降低，甚至导致压电效应消失。此发射杆的低热导率（玻璃的热导率是铜的1/400，是铝的1/160），大大降低了因热传导导致压电陶瓷温度过高的风险。

附图说明

图1为实施例一的超声波发射杆形状结构示意图。

图2为实施例二的超声波发射杆形状结构示意图。

图3为实施例三的超声波发射杆形状结构示意图。

图4为实施例四的超声波发射杆形状结构示意图。

图5为实施例五的超声波发射杆形状结构示意图。

图6为实施例六的超声波发射杆形状结构示意图。

图7为实施例七的超声波发射杆形状结构示意图。

图8为实施例八的超声波发射杆形状结构示意图。

图9为实施例九的超声波发射杆形状结构示意图。

图10为实施例十至十三、实施例十七的超声波设备形状结构示意图。

图11为实施例十四至十六、实施例十八的超声波设备形状结构示意图。

图中，1.超声波发射杆，2.法兰盘，3.变幅杆，4.超声波换能器，5.超声波电源，6.夹子，7.螺栓，8.套环。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体的实施方式来对本发明所述的一种耐腐蚀的超声波发射杆及其超声波设备做出进一步的解释说明，但是该解释说明并不构成对本发明技术方案的不当限定。

实施例一

如图1所示，为一种超声波发射杆，该发射杆由铝硅酸盐玻璃（或称铝硅玻璃）制成，铝硅酸盐玻璃的软化点为900℃左右，且不与铝熔体发生化学反应，因此可用于处理铝合金熔体（一般铸造温度为685℃至750℃）。该发射杆为圆柱形状，直径为φ10mm至φ30mm，长度为150mm至250mm。在圆柱的一端加工有螺纹。该发射杆具有很好的耐金属熔体腐蚀和超声波空化腐蚀性能，能安全有效连续地工作。

实施例二

如图2所示，为一种超声波发射杆，该发射杆由石英玻璃制成，石英玻璃的软化点在1600℃以上，应变点温度为1050℃左右，且不与铁合金熔体发生化学反应，因此可用于处理铁合金熔体（一般铸造温度为1400℃至1600℃）。该发射杆为圆柱和球冠的组合，圆柱直径为φ20mm至φ60mm，长度为50mm至350mm，端头为球冠，球冠半径为φ30mm至φ200mm。该发射杆具有很好的耐金属熔体腐蚀和超声波空化腐蚀性能，能安全有效连续地工作。

实施例三

如图3所示，为一种超声波发射杆，该发射杆由硼硅玻璃（含高硼硅玻璃）制成，硼硅玻璃的软化点为820℃左右，其应变点温度为520℃，且不与锌合金熔体发生化学反应，因此可用于处理锌合金熔体（一般铸造温度为420℃至500℃）。该发射杆为圆柱和圆锥的组合，圆柱直径为φ80mm至φ100mm，长度为100mm至500mm，端头为圆锥，圆锥高度为10mm至50mm。该发射杆具有很好的耐金属熔体腐蚀和超声波空化腐蚀性能，能安全有效连续地工作。

实施例四

如图4所示，为一种超声波发射杆，该发射杆由锂铝硅微晶玻璃制成，锂铝硅微晶玻璃可以在1200℃高温下长期使用，且不与铜合金熔体发生化学反应，因此可用于处理铜合金熔体（一般铸造温度为950℃至1000℃）。该发射杆为圆柱和葫芦的组合，圆柱直径为φ50mm至φ150mm，长度为400mm至800mm，端头为葫芦，小葫芦直径为φ10mm至φ50mm，大葫芦直径为φ60mm至φ150mm。在圆柱的另一端加工有螺纹。该发射杆具有很好的耐金属熔体腐蚀和超声波空化腐蚀性能，能安全有效连续地工作。

实施例五

如图5所示，为一种超声波发射杆，该发射杆由耐高温玻璃制成，其安全工作温度为1500℃左右（常用于烤箱、壁炉等），且不与锰硅铁合金熔体（例如，FeMn68Si18）发生化学反应，因此可用于处理锰硅铁合金熔体（一般铸造温度为1200℃至1400℃）。该发射杆为圆柱和半球的组合，圆柱直径为φ40mm至φ250mm，长度为200mm至450mm，端头为半球。该发射杆具有很好的耐金属熔体腐蚀和超声波空化腐蚀性能，能安全有效连续地工作。

实施例六

如图6所示，为一种超声波发射杆，该发射杆由耐火玻璃制成，此种耐火玻璃可以耐1000℃高温（常用于烤箱、壁炉等），且不与锡合金熔体发生化学反应，因此可用于处理锡合金熔体（一般铸造温度为250℃至350℃）。该发射杆具有五个发射源，每个发射源为圆棒形状，直径为φ200mm至φ300mm，长度为300mm至750mm，发射源之间夹角为30℃。该发射杆具有很好的耐金属熔体腐蚀和超声波空化腐蚀性能，能安全有效连续地工作。

实施例七

如图7所示，为一种超声波发射杆，该发射杆由耐火玻璃制成，此种耐火玻璃可以耐850℃高温（常用于烤箱、壁炉等），且不与镁合金熔体发生化学反应，因此可用于处理镁合金熔体（一般铸造温度为650℃至720℃）。该发射杆具有两个发射源，每个发射源为圆柱形，圆柱直径为φ350mm至φ500mm，长度为600mm至900mm，两个发射源之间夹角为45度。该发射杆具有很好的耐金属熔体腐蚀和超声波空化腐蚀性能，能安全有效连续地工作。

实施例八

如图8所示，为一种超声波发射杆，该发射杆由耐高温玻璃制成，此种耐高温玻璃可以耐550℃高温（常用于烤箱、壁炉等），且不与铅合金熔体发生化学反应，因此可用于处理铅合金熔体（一般铸造温度为350℃至450℃）。该发射杆具有三个发射源，每个发射源为正方柱形，边长为φ70mm至φ90mm，长度为550mm至650mm。在发射杆上钻有盲孔，用于与法兰盘连接。该发射杆具有很好的耐金属熔体腐蚀和超声波空化腐蚀性能，能安全有效连续地工作。

实施例九

如图9所示，为一种超声波发射杆，该发射杆由氧化铝特种玻璃制成，该玻璃的软化点为1600℃左右，且不与镍合金熔体发生化学反应，因此可用于处理镍合金熔体（一般铸造温度为1450℃至1550℃）。该发射杆为圆台形，上底直径为φ350mm至φ500mm，下底直径为φ400mm至φ1000mm，长度为850mm至1000mm。该发射杆具有很好的耐金属熔体腐蚀和超声波空化腐蚀性能，能安全有效连续地工作。

实施例十

如图10所示，为一种超声波设备，包括超声波电源5、超声波换能器4、变幅杆3、法兰盘2和发射杆1，发射杆1采用实施例一所示的发射杆，发射杆1与法兰盘2之间采用螺纹连接。该超声波设备具有很好的耐金属熔体腐蚀和超声波空化腐蚀性能，能安全有效连续地工作。发射杆可置于连续铸轧生产线的前箱中，施加的超声波功率为1000W至1500W，频率为10kHZ至50kHZ，发射杆振幅为10um至50um。发射杆长度为300mm至1000mm，发射杆在工作前置于熔体上方预热10分钟。

实施例十一

如图10所示，为一种超声波设备，包括超声波电源5、超声波换能器4、变幅杆3、法兰盘2和发射杆1，发射杆1采用实施例二所示的发射杆，发射杆1与法兰盘2之间，采用嵌套连接，即在浇注发射杆前，将带有凹槽的法兰盘一端预先置入模具内，浇注时，玻璃熔体充满模具内腔，将带有凹槽的法兰盘一端包裹，冷却后就可以使法兰盘2和发射杆1连结为一体。该超声波设备具有很好的耐金属熔体腐蚀和超声波空化腐蚀性能，能安全有效连续地工作。发射杆可置于半连续铸造生产线的结晶器中，施加的超声波功率为4000W至5500W，频率为75kHZ至200kHZ，发射杆振幅为75um至200um。发射杆长度为500mm至1200mm，发射杆在工作前置于熔体上方预热15分钟。

实施例十二

如图10所示，为一种超声波设备，包括超声波电源5、超声波换能器4、变幅杆3、法兰盘2和发射杆1，发射杆1采用实施例三所示的发射杆，发射杆1与法兰盘2之间采用螺栓连接。该超声波设备具有很好的耐金属熔体腐蚀和超声波空化腐蚀性能，能安全有效连续地工作。发射杆可置于保温炉中，保温炉容量为75吨，施加的超声波功率为10kW至15kW，频率为450kHZ至500kHZ，发射杆振幅为450um至500um。发射杆长度为4000mm至5000mm，发射杆在工作前置于熔体上方预热30分钟。

实施例十三

如图10所示，为一种超声波设备，包括超声波电源5、超声波换能器4、变幅杆3、法兰盘2和发射杆1，发射杆1采用实施例四所示的发射杆，发射杆1与法兰盘2之间，采用螺纹连接。该超声波设备具有很好的耐金属熔体腐蚀和超声波空化腐蚀性能，能安全有效连续地工作。发射杆可置于保温炉中，保温炉容量为150吨，施加的超声波功率为20kW至25kW，频率为150kHZ至400kHZ，发射杆振幅为150um至400um。发射杆长度为2500mm至4000mm，发射杆在工作前置于熔体上方预热50分钟。

实施例十四

如图11所示，为一种超声波设备，包括超声波电源5、超声波换能器4、变幅杆3和发射杆1，发射杆1采用实施例五所示的发射杆，发射杆1与变幅杆3之间，有一个夹子6，夹子6两端有螺栓7，通过螺栓7拧紧夹子6，使发射杆1与变幅杆3分别与夹子6产生很大的摩擦力，从而获得牢固连接，这就是摩擦连接方式。该超声波设备具有很好的耐金属熔体腐蚀和超声波空化腐蚀性能，能安全有效连续地工作。发射杆可置于连铸连轧的前箱中，施加的超声波功率为2000W至3500W，频率为75kHZ至100kHZ，发射杆振幅为25um至100um。发射杆长度为100mm至600mm，发射杆在工作前置于加热炉内预热60分钟，炉气温度120℃。

实施例十五

如图11所示，为一种超声波设备，包括超声波电源5、超声波换能器4、变幅杆3和发射杆1，发射杆1采用实施例六所示的发射杆，发射杆1与变幅杆3之间采用胶粘连接，即在套环8和发射杆1之间涂有胶粘剂，套环8和变幅杆3之间也涂有胶粘剂。该超声波设备具有很好的耐金属熔体腐蚀和超声波空化腐蚀性能，能安全有效连续地工作。发射杆可置于金属熔体流槽中，施加的超声波功率为6000W至8500W，频率为20kHZ至40kHZ，发射杆振幅为20um至40um。发射杆长度为700mm至2100mm，发射杆在工作前置于加热炉内预热120分钟，炉气温度100℃。

实施例十六

如图11所示，为一种超声波设备，包括超声波电源5、超声波换能器4、变幅杆3和发射杆1，发射杆1采用实施例七所示的发射杆，发射杆1与变幅杆3之间采用胶粘连接。该超声波设备具有很好的耐金属熔体腐蚀和超声波空化腐蚀性能，能安全有效连续地工作。发射杆可置于连续铸轧生产线的铸嘴中，施加的超声波功率为1200W至2500W，频率为15kHZ至25kHZ，发射杆振幅为15um至25um。发射杆长度为1680mm至2680mm，发射杆在工作前置于加热炉内预热300分钟，炉气温度250℃。

实施例十七

如图10所示，为一种超声波设备，包括超声波电源5、超声波换能器4、变幅杆3、法兰盘2和发射杆1，发射杆1采用实施例八所示的发射杆，发射杆1与法兰盘2之间采用螺栓连接。该超声波设备具有很好的耐金属熔体腐蚀和超声波空化腐蚀性能，能安全有效连续地工作。发射杆可置于过滤箱出口，施加的超声波功率为3000W至6500W，频率为65kHZ至120kHZ，发射杆振幅为65um至120um。发射杆长度为2800mm至3800mm，发射杆在工作前置于熔体上方预热400分钟。

实施例十八

如图11所示，为一种超声波设备，包括超声波电源5、超声波换能器4、变幅杆3和发射杆1，发射杆1采用实施例九所示的发射杆，发射杆1与变幅杆3之间采用胶粘连接。该超声波设备具有很好的耐金属熔体腐蚀和超声波空化腐蚀性能，能安全有效连续地工作。发射杆可置于铸造零部件的模具的浇道入口，施加的超声波功率为100W至500W，频率为5kHZ至10kHZ，发射杆振幅为5um至20um。发射杆长度为1mm至50mm，发射杆在工作前置于加热炉内预热3分钟，炉气温度300℃。

需要注意的是，所公开实施例的上述说明使得本领域专业技术人员能够显而易见地对于本实施例进行多种类似变化和修改，例如，改变玻璃种类，改变发射杆形状和尺寸，或者改变超声功率等，这种类似变化是本领域技术人员能从发明公开的内容直接得出或者很容易便联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。因此本发明不会受到该实施例的限制。