本发明涉及一种低压铸造机生产铝液时所用的双室连续加压铝液电加热保温炉。
背景技术：
给低压铸造机配套使用的铝液电加热保温炉，外壳是由铁板整体焊接而成，由外到内依次贴附保温层和工作层，保温层是高温隔热材质，工作层是含Al2O3的不沾铝材质，使储存在内的650℃铝液能够得到很好的保温。低压铸造机需要铝液充型时，系统向保温炉内注入压缩空气，使铝液通过升液管注入低压铸造机的模具型腔中。在这个充型过程内，保温炉内的热量会流失，则需要保温炉内的电加热管加热，使保温炉内的铝液维持在650℃左右。
技术实现要素：
针对两台低压机并列摆放的情况，本发明的目的在于提供一种连续加压加热保温炉，在两个工作室各自的铝液使用完的情况下，分别通过工作室各自和静置室联通的缺口，静置室内的铝液利用自身的重力流到工作室，很好的保证了工作室连续提供铝液给低压铸造机，使低压铸造机能够实现连续生产。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种连续加压加热保温炉，联通静置室和两个工作室之间的缺口，由汽缸Ⅰ驱动停止器堵塞住，保证低压铸造机在加压铸造中，可进行对静置室铝液的补给，在铝液补给时，不对加压控制产生影响；
停止器由汽缸Ⅰ驱动上下运动，在停止器堵住停止器座时，为了防止有氧化物杂质卡在停止器和停止器座的贴合面，再由汽缸Ⅱ驱动停止器旋转90°，把氧化物杂质碾压掉，保证贴合面完全密封。
所述的除气精炼工序的铝液被添加到静置室，在转运铝液和倾倒过程中还会产生氢气混合在铝液中，铝液添加到静置室后，再次由除气棒除铝液中的氢气，对铝液进行精炼。
本发明，采用浸没式加热技术，最有效的直接传导热量给铝液，节省能源；生成的氧化物减少确保铝液的清洁度。多室保温炉针对两台低压机并列摆放的情况，节省了更多的空间和能源。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
由图1知，一种连续加压加热保温炉，所述的工作室1内设有升液管2和浸没式加热管Ⅰ7，保温室4内设有除气棒5和浸没式加热管Ⅱ6，联通两室之间的缺口，由汽缸Ⅰ9驱动停止器12堵塞住，保证低压铸造机在加压铸造中，可进行对静置室铝液的补给，在铝液补给时，不对加压控制产生影响；停止器12由汽缸Ⅰ9驱动上下运动，在停止器12堵住停止器座11时，为了防止有氧化物杂质卡在停止器12和停止器座Ⅱ的贴合面，再由汽缸Ⅱ10驱动停止器12旋转90°，把氧化物杂质碾压掉，保证贴合面完全密封。工作室1中有一铝液液面检测装置3，当检测到铝液时，说明铝液液面已经到达最高限位，需要停止添加铝液。