本发明属于热处理领域，具体属于一种5CrNiMo钢锤锻模淬火工艺。
背景技术：
钢锤锻模原工艺是采用850度进行淬油，然后冷却到200℃左右出油空冷，此时，由于在模具心部的温度仍然比较高，会残留大量的奥氏体，所以模具的寿命比较低，在长时间使用以后容易出现断裂，热疲劳裂纹，磨损等多种形式的失效，大大增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种5CrNiMo钢锤锻模淬火工艺，该淬火工艺方法简单，能够提高模具的各方面性能，使得模具的寿命得到显著提升。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：1、一种5CrNiMo钢锤锻模淬火工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）在500℃下预热，并在830-850℃下加热淬油，然后240-250℃等温，最后在480-500℃下回火；
（2）制作特殊的感应圈，适应模具型腔轮廓尺寸要求，先将模具整体预热到500-520℃，并保持一段时间使其均温，调整高频感应加热淬火的电参数，对相关部位进行感应加热淬火，淬火后，在180℃下回火。
该发明的有益效果在于：该发明的淬火工艺方法简单，能够提高模具的各方面性能，使得模具的寿命得到显著提升。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例1：
一种5CrNiMo钢锤锻模淬火工艺，包括如下步骤：（1）在500℃下预热，并在840℃下加热淬油，然后245℃等温，最后在480℃下回火；
（2）制作特殊的感应圈，适应模具型腔轮廓尺寸要求，先将模具整体预热到500-520℃，并保持一段时间使其均温，调整高频感应加热淬火的电参数，对相关部位进行感应加热淬火，淬火后，在180℃下回火。
该发明的淬火工艺方法简单，能够提高模具的各方面性能，使得模具的寿命得到显著提升，采用整体预热的方法，有效减少了由于感应淬火加热引起的地硬度区不利影响。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。